本实用新型专利技术公开了一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括传送架，所述主动辊轴和辅助辊轴之间安装有传送带，所述传送带的顶部分别设置有玻璃瓶本体和玻璃瓶废料，所述传送架后端的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的两侧分别安装有第一伺服气缸和第二伺服气缸，所述第一伺服气缸和第二伺服气缸输出轴的前端固定连接有固定推板。本实用新型专利技术中，该具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置不仅设计有传动和限位机构，还设计有废料自动分离机构，即可以保证玻璃瓶平稳的传送，同时也可以在完好的玻璃瓶被夹取之后对废料进行自动分离清除，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置
[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等，玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化，其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点，玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛，但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等，玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器，它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点，其缺点是质量大(质量与容量比大)，脆性大，易碎。
[0003]玻璃瓶由于其自身的优异特性，被广泛的应用与各种领域，玻璃瓶的生产流程相对较为简单，但同时玻璃瓶在流水线上生产出来之后，其中也会掺杂这一些残次品，这些废料在传送的过程中需要进行分离，目前的肥料分离方式大多还是采用人工进行手动分离，这种方式不仅费时费力，而且工作效率也较低，为此，我们研发出了新的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括传送架，所述传送架顶部的两侧分别设置有主动辊轴和辅助辊轴，所述主动辊轴和辅助辊轴之间安装有传送带，所述传送带的顶部分别设置有玻璃瓶本体和玻璃瓶废料，所述传送架前端顶部的两侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架之间的顶部固定连接有限位杆，所述传送架后端的顶部固定连接有支撑板，所述传送架后端中心的两侧均固定连接有与支撑板相对应的支撑架，所述支撑板的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的两侧分别安装有第一伺服气缸和第二伺服气缸，所述第一伺服气缸和第二伺服气缸输出轴的前端固定连接有固定推板。
[0006]优选的，所述传送带外侧的中心开设有与玻璃瓶本体相对应的限位槽。
[0007]优选的，所述第一固定架和第二固定架均是通过焊接与传送架固定连接。
[0008]优选的，所述限位杆距传送带的高度小于玻璃瓶本体的高度。
[0009]优选的，所述传送架顶部的一侧安装有与玻璃瓶本体相对应的限位板。
[0010]优选的，所述固定推板呈矩形长条状结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置与传统装置相比，该装置结构简单，通过设计简单的自动分离结构，既方便实用，同时也节省了大量的人力物力。
[0012]2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置不仅设计有传动和限位机构，还设计有废料自动分离机构，即可以保证玻璃瓶平稳的传送，同时也可以在完好的玻璃瓶被夹取之后对废料进行自动分离清除，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置的主视结构图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置的俯视结构图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置分离机构的俯视结构图。
[0016]图例说明：
[0017]1、传送架；2、主动辊轴；3、辅助辊轴；4、传送带；5、玻璃瓶本体；6、玻璃瓶废料；7、第一固定架；8、第二固定架；9、限位杆；10、限位板；11、支撑板；12、支撑架；13、安装座；14、第一伺服气缸；15、第二伺服气缸；16、固定推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括传送架1，传送架1顶部的两侧分别设置有主动辊轴2和辅助辊轴3，主动辊轴2和辅助辊轴3之间安装有传送带4，传送带4的顶部分别设置有玻璃瓶本体5和玻璃瓶废料6，传送架1前端顶部的两侧分别固定连接有第一固定架7和第二固定架8，第一固定架7和第二固定架8之间的顶部固定连接有限位杆9，传送架1后端的顶部固定连接有支撑板11，传送架1后端中心的两侧均固定连接有与支撑板11相对应的支撑架12，支撑板11的顶部固定连接有安装座13，安装座13顶部的两侧分别安装有第一伺服气缸14和第二伺服气缸15，第一伺服气缸14和第二伺服气缸15输出轴的前端固定连接有固定推板16。
[0020]传送带4外侧的中心开设有与玻璃瓶本体5相对应的限位槽，限位槽可以在传送过程中对玻璃瓶本体5的底端起到限位作用，第一固定架7和第二固定架8均是通过焊接与传送架1固定连接，通过焊接的方式固定连接使其结构更为牢固，不会轻易发生损坏，限位杆9距传送带4的高度小于玻璃瓶本体5的高度，只有在限位杆9距传送带4的高度小于玻璃瓶本体5的高度时，才能保证限位杆9既可以对玻璃瓶本体5的瓶颈部起到限位作用，同时也不会影响玻璃瓶废料6的分离，传送架1顶部的一侧安装有与玻璃瓶本体5相对应的限位板10，限
位板10可以对传送带4顶部的多个玻璃瓶本体5起到限位作用，从而使多个玻璃瓶本体5均匀的摆放在传送带4的顶部，从而方便后续夹取装置的统一夹取，固定推板16呈矩形长条状结构设置，呈矩形长条状结构设置的固定推板16可以将传送带4顶部滞留下来的玻璃瓶废料6快速推出传送带4的顶部，从而起到自动分离清除的作用。
[0021]工作原理：在使用该具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置时，可以将该装置与前端输送装置进行对接，从而使输送装置上输送的刚生产出来的玻璃瓶本体5和玻璃瓶废料6能够自动传送至传送带4的顶部，传送架1顶部的一侧安装有与玻璃瓶本体5相对应的限位板10，限位板10可以对传送带4顶部的多个玻璃瓶本体5起到限位作用，从而使多个玻璃瓶本体5均匀的摆放在传送带4的顶部，从而方便后续夹取装置的统一夹取，待完整的玻璃瓶本体5被夹取之后，一些残次的玻璃瓶废料6会滞留在传送带4上，此时，只需启动第一伺服气缸14和第二伺服气缸15，从而使第一伺服气缸14和第二伺服气缸15的输出轴可以带动呈矩形长条状结构设置的固定推板16将传送带4顶部滞留下来的玻璃瓶废料6快速推出传送带4的顶部，从而起到自动分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废料分离功能的玻璃瓶生产装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)顶部的两侧分别设置有主动辊轴(2)和辅助辊轴(3)，所述主动辊轴(2)和辅助辊轴(3)之间安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部分别设置有玻璃瓶本体(5)和玻璃瓶废料(6)，所述传送架(1)前端顶部的两侧分别固定连接有第一固定架(7)和第二固定架(8)，所述第一固定架(7)和第二固定架(8)之间的顶部固定连接有限位杆(9)，所述传送架(1)后端的顶部固定连接有支撑板(11)，所述传送架(1)后端中心的两侧均固定连接有与支撑板(11)相对应的支撑架(12)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)顶部的两侧分别安装有第一伺服气缸(14)和第二伺服气缸(15)，所述第一伺服气缸(14)和第二伺服气缸(15)输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：贵州富明行包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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