一种斗齿生产用打磨装置，包括夹持机构，具有多个夹持座，夹持座两侧设有气缸，气缸顶端开设有限位孔，限位孔内穿设夹持杆，气缸底端固定连接有转轴，夹持座底端固定于转轴；打磨机构用于打磨斗齿，包括多个可快速旋转的打磨辊；旋转机构用于驱动夹持机构沿转轴中轴线转动；驱动机构用于驱动打磨机构向夹持机构水平移动。本实用新型专利技术可适用于不同型号斗齿的夹持，无需更频繁换夹具，且同时进行多个斗齿的打磨，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种斗齿生产用打磨装置
[0001]本技术涉及斗齿生产
，特别与一种斗齿生产用打磨装置相关。
技术介绍
[0002]随着机械设备生产技术的提升及产品的普及，挖掘机已广泛应用于施工过程中。斗齿作为挖掘机上的重要部件，其耐磨性能直接影响挖掘机的工作效率。挖掘机的斗齿属于铸造零件，铸造之后会有很多毛刺在上面，在后续加工时需要对这些毛刺进行打磨处理。斗齿整体呈锥形，且底部设有销孔，用于与斗齿座安装为一体。现有的小型斗齿打磨设备结构简单，由于斗齿形状不规则且大小不一，需要经常对固定夹具进行换型，且固定后只能逐一进行打磨，工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种斗齿生产用打磨装置，夹持座可适用于不同型号斗齿的夹持，无需更频繁换夹具，且装置可同时进行多个斗齿的打磨，提高打磨效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种斗齿生产用打磨装置，包括：
[0006]夹持机构，包括多个夹持座，夹持座两侧设有气缸，气缸顶端开设有限位孔，限位孔内穿设夹持杆，气缸底端固定连接有转轴，夹持座底端固定于转轴；
[0007]打磨机构，用于打磨斗齿，包括多个可快速旋转的打磨辊；
[0008]旋转机构，用于驱动夹持机构沿转轴中轴线转动；
[0009]驱动机构，用于驱动打磨机构向夹持机构水平移动。
[0010]进一步地，夹持座上开设有多个不同直径的凹槽，凹槽内放置不同大小的斗齿。
[0011]进一步地，打磨辊为中空的筒形结构，打磨辊通过支架连接设于打磨辊内的旋杆，旋杆两端轴动连接倒置的T形杆顶端，旋杆一端连接打磨电机，打磨电机固定于T形杆。
[0012]进一步地，旋转机构包括轴动连接转轴两端的支撑杆，支撑杆上设有旋转电机，旋转电机的传动轴连接转轴。
[0013]进一步地，驱动机构包括一对平行设置的滑杆，滑杆开设有与T形杆底端匹配的T形槽。
[0014]进一步地，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机的传动轴螺纹连接T形杆。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1、夹持座可适用于不同型号斗齿的夹持，无需更频繁换夹具，且装置可同时进行多个斗齿的打磨，提高打磨效率。
[0017]2、斗齿夹持时利用夹持杆穿过斗齿的销孔和气缸顶端的限位孔，气缸收缩时将斗齿锁紧在凹槽内，防止斗齿偏移，利用旋转电机可带动斗齿转动，便于对斗齿表面不同部位进行打磨。
[0018]3、将打磨辊设计为中空的筒形结构，可降低打磨辊重量，减少能耗，旋杆两端轴动连接T形杆且与打磨电机连接，便于打磨辊转速调节，提高装置结构稳定性。
[0019]4、T形杆底端滑动设于T形槽内，驱动电机的传动轴螺纹连接T形杆，保持T形杆沿直线移动，传动轴旋转时可控制T形杆往复移动，保持打磨辊与斗齿表面的紧密贴合，提高打磨效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术打磨机构结构示意图。
[0022]图3为本技术气缸结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1~2所示，一种斗齿生产用打磨装置，包括夹持机构1，用于打磨斗齿的打磨机构2，用于驱动夹持机构1沿转轴105中轴线转动的旋转机构3，以及用于驱动打磨机构2向夹持机构1水平移动的驱动机构4。
[0028]夹持机构1包括多个夹持座101，夹持座101上开设有多个不同直径的凹槽106，凹槽106内放置不同大小的斗齿夹持座101两侧设有气缸102，气缸102顶端开设有限位孔103，限位孔103内穿设夹持杆104，气缸102底端固定连接有转轴105，夹持座101底端固定于转轴105。
[0029]打磨机构2包括多个可快速旋转的打磨辊201。
[0030]旋转机构3包括轴动连接转轴105两端的支撑杆301，支撑杆301上设有旋转电机302，旋转电机302的连接转轴105。
[0031]打磨时，将斗齿放置于夹持座101的凹槽106内，并利用夹持杆104穿过斗齿的销孔和气缸102顶端的限位孔103，气缸102收缩时将斗齿锁紧在凹槽106内，防止斗齿偏移，影响
打磨效果，利用旋转电机302的传动轴驱动接转轴105旋转，从而带动斗齿转动，同时，通过驱动机构4控制快速旋转的打磨辊201向斗齿移动，对斗齿表面进行打磨，装置可同时进行多个斗齿的打磨，且适用于不同型号斗齿的夹持，无需更换夹具，提高打磨效率。
[0032]进一步地，如图3所示，打磨辊201为中空的筒形结构，打磨辊201通过支架202连接设于打磨辊201内的旋杆203，旋杆203两端轴动连接倒置的T形杆204顶端，旋杆203一端连接打磨电机205，打磨电机205固定于T形杆204。
[0033]将打磨辊201设计为中空的筒形结构，并利用支架202连接旋杆203，可降低打磨辊201重量，降低能耗，旋杆203两端轴动连接T形杆204，且与打磨电机205连接，便于打磨辊201转速调节，提高装置结构稳定性。
[0034]进一步地，驱动机构4包括一对平行设置的滑杆401，滑杆401开设有与T形杆204底端匹配的T形槽402，驱动机构4还包括驱动电机403，驱动电机403的传动轴404螺纹连接T形杆204。
[0035]T形杆204底端滑动设于滑杆401开设的T形槽402内，保持T形杆204沿直线移动，驱动电机403的传动轴404螺纹连接T形杆204，传动轴404旋转时可控制T形杆204往复移动，保持打磨辊201与斗齿表面的紧密贴合，提高打磨效果。
[0036]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于，包括：夹持机构（1），包括多个夹持座（101），夹持座（101）两侧设有气缸（102），气缸（102）顶端开设有限位孔（103），限位孔（103）内穿设夹持杆（104），气缸（102）底端固定连接有转轴（105），夹持座（101）底端固定于转轴（105）；打磨机构（2），用于打磨斗齿，包括多个可快速旋转的打磨辊（201）；旋转机构（3），用于驱动夹持机构（1）沿转轴（105）中轴线转动；驱动机构（4），用于驱动打磨机构（2）向夹持机构（1）水平移动。2.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：夹持座（101）上开设有多个不同直径的凹槽（106），凹槽（106）内放置不同大小的斗齿。3.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：打磨辊（201）为中空的筒形结构，打磨辊（201）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮有知，皮宇欣，黄波，
申请(专利权)人：四川泰铸耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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