本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，尤其是一种TPE生产设备中产品运输装置，包括U型结构的第一固定板，第一固定板的一端固接有倾斜向上设置的第二固定板,第一固定板远离第二固定板的一端开口处活动套接有第一转轴，第二固定板远离第一固定板的一端开口处活动套接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间活动套接有同一组环形结构的传送带，传送带的内圈设置有与传送带内圈抵触设置的振动电机，且振动电机与第一固定板固定，传送带的顶部外圈设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一限位板；本实用新型专利技术能够在对颗粒进行传送的过程中对其进行筛分打散，避免影响产品的加工，提高了产品质量，降低了经济损失。降低了经济损失。降低了经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种TPE生产设备中产品运输装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种TPE生产设备中产品运输装置。
技术介绍
[0002]TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性，多为小型颗粒状，在进行TPE生产的环节中，需要使用传送带将产品传递到不同机器处进行加工。
[0003]但是目前市场上的TPE产品运输装置在使用的过程中存在一些缺陷，TPE颗粒中混有灰尘等其他颗粒，往往在进行运输时不能对其进行筛分过滤，导致利用TPE颗粒加工产品时导致产品出现质量问题，因此，我们需要一种TPE生产设备中产品运输装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种TPE生产设备中产品运输装置，解决了TPE颗粒中含有灰尘等颗粒的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种TPE生产设备中产品运输装置，包括U型结构的第一固定板，第一固定板的一端固接有倾斜向上设置的第二固定板,第一固定板远离第二固定板的一端开口处活动套接有第一转轴，第二固定板远离第一固定板的一端开口处活动套接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间活动套接有同一组环形结构的传送带，传送带的内圈设置有与传送带内圈抵触设置的振动电机，且振动电机与第一固定板固定，传送带的顶部外圈设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一限位板，且第一限位板的底部与传送带的外圈顶部内侧壁抵触，第一限位板的下方设置有与其平行的第二限位板，且第二限位板底部与传送带内圈底部内侧壁抵触，第二限位板与第二转轴之间设置有与第二固定板固定的L型结构的第二引流板，第二引流板的上方设置位于传送带顶部的引流组件，引流组件靠近第二转轴的一侧设置有与第二固定板顶部内壁固定的第三引流板，第三引流板远离第二转轴的一侧上方设置有与第一转轴顶部固定的进料机构。
[0007]优选的，所述进料机构包括与第二固定板顶部固定套接第一进料管，第一进料管的顶端固接有喇叭形结构的第二进料板，第二进料板的底部设置有与其同轴设置的第三转轴，第三转轴的底端外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的第一连接杆，且第一连接杆的另一端与第一进料管的内圈滑动套接，第一连接杆的底端固定有与其垂直的第二连接杆，第二连接杆的底端外圈固定有毛刷。
[0008]优选的，所述第二固定板的顶部固接有筛板，且筛板位于毛刷的下方，第三引流板沿第二转轴至第一限位板的方向倾斜设置，且第二转轴的位置高于其第一转轴的位置，第二固定板与传送带位于第二固定板内部的部分平行设置。
[0009]优选的，所述引流组件包括与第二固定板固接的第一引流板和第四引流板第四引流板，第一引流板和第四引流板的底部均与传送带的顶部外圈抵触，第一引流板与第四引
流板均沿第二固定板的长度方向等距分布，且第一引流板与第四引流板交替分布，第一引流板与第四引流板均沿第二转轴至第一转轴的方向倾斜设置，第一引流板的一侧设置有第一引流口，第四引流板的一侧设置有第二引流口，且第一引流口与第二引流口交错对称分布。
[0010]优选的，所述第一限位板与第二限位板均为梯形结构，两组第一限位板相互远离的一端均与第一固定板固定，两组第二限位板相互远离的一端均与第一固定板固定，位于第一限位板与第一转轴之间的传送带的部分处于水平状态，传送带下方设置有收集箱，且传送带为网状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过第一连接杆、第二连接杆、毛刷、第一进料管与第二进料板可将粘连在一起的颗粒打散，同时将粘附在颗粒上的灰尘等刷下来；同时通过传送带、第一引流板、第二引流板、第三引流板与第四引流板将颗粒再运输的过程中进行筛分，将筛分的灰尘等杂质收集至收集箱中，避免对后续加工的产品产生影响，提高了产品的质量，降低了经济损失。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种TPE生产设备中产品运输装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的第一限位板与第一引流板的结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的进料机构的结构示意图。
