本实用新型专利技术提供了一种连接头，包括管本体以及可转动地活动连接在管本体上的螺帽，螺帽可拆卸地活动连接在管本体上，管本体包括螺纹连接段以及螺帽连接段，螺纹连接段和螺帽连接段之间设有连接板，螺帽连接段远离螺纹连接段的一端管外壁上设有一周凸出的第一环状凸台，在螺帽一端内孔中设有一周凸出的第二环状凸台；第二环状凸台上设有将第二环状凸台分割为第一弧形段、第二弧形段的两个缺口；所述第一弧形段的弧长大于第二弧形段的弧长。本实用新型专利技术还提供了一种回水装置，包括所述的连接头。与现有技术相比，便于螺帽与管本体的装配，而在螺帽出现脱丝或断裂问题时，能够仅对该螺帽进行更换，而无需将连接头整体进行更换，节省了耗材。了耗材。了耗材。
【技术实现步骤摘要】
连接头及回水装置
[0001]本技术涉及一种管件，特别涉及一种管件的连接头及回水装置。
技术介绍
[0002]传统的器件的管件(如走水或气体)的连接头一般为双螺纹段的管本体，或者在管本体的一端设置可转动的螺帽，螺帽300与管本体500之间的连接一般通过T形管状螺栓固定件400与管本体500螺纹连接(图10所示)后，将螺帽300可转动地被固定在管本体上，这种结构不仅浪费材料，在装配时还非常的繁琐，需要使用工具将T形管状螺栓固定件400拧入到管本体500上，由于T形管状螺栓固定件400、管本体500以及螺帽300之间还存在缝隙，还有可能会出现漏水的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种连接头及回水装置，要解决的技术问题是便于装配以及更换，节省耗材。
[0004]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现：一种连接头，包括中空的管状的管本体以及可转动地活动连接在管本体上的螺帽，所述螺帽可拆卸地活动连接在管本体上，所述管本体包括螺纹连接段以及螺帽连接段，所述螺纹连接段和螺帽连接段之间设有连接板，以防止螺帽脱离管本体以及实现对管本体的固定，所述螺帽连接段远离螺纹连接段的一端管外壁上设有一周凸出的第一环状凸台，在螺帽一端内孔中设有一周凸出的第二环状凸台，第二环状凸台的内径大于螺帽连接段的外径，以使第二环状凸台与螺帽连接段的外环壁之间形成避让间隙；第一环状凸台的外径小于螺帽内孔的孔径且大于第二环状凸台的内径；所述第二环状凸台上设有将第二环状凸台分割为第一弧形段、第二弧形段的两个缺口，所述缺口与第二环状凸台的内孔连通，两个缺口对称设置在第二环状凸台上；所述第一弧形段的弧长大于第二弧形段的弧长；当第一环状凸台的任意一端凸台部分斜向从缺口朝第一弧形段插入螺帽内孔中时，第一环状凸台与该凸台部分相对的另一端凸台部分刚好避开第二弧形段进入螺帽内孔中，使第一环状凸台和第一弧形段、第二弧形段相抵接，将螺帽被相对限制于在螺帽连接段上转动。
[0005]进一步地，所述螺帽连接段位于第一环状凸台和连接板相对的一端表面至连接板的距离大于第一弧形段、第二弧形段的厚度。
[0006]进一步地，所述第一环状凸台与连接板相对的一端设有第三环状凸台，所述第三环状凸台的外径小于第二环状凸台的内孔孔径，以在螺帽与管路连接后第三环状凸台位于第二环状凸台的内孔中。
[0007]进一步地，所述管本体位于螺纹连接段的一端内孔中设有内螺纹。
[0008]进一步地，所述管本体的内孔壁上设有凸起的第四环状凸台，所述内螺纹的其中一端螺纹延伸至第四环状凸台处。
[0009]进一步地，所述管本体位于螺帽连接段的内孔孔径小于螺纹连接段的内孔孔径，
以形成体台阶面。
[0010]进一步地，所述第一弧形段远离螺帽内孔的一端弧边的弧长小于或等于第二环状凸台周长的三分之一且大于或等于第二环状凸台周长的四分之一，以及第二弧形段远离螺帽内孔的一端弧边的弧长小于或等于第一弧形段远离螺帽内孔的一端弧边的弧长的二分之一。
[0011]本技术还提供了一种回水装置，包括装置本体，还包括所述的连接头。
[0012]本技术与现有技术相比，通过在管本体的一端设置螺帽接链段，在螺帽连接段上设置第一环状凸台，在螺帽的第二环状凸台上对称设置一缺口，使第二环状凸台被分割成弧长不相等的第一弧形段和第二弧形段，当第一环状凸台任意一端凸台部分斜向从缺口中朝第一弧形段的一端插入螺帽的内孔中后，第一环状凸台与该端的凸台部分相对的另一端凸台部分刚好避开第二弧形段，第一环状凸台完全进入螺帽的内孔中，使第一环状凸台和第一弧形段、第二弧形段相抵接，将螺帽被相对限制于在螺帽连接段上转动；从而便于螺帽与管本体的装配，而在螺帽出现脱丝或断裂问题时，能够仅对该螺帽进行更换，而无需将连接头整体进行更换，节省了耗材。
附图说明
[0013]图1-1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图1-2是本技术的外部结构示意图。
