一种金属零部件冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零部件冲孔机构，包括主体和冲孔装置，所述主体一侧安装有支撑柱，且支撑柱上方设置有顶台，所述顶台下表面开设有滑槽，且滑槽外部设置有移动单元，所述移动单元下方安置有液压杆，所述冲孔装置安装于液压杆下方，所述主体上方安置有第一下模块，且第一下模块表面开设有限位孔，所述限位孔左方设置有冲孔。该金属零部件冲孔机构安装有冲孔装置，第二弹簧下方设置有抵杆，抵杆与限位孔相互连接后，有利于冲孔装置更加准确稳定的对金属片进行打孔加工，上模块通过第一弹簧与下压板之间构成活动连接，有利于上模块通过第一弹簧带动下压板对金属片进行下压固定，方便冲头对其进行打孔处理。方便冲头对其进行打孔处理。方便冲头对其进行打孔处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件冲孔机构


[0001]本技术涉及冲孔机构
，具体为一种金属零部件冲孔机构。

技术介绍

[0002]冲孔机构一般为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔机构分为普通冲孔机，自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机)，全自动冲孔机，超级自动冲孔机等，在各行各业的零件生产中，都需要用到冲孔机构进行加工。
[0003]目前市面上的冲孔机构一般冲孔的尺寸较为单一，且不具备多个大小孔位的冲压功能，而对金属部件冲孔时需要人为将其薄片零件进行固定，使得冲孔工作较为危险，冲孔后的零件残渣也无法进行统一回收，针对上述情况，我们推出了一种金属零部件冲孔机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零部件冲孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型气金属零部件冲孔机构，其一般冲孔的尺寸较为单一，且不具备多个大小孔位的冲压功能，而对金属部件冲孔时需要人为将其薄片零件进行固定，使得冲孔工作较为危险，冲孔后的零件残渣也无法进行统一回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零部件冲孔机构，包括主体和冲孔装置，所述主体一侧安装有支撑柱，且支撑柱上方设置有顶台，所述顶台下表面开设有滑槽，且滑槽外部设置有移动单元，所述移动单元下方安置有液压杆，所述冲孔装置安装于液压杆下方，所述主体上方安置有第一下模块，且第一下模块表面开设有限位孔，所述限位孔左方设置有冲孔，所述第一下模块左方安置有第二下模块，且第二下模块左方安装有第三下模块，所述第三下模块下方设置有废料孔，且下方安置有废料箱，所述废料箱外部设置有把手。
[0006]优选的，所述移动单元通过滑槽与顶台之间构成活动结构，且移动单元与主体呈平行分布。
[0007]优选的，所述液压杆与移动单元构成焊接一体化结构，且液压杆与冲孔装置构成固定连接。
[0008]优选的，所述冲孔装置包括上模块、第一弹簧、下压板、第二弹簧、抵杆、冲头、螺纹口和冲尖，且上模块下方连接有第一弹簧，所述第一弹簧下方安装有下压板，且第一弹簧左侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧下方设置有抵杆，所述上模块下方安装有冲头，且冲头上方开设有螺纹口，所述冲头末端设置有冲尖。
[0009]优选的，所述上模块通过第一弹簧与下压板之间构成活动连接，且第一弹簧关于上模块的竖直中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述冲头通过螺纹口与上模块之间构成固定连接，且冲头的竖直中心线与上模块的竖直中心线相重合。
[0011]优选的，所述限位孔的内口尺寸与抵杆的外口尺寸相吻合，且限位孔设置有四个。
[0012]优选的，所述废料孔均匀分布于主体上表面，且废料孔的内口尺寸大于冲孔的内口尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属零部件冲孔机构安装有移动单元，移动单元通过滑槽与顶台之间构成活动结构，方便移动单元通过滑槽在顶台上左右滑动，从而对不同下模块上的金属片进行打孔加工，使得冲孔装置更加的高效便捷，而移动单元与主体呈平行分布，有利于冲孔装置垂直的对金属片进行打孔加工，保证了冲孔装置的打孔效果；
[0014]该金属零部件冲孔机构安装有冲孔装置，第二弹簧下方设置有抵杆，抵杆与限位孔相互连接后，有利于冲孔装置更加准确稳定的对金属片进行打孔加工，上模块通过第一弹簧与下压板之间构成活动连接，有利于上模块通过第一弹簧带动下压板对金属片进行下压固定，方便冲头对其进行打孔处理；
