本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，且公开了一种化工药剂加工用原料烘干装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有烘干箱，且烘干箱的顶面固定连接有导料槽，所述导料槽的顶面固定连接有破碎箱，且破碎箱的顶面固定连接有支架，所述支架顶面的中部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过主齿轮、副齿轮、副轴、刀片的相互配合，利用转动的主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动副轴转动，副轴带动刀片转动对进入破碎箱内的原料进行切割粉碎，避免了原料的体积较大，原料进入装置后不能够与热量充分接触，原料的内部不容易被烘干，影响加工进度，造成烘干效率低，时间浪费的问题，提高烘干效率的同时节约了时间。率的同时节约了时间。率的同时节约了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种化工药剂加工用原料烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种化工药剂加工用原料烘干装置。
技术介绍
[0002]化学药剂指对细菌有抑制作用的药剂，化学药剂可以抑制或杀死微生物，因而被用于微生物生长的控制，依作用性质可将化学药剂分杀菌剂和抑菌剂，杀菌剂是能破坏细菌代谢机能并有致死作用的化学药剂，如重金属离子和某些强氧化剂等，抑菌剂并不破坏细菌的原生质，而只是阻抑新细胞物质的合成，使细菌不能增殖，在进行化学药剂生产时，需要对原料进行烘干。
[0003]现代工厂使用烘干装置对原料进行烘干的过程中，由于原料的体积较大，原料进入装置后不能够与热量充分接触，原料的内部不容易被烘干，影响加工进度，造成烘干效率低，时间浪费的问题，同时由于装置的体积较大，在进行多个位置烘干时，需要消耗大量工人的劳动力对装置移动，造成工人劳动力浪费，加工成本增加的问题，现推出一种化工药剂加工用原料烘干装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工药剂加工用原料烘干装置，具备烘干效率高、节约时间、节约工人劳动力、减少加工成本的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种化工药剂加工用原料烘干装置，包括底板所述底板顶面的中部固定连接有烘干箱，且烘干箱的顶面固定连接有导料槽，所述导料槽的顶面固定连接有破碎箱，且破碎箱的顶面固定连接有支架，所述支架顶面的中部固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴上固定套接有位于支架内部的主齿轮，所述支架内腔的两侧均活动连接有副轴，且副轴上固定套接有副齿轮，所述副轴的一端延伸至破碎箱内且固定连接有刀片，所述破碎箱的两侧均固定连接有进料口，所述导料槽的内部固定套接有筛网，所述主轴的一端延伸至烘干箱内腔且固定连接有搅拌杆，所述烘干箱的两侧均固定连接有烘干机，所述烘干箱的底面固定连接有出料口。
[0006]精选的，所述底板顶面的两侧均固定连接有螺丝，且螺丝的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至底板的下方且活动套接有滑轮组，所述螺杆的另一端延伸至螺丝的上方且固定连接有摇柄。
[0007]精选的，所述副齿轮的数量为两个，且两个副齿轮上均开设有与主齿轮相适配的啮齿，所述主齿轮与副齿轮相互啮合。
[0008]精选的，所述筛网上开设有筛孔，且筛孔均匀分布在筛网的表面。
[0009]精选的，所述螺杆上开设有与螺丝相适配的螺纹，所述螺杆与螺丝螺旋套接。
[0010]精选的，所述螺丝的数量为四个，且四个螺丝均匀分布在底板的四角。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过主齿轮、副齿轮、副轴、刀片的相互配合，利用转动的主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动副轴转动，副轴带动刀片转动对进入破碎箱内的原料进行切割粉碎，避免了原料的体积较大，原料进入装置后不能够与热量充分接触，原料的内部不容易被烘干，影响加工进度，造成烘干效率低，时间浪费的问题，提高烘干效率的同时节约了时间。
[0013]2、本技术通过在装置的底部添加移动结构的方式，利用螺杆与螺丝之间的相互作用，带动螺杆移动，螺杆带动滑轮组下移与地面接触，采用滑轮组对装置进行移动，避免了由于装置的体积较大，在进行多个位置烘干时，需要消耗大量工人的劳动力对装置移动，造成工人劳动力浪费，加工成本增加的问题，节约工人劳动力的同时减少加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构导料槽的仰视示意图；
