本实用新型专利技术公开一次性护理垫的吸收体成型装置，包括相连接的成型罩和成型箱，成型箱包括负压箱体、透气网带、负压接口和负压分隔板，负压箱体内部为中空结构，负压箱体内部设有负压分隔板，负压箱体的一侧连接有负压接口，负压箱体的表面覆盖有循环转动的透气网带，成型罩的出口覆盖于透气网带表面，成型罩内部的气流与负压箱体内部的气流相通。本一次性护理垫的吸收体成型装置避免了成型鼓和转移鼓的使用，相比之下，其结构更加简单，设备成本较低，同时可有效提高吸收体成型质量的稳定性，有效提高产品的合格率。有效提高产品的合格率。有效提高产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一次性护理垫的吸收体成型装置
[0001]本技术涉及一次性卫生用品制造
，特别涉及一种一次性护理垫的吸收体成型装置。
技术介绍
[0002]一次性护理垫作为医院手术、人们日常生活中常用的一次性卫生用品，其需求量非常大，产品结构也不断升级改进。在现有的生产工艺中，一次性护理垫的吸收体成型方式主要是：如图1所示(其中箭头为木浆原料及成型后吸收体的输送方向)，在解纤机1及成型罩2的出口处，采用大成型鼓3进行吸收体成型后，通过转移鼓4转移出来与包裹层复合。但在实际生产中，该成型方式存在着以下明显缺陷：(1)由于一次性护理垫宽度较大(一般为600mm左右)且厚度较小(一般为3mm左右)，这就导致一次性护理垫的吸收体在成型鼓上成型后通过转移鼓转移出来的过程中，容易出现断层或吸收体局部区域缺失的情况，造成产品合格率较低；(2)由于一次性护理垫宽度较大，因此成型鼓、转移鼓的直径和长度也相应较大，这就加大了设备的加工难度和安装难度，设备成本较高，不利于生产成本的控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一次性护理垫的吸收体成型装置，该装置结构简单，设备成本较低，同时可有效提高吸收体成型质量的稳定性。
[0004]本技术的技术方案为：一种一次性护理垫的吸收体成型装置，包括相连接的成型罩和成型箱，成型箱包括负压箱体、透气网带、负压接口和负压分隔板，负压箱体内部为中空结构，负压箱体内部设有负压分隔板，负压箱体的一侧连接有负压接口，负压箱体的表面覆盖有循环转动的透气网带，成型罩的出口覆盖于透气网带表面，成型罩内部的气流与负压箱体内部的气流相通。其中，成型罩外接解纤机(解纤机采用传统结构的解纤机即可)，负压接口外接负压装置(如真空风机等)，一次性护理垫的包裹层完成涂胶后由透气网带进行连续输送；木浆原料通过解纤机进行解纤后，由成型罩送至成型箱上，直接在透气网带上的包裹层表面进行吸收体成型。在负压箱体中，通过负压分隔板将负压箱体内形成的负压腔进行分隔，可有效提高负压腔各处压强的一致性，保证吸收体成型过程中木浆原料分布的均匀性。透气网带用于承托已成型的包裹层，并为吸收体提供成型平台，防止包裹层被负压吸进负压箱体内，提高吸收体成型的稳定性。
[0005]所述负压箱体内，各负压分隔板与成型罩的气流方向相垂直分布，相邻两个分隔板之间通过支撑杆连接；沿靠近成型罩出口至远离成型罩出口的方向，各负压分隔板的宽度逐渐增大；沿靠近负压接口至远离负压接口的方向，负压分隔板的层数逐渐减少。该结构设置的原理是：由于负压作用，气流的流动方向依次经过成型罩、负压箱体和负压接口，而负压箱体内的体积较大，所以在越靠近成型罩出口和负压接口处，压强就越大，此处透气网带表面能吸附的木浆原料也就越多；因此，为了提高压强分布的均匀性，采用负压分隔板对负压箱体内部的负压腔进行分隔，且越靠近成型罩出口和负压接口处，负压分隔板的密度
就越大，以此来改变气流的流动方向，使木浆原料在透气网带表面分布更加均匀。
[0006]所述负压箱体中，与负压接口连接的一侧为负压侧，与成型罩相接的一侧为成型侧，负压侧和成型侧为负压箱体上相邻的两侧(即负压接口的气流方向和成型罩出口的气流方向相垂直)，该结构方式可有效简化整个成型装置的结构，减小其占地面积。
[0007]所述成型侧设有交叉分布的多个支撑托条，透气网带覆盖于各支撑托条上。一般情况下，为了保障成型罩和负压箱体之间气体流动的顺畅性和稳定性，负压箱体上的成型侧为开口结构，通过在该开口结构上设置支撑托条，对透气网带形成良好的支撑作用。
[0008]所述成型侧的两侧分布有一个网带驱动辊和多个网带张紧从动辊，透气网带设于网带驱动辊和各网带张紧从动辊之间。其中，网带驱动辊的主要作用是驱动透气网带循环转动，使包裹层连续输送，网带张紧从动辊的数量及具体安装位置可根据成型装置的实际需要进行设置。