[0015]该金属零部件冲孔机构安装有第一下模块，第一下模块左方安置有第二下模块，且第二下模块左方安装有第三下模块，第一下模块、第二下模块及第三下模块上均分布有冲孔及限位孔，但三个下模块上的冲孔的内口尺寸都不相同，有利于满足不同零件的孔位尺寸要求，而限位孔的内口尺寸与抵杆的外口尺寸相吻合，且限位孔设置有四个，方便增加抵杆与下模块之间稳定性，使得冲孔装置工作时更加的稳定，冲孔下方设置有废料孔，有利于使冲孔装置打孔后的废料掉落进废料箱内进行集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑柱；3、顶台；4、滑槽；5、移动单元；6、液压杆；7、冲孔装置；701、上模块；702、第一弹簧；703、下压板；704、第二弹簧；705、抵杆；706、冲头；707、螺纹口；708、冲尖；8、第一下模块；9、限位孔；10、冲孔；11、第二下模块；12、第三下模块；13、废料孔；14、废料箱；15、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种金属零部件冲孔机构，包括主体1和冲孔装置7，主体1一侧安装有支撑柱2，且支撑柱2上方设置有顶台3，顶台3下表面开设有滑槽4，且滑槽4外部设置有移动单元5，移动单元5通过滑槽4与顶台3之间构成活动结构，且移动单元5与主体1呈平行分布，由于移动单元5通过滑槽4与顶台3之间构成活动结构，方便移动单元5通过滑槽4在顶台3上左右滑动，从而对不同下模块上的金属片进行打孔加工，使得冲孔装置7更加的高效便捷，而移动单元5与主体1呈平行分布，有利于冲孔装置7垂直的对金属片进行打孔加工，保证了冲孔装置7的打孔效果；
[0022]移动单元5下方安置有液压杆6，液压杆6与移动单元5构成焊接一体化结构，且液压杆6与冲孔装置7构成固定连接，由于液压杆6与移动单元5构成焊接一体化结构，有利于提升液压杆6在推动冲孔装置7打孔时的稳定性，而液压杆6通过螺丝与冲孔装置7构可拆卸结构，方便后期通过拧下螺丝对冲孔装置7进行清理和维修；
[0023]冲孔装置7安装于液压杆6下方，冲孔装置7包括上模块701、第一弹簧702、下压板703、第二弹簧704、抵杆705、冲头706、螺纹口707和冲尖708，且上模块701下方连接有第一弹簧702，第一弹簧702下方安装有下压板703，且第一弹簧702左侧安装有第二弹簧704，第二弹簧704下方设置有抵杆705，上模块701下方安装有冲头706，且冲头706上方开设有螺纹口707，冲头706末端设置有冲尖708，上模块701通过第一弹簧702与下压板703之间构成活动连接，且第一弹簧702关于上模块701的竖直中心线呈对称分布，冲头706通过螺纹口707与上模块701之间构成固定连接，且冲头706的竖直中心线与上模块701的竖直中心线相重合，由于第二弹簧704下方设置有抵杆705，当需要对下模板上的金属片进行打孔加工时，先通过滑槽4调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件冲孔机构，包括主体(1)和冲孔装置(7)，其特征在于：所述主体(1)一侧安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)上方设置有顶台(3)，所述顶台(3)下表面开设有滑槽(4)，且滑槽(4)外部设置有移动单元(5)，所述移动单元(5)下方安置有液压杆(6)，所述冲孔装置(7)安装于液压杆(6)下方，所述主体(1)上方安置有第一下模块(8)，且第一下模块(8)表面开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)左方设置有冲孔(10)，所述第一下模块(8)左方安置有第二下模块(11)，且第二下模块(11)左方安装有第三下模块(12)，所述第三下模块(12)下方设置有废料孔(13)，且下方安置有废料箱(14)，所述废料箱(14)外部设置有把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲孔机构，其特征在于：所述移动单元(5)通过滑槽(4)与顶台(3)之间构成活动结构，且移动单元(5)与主体(1)呈平行分布。3.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲孔机构，其特征在于：所述液压杆(6)与移动单元(5)构成焊接一体化结构，且液压杆(6)与冲孔装置(7)构成固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲孔机构，其特征在于：所述冲孔装置(7)包括上模块(701)、第一弹簧(702)、下压板(703)、第二弹簧(704...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树兵，
申请(专利权)人：昆山苏阳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：