[0016]图中标号：1、第一转轴；2、第二转轴；3、传送带；4、振动电机；5、第一限位板；5-1、第二限位板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一引流板；8-1、第四引流板；9、第二引流板；10、第三引流板；11、进料机构；12、第一进料管；13、第二进料板；14、第三转轴；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、筛板；18、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种TPE生产设备中产品运输装置，包括U型结构的第一固定板6，第一固定板6的一端固接有倾斜向上设置的第二固定板7,第一固定板6远离第二固定板7的一端开口处活动套接有第一转轴1，第二固定板7远离第一固定板6的一端开口处活动套接有第二转轴2，第二转轴2与第一转轴1之间活动套接有同一组环形结构的传送带3，传送带3的内圈设置有与传送带3内圈抵触设置的振动电机4，且振动电机4与第一固定板6固定，传送带3的顶部外圈设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一限位板5，且第一限位板5的底部与传送带3的外圈顶部内侧壁抵触，第一限位板5的下方设置有与其平行的第二限位板5-1，且第二限位板5-1底部与传送带3内圈底部内侧壁抵触，第二限位板5-1与第二转轴2之间设置有与第二固定板7固定的L型结构的第二引流板9，第二引流板9的上方设置位于传送带3顶部的引流组件，引流组件靠近第二转轴2的一侧设置有与第二固定板7顶部内壁固定的第三引流板10，第三引流板10远离第二转轴2的一侧上方设置有与第一转轴1顶部固定的进料
机构11；与毛刷一同转动，将粘连在一起的颗粒打散，并且通过毛刷可将粘附在颗粒上的灰尘等杂质清理掉，打散的颗粒通过筛板17进入第二固定板7的内部，然后通过第三引流板10将颗粒送至传送带3上，然后通过第一引流板8与第四引流板8-1将颗粒分散开，避免堆积在一起，同时通过振动电机4对传送带3进行振动，对颗粒进行筛分，筛分下来的灰尘等杂质落至第二引流板9上，第二引流板9将灰尘杂质送至收集箱18中，当颗粒落至水平部分的传送带3上时，振动电机4继续振动，将颗粒与灰尘等杂质继续进行筛分，筛分下的杂质落至收集箱18中，从而使得颗粒与灰尘等杂质分离，避免对后续加工的产喷产生影响。
[0019]进一步的，进料机构11包括与第二固定板7顶部固定套接第一进料管12，第一进料管12的顶端固接有喇叭形结构的第二进料板13，第二进料板13的底部设置有与其同轴设置的第三转轴14，第三转轴14的底端外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的第一连接杆15，且第一连接杆15的另一端与第一进料管12的内圈滑动套接，第一连接杆15的底端固定有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPE生产设备中产品运输装置，包括U型结构的第一固定板(6)，其特征在于，所述第一固定板(6)的一端固接有倾斜向上设置的第二固定板(7),第一固定板(6)远离第二固定板(7)的一端开口处活动套接有第一转轴(1)，所述第二固定板(7)远离第一固定板(6)的一端开口处活动套接有第二转轴(2)，所述第二转轴(2)与第一转轴(1)之间活动套接有同一组环形结构的传送带(3)，所述传送带(3)的内圈设置有与传送带(3)内圈抵触设置的振动电机(4)，且振动电机(4)与第一固定板(6)固定，所述传送带(3)的顶部外圈设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一限位板(5)，且第一限位板(5)的底部与传送带(3)的外圈顶部内侧壁抵触，所述第一限位板(5)的下方设置有与其平行的第二限位板(5-1)，且第二限位板(5-1)底部与传送带(3)内圈底部内侧壁抵触，所述第二限位板(5-1)与第二转轴(2)之间设置有与第二固定板(7)固定的L型结构的第二引流板(9)，所述第二引流板(9)的上方设置位于传送带(3)顶部的引流组件，所述引流组件靠近第二转轴(2)的一侧设置有与第二固定板(7)顶部内壁固定的第三引流板(10)，所述第三引流板(10)远离第二转轴(2)的一侧上方设置有与第一转轴(1)顶部固定的进料机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种TPE生产设备中产品运输装置，其特征在于，所述进料机构(11)包括与第二固定板(7)顶部固定套接第一进料管(12)，第一进料管(12)的顶端固接有喇叭形结构的第二进料板(13)，第二进料板(13)的底部设置有与其同轴设置的第三转轴(14)，第三转轴(14)的底端外圈固定有沿其中心轴线阵列分布的第一连接杆(15)，且第一连接杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶从庆，
申请(专利权)人：六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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