[0009]作为一种优选方案，所述成型罩设于负压箱体的上方，负压接口设于负压箱体的侧面。该结构使得木浆原料解纤后形成垂直下料的方式，有利于改善吸收体的成型效果，尤其是针对薄吸收体来说，成型后的吸收体厚度均匀，有效避免了吸收体断层或局部缺失的现象发生。
[0010]所述成型罩的上下两端均为开口结构，成型罩的四周包括依次连接的前侧板、第一侧板、后侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板对称设置；
[0011]第一侧板和第二侧板的结构对称，分别包括由上至下依次连接的固定横杆、上连接板和下连接板，上连接板的上部与固定横杆之间通过活动合页连接，上连接板的下部与下连接板的上部之间通过调节连杆连接。其中，调节连杆包括上连接件、连杆和下连接件，上连接件设于上连接板上，下连接件设于下连接板上，连杆上端与上连接件铰接，连杆下部设有长孔，下连接件嵌入长孔中并通过螺母锁紧固定。上连接板和下连接板之间也为铰接，调节下连接件在长孔中的位置时，即可调整上连接板和下连接板之间的夹角，从而使下连接板底部形成的成型罩出口宽度发生变化，使一个成型罩可配合多种不同规格的成型箱使用，适应不同规格的一次性护理垫成型用，提高成型装置的使用灵活性。
[0012]所述前侧板的下部设有侧面补风开口，侧面补风开口处设有侧面补风调节挡板。可通过侧面补风调节挡板调整侧面补风开口的开度，根据吸收体成型工艺的需求调整成型风罩的侧面补风量，从而保证成型装置中气流的均匀顺畅。
[0013]所述成型罩的顶部还设有解纤机连接罩，解纤机连接罩的一侧设有解纤机，解纤机连接罩的底部与成型罩内部相通。
[0014]所述解纤机连接罩的顶部设有顶部补风开口，顶部补风开口处设有顶部补风调节挡板。可通过顶部补风调节挡板调整顶部补风开口的开度，根据吸收体成型工艺的需求调整解纤机连接罩的顶部补风量，从而保证成型装置中气流的均匀顺畅。
[0015]上述侧面补风调节挡板和顶部补风调节挡板的结构相同，其原理与百叶窗帘相似，均由多个结构相同的分挡板平行设置形成，通过调节各分挡板的倾斜角度来调节开口开度。
[0016]上述一次性护理垫的吸收体成型装置使用时，其原理是：木浆原料通过解纤机进行解纤后，由成型罩送至成型箱上，直接在透气网带上的包裹层表面进行吸收体成型；在成型过程中，负压接口外接的负压装置提供抽真空作用，在负压作用下，气流的流动方向依次
经过成型罩、负压箱体和负压接口，在负压箱体内，通过多层负压分隔板对负压箱体的内腔进行分隔，使负压箱体内各处的气流均是先在成型罩出口处垂直向下，再换向为水平朝向负压接口，确保负压箱体内各处的真空值相等，避免靠近负压接口一端真空值大、远离负压接口一端(外侧)真空值小而出现内外侧吸收体分布不均匀的情况发生。
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]本一次性护理垫的吸收体成型装置避免了成型鼓和转移鼓的使用，相比之下，其结构更加简单，设备成本较低，同时可有效提高吸收体成型质量的稳定性，有效提高产品的合格率。
[0019]本一次性护理垫的吸收体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一次性护理垫的吸收体成型装置，其特征在于，包括相连接的成型罩和成型箱，成型箱包括负压箱体、透气网带、负压接口和负压分隔板，负压箱体内部为中空结构，负压箱体内部设有负压分隔板，负压箱体的一侧连接有负压接口，负压箱体的表面覆盖有循环转动的透气网带，成型罩的出口覆盖于透气网带表面，成型罩内部的气流与负压箱体内部的气流相通。2.根据权利要求1所述一次性护理垫的吸收体成型装置，其特征在于，所述负压箱体内，各负压分隔板与成型罩的气流方向相垂直分布，相邻两个分隔板之间通过支撑杆连接；沿靠近成型罩出口至远离成型罩出口的方向，各负压分隔板的宽度逐渐增大；沿靠近负压接口至远离负压接口的方向，负压分隔板的层数逐渐减少。3.根据权利要求1所述一次性护理垫的吸收体成型装置，其特征在于，所述负压箱体中，与负压接口连接的一侧为负压侧，与成型罩相接的一侧为成型侧，负压侧和成型侧为负压箱体上相邻的两侧。4.根据权利要求3所述一次性护理垫的吸收体成型装置，其特征在于，所述成型侧设有交叉分布的多个支撑托条，透气网带覆盖于各支撑托条上。5.根据权利要求3所述一次性护理垫的吸收体成型装置，其特征在于，所述成型侧的两侧分布有一个网带驱动辊和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄隆标，
申请(专利权)人：广州市兴世机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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