[0015]图2是图1-2沿A-A方向的剖视图。
[0016]图3是本技术管本体的外部结构示意图。
[0017]图4是本技术的螺帽的俯视图。
[0018]图5是图4中沿B-B方向的剖视图。
[0019]图6是本技术的另一种管本体的内部结构示意图。
[0020]图7是本技术螺帽与管本体装配示意图一。
[0021]图8是本技术螺帽与管本体装配示意图二。
[0022]图9是本技术回水装置的结构示意图。
[0023]图10是现有连接头的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0025]如图1-1、图1-2、图2、图3、图4和图5所示，本技术公开了一种连接头，包括中空的管状的管本体1以及可转动地活动连接在管本体1上的螺帽2，其中：所述螺帽2可拆卸地活动连接在管本体1上；
[0026]管本体1包括螺纹连接段3以及螺帽连接段5，在螺纹连接段3和螺帽连接段5之间设有连接板4，以防止螺帽2脱离管本体1以及实现对管本体1的固定；在螺帽连接段5远离螺纹连接段3的一端管外壁上设有一周凸出的第一环状凸台8，相应地，在螺帽2的其中一端内孔中设有一周凸出的环形的第二环状凸台6，在第二环状凸台6上设有凸台内孔61，凸台内孔61的孔径大于螺帽连接段5的外径，以使在第二环状凸台6与螺帽连接段5的外环壁之间形成避让间隙；具体地，凸台内孔61略大于螺帽连接段5的外径；第一环状凸台8的外径小于
螺帽2内孔孔径且大于凸台内孔61的孔径，以使将螺帽2连接至螺帽连接段5上时，第一环状凸台8位于螺帽2的内孔中，第二环状凸台6则套在螺帽连接段5外；
[0027]在第二环状凸台6上设有将第二环状凸台6分割为第一弧形段11、第二弧形段12的缺口7(图4所示)，所述缺口7与第二环状凸台6的凸台内孔61连通，缺口7对称设置在第二环状凸台6上；第一弧形段11的弧长大于第二弧形段12的弧长；如图7和图8所示，当第一环状凸台8的任意一端凸台部分斜向从缺口7以及凸台内孔61朝第一弧形段11插入螺帽2内孔中时，第一环状凸台8与该凸台部分相对的另一端凸台部分刚好避开第二弧形段12进入螺帽2内孔中，使第一环状凸台8和第一弧形段11、第二弧形段12相抵接，将螺帽2被相对限制于在螺帽连接段5上转动，同时连接板4防止螺帽2从螺纹连接段3的一端脱离管本体1。
[0028]在本技术中，如图2所示，螺帽连接段5位于第一环状凸台8和连接板4相对的一端表面到连接板4表面的距离D1大于第一弧形段11、第二弧形段12的厚度D2，以保证在螺帽连接端5上留出足够的空间以使将第一环状凸台8的任意一端凸台部分斜向从切口7朝第一弧形段11插入螺帽2的内孔中中时，该插入第一弧形段11的凸台部分能够完全进入螺帽2的内孔中，使与该凸台部分相对的另一端凸台部分刚好避开第二弧形段12进入螺帽2内孔中；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接头，包括中空的管状的管本体(1)以及可转动地活动连接在管本体(1)上的螺帽(2)，其特征在于：所述螺帽(2)可拆卸地活动连接在管本体(1)上，所述管本体(1)包括螺纹连接段(3)以及螺帽连接段(5)，所述螺纹连接段(3)和螺帽连接段(5)之间设有连接板(4)，以防止螺帽(2)脱离管本体(1)以及实现对管本体(1)的固定，所述螺帽连接段(5)远离螺纹连接段(3)的一端管外壁上设有一周凸出的第一环状凸台(8)，在螺帽(2)一端内孔中设有一周凸出的第二环状凸台(6)，第二环状凸台(6)的内径大于螺帽连接段(5)的外径，以使第二环状凸台(6)与螺帽连接段(5)的外环壁之间形成避让间隙；第一环状凸台(8)的外径小于螺帽(2)内孔的孔径且大于第二环状凸台(6)的内径；所述第二环状凸台(6)上设有将第二环状凸台(6)分割为第一弧形段(11)、第二弧形段(12)的两个缺口(7)，所述缺口(7)与第二环状凸台(6)的内孔连通，两个缺口(7)对称设置在第二环状凸台(6)上；所述第一弧形段(11)的弧长大于第二弧形段(12)的弧长；当第一环状凸台(8)的任意一端凸台部分斜向从缺口(7)朝第一弧形段(11)插入螺帽(2)内孔中时，第一环状凸台(8)与该凸台部分相对的另一端凸台部分刚好避开第二弧形段(12)进入螺帽(2)内孔中，使第一环状凸台(8)和第一弧形段(11)、第二弧形段(12)相抵接，将螺帽(2)被相对限制于在螺帽连接段(5)上转动。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽时，
申请(专利权)人：王宽时，
类型：新型
国别省市：
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