[0016]图3为本技术结构底板的俯视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、螺丝；3、螺杆；4、摇柄；5、烘干机；6、烘干箱；7、导料槽；8、破碎箱；9、进料口；10、支架；11、副轴；12、副齿轮；13、电机；14、主齿轮；15、刀片；16、筛网；17、主轴；18、搅拌杆；19、出料口；20、滑轮组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种化工药剂加工用原料烘干装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有烘干箱6，且烘干箱6的顶面固定连接有导料槽7，导料槽7的顶面固定连接有破碎箱8，且破碎箱8的顶面固定连接有支架10，支架10顶面的中部固定连接有电机13，且电机13的输出轴上固定连接有主轴17，主轴17上固定套接有位于支架10内部的主齿轮14，支架10内腔的两侧均活动连接有副轴11，且副轴11上固定套接有副齿轮12，副齿轮12的数量为两个，且两个副齿轮12上均开设有与主齿轮14相适配的啮齿，主齿轮14与副齿轮12相互啮合，利用转动的主齿轮14带动副齿轮12转动，副齿轮12带动副轴11转动，副轴11带动刀片15转动对进入破碎箱8内的原料进行切割粉碎，避免了原料的体积较大，原料进入装置后不能够与热量充分接触，原料的内部不容易被烘干，影响加工进度，造成烘干效率低，时间浪费的问题，提高烘干效率的同时节约了时间，副轴11的一端延伸至破碎箱8内且固定连接有刀片15，破碎箱8的两侧均固定连接有进料口9，导料槽7的内部固定套接有筛网16，筛网16上开设有筛孔，且筛孔均匀分布在筛网16的表面，在筛网16上设置筛孔，使得被刀片15破碎的原料能够经过筛孔进入到烘干箱6内烘干，未被破碎的原料遗留在筛网16上继续被破碎，提高原料破碎的效果，主轴17的一端延伸至烘干箱6内腔且固定连接有搅拌杆18，烘干箱6的两侧均固定连接有烘干机5，烘干箱6的底面固定连接有出料口19，底板1顶面的两侧均固定连接有螺丝2，螺丝2的数量为四个，且四个螺丝2均匀分布在底板1的四角，设置四个螺丝2
均匀分布在底板1的四角，使得底板1的四角受力均匀，避免底板1受力不均歪斜，造成装置倒塌的问题，体现结构的安全性，且螺丝2的内部活动套接有螺杆3，螺杆3上开设有与螺丝2相适配的螺纹，螺杆3与螺丝2螺旋套接，利用螺杆3与螺丝2之间的相互作用，带动螺杆3移动，螺杆3带动滑轮组20下移与地面接触，采用滑轮组20对装置进行移动，避免了由于装置的体积较大，在进行多个位置烘干时，需要消耗大量工人的劳动力对装置移动，造成工人劳动力浪费，加工成本增加的问题，节约工人劳动力的同时减少加工成本，螺杆3的一端延伸至底板1的下方且活动套接有滑轮组20，螺杆3的另一端延伸至螺丝2的上方且固定连接有摇柄4。
[0020]工作原理：使用时，启动电机13，从进料口9放入原料进入破碎箱8内，电机13带动主轴17转动，主轴17带动主齿轮14转动，主齿轮14与副齿轮12啮合，带动副齿轮12转动，副齿轮12带动副轴11转动，副轴11带动刀片15转动对原料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工药剂加工用原料烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部固定连接有烘干箱(6)，且烘干箱(6)的顶面固定连接有导料槽(7)，所述导料槽(7)的顶面固定连接有破碎箱(8)，且破碎箱(8)的顶面固定连接有支架(10)，所述支架(10)顶面的中部固定连接有电机(13)，且电机(13)的输出轴上固定连接有主轴(17)，所述主轴(17)上固定套接有位于支架(10)内部的主齿轮(14)，所述支架(10)内腔的两侧均活动连接有副轴(11)，且副轴(11)上固定套接有副齿轮(12)，所述副轴(11)的一端延伸至破碎箱(8)内且固定连接有刀片(15)，所述破碎箱(8)的两侧均固定连接有进料口(9)，所述导料槽(7)的内部固定套接有筛网(16)，所述主轴(17)的一端延伸至烘干箱(6)内腔且固定连接有搅拌杆(18)，所述烘干箱(6)的两侧均固定连接有烘干机(5)，所述烘干箱(6)的底面固定连接有出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种化工药剂加工用原料烘干装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光标，赵忠良，
申请(专利权)人：赵忠良，
类型：新型
国别省市：
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