一种配件模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配件模具顶出结构，涉及到模具相关配件技术领域，包括模具块、移动板和油缸，模具块内设置有模具槽和容放腔，容放腔设置在模具槽底部，移动板卡设在容放腔内，油缸通过螺栓安装在模具块底部，油缸一端通过螺栓安装在移动板一端，移动板顶部焊接有脱模顶杆，容放腔与模具槽之间设置有连通槽，脱模顶杆卡设在连通槽内，脱模顶杆内设置有容置腔，容置腔的内壁上通过弹簧一焊接有挡片，脱模顶杆顶部设置有顶片，顶片与挡片之间焊接有内置顶杆，容置腔顶部设置有通槽，内置顶杆卡设在通槽内，模具块一侧设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，具有节约空间，功能多样的特点。功能多样的特点。功能多样的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种配件模具顶出结构


[0001]本技术涉及模具相关配件
，特别涉及一种配件模具顶出结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，脱模指将成型工件从模具内脱出的一系列操作。脱模是一般需要使用顶出结构帮助脱模，但是现在的顶出结构大都存在一定的不足，一方面，普通的顶出结构的顶出长度都是固定的，不少成形工件脱模时需要使用较长的顶出结构，但是较长的顶出结构占用空间较大，另一方面，普通的顶出结构大都功能单一，不能对脱模起到额外帮助，因此现在需要一种配件模具顶出结构来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种配件模具顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的占用空间大，功能单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配件模具顶出结构，包括模具块、移动板和油缸，所述模具块内设置有模具槽和容放腔，所述容放腔设置在所述模具槽底部，移动板卡设在所述容放腔内，所述油缸通过螺栓安装在所述模具块底部，所述油缸一端通过螺栓安装在所述移动板一端，所述移动板顶部焊接有脱模顶杆，所述容放腔与所述模具槽之间设置有连通槽，所述脱模顶杆卡设在所述连通槽内，所述脱模顶杆内设置有容置腔，所述容置腔的内壁上通过弹簧一焊接有挡片，所述脱模顶杆顶部设置有顶片，所述顶片与所述挡片之间焊接有内置顶杆，所述容置腔顶部设置有通槽，所述内置顶杆卡设在所述通槽内，所述模具块一侧设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述油缸连接。
[0005]优选的，所述顶片顶部与所述模具槽的内壁底部在同一水平面上，所述脱模顶杆两侧均设置有凹槽，所述凹槽设置在所述连通槽内侧。
[0006]优选的，所述凹槽的内壁上通过弹簧二焊接有弧形顶块，所述内置顶杆两侧均设置有键槽。
[0007]优选的，所述凹槽与所述连通槽之间设置有通孔，所述弧形顶块一侧焊接有销块，所述销块一端穿过所述通孔焊接在所述键槽内。
[0008]优选的，所述移动板内设置有安装腔和气源流道，所述安装腔内通过螺栓安装有制冷板，所述制冷板通过电线与所述开关组连接。
[0009]优选的，所述容放腔一侧底部设置有进气孔，所述气源流道与所述进气孔相对应。
[0010]优选的，所述脱模顶杆内设置有排气槽，所述排气槽与所述气源流道相通，所述容放腔一侧设置有排气孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术在脱模使用时，通过脱模顶杆能够对成型工件进行脱模处理，并且脱模顶杆内的内置顶杆能够自动触发对成形模具进行二次脱模，由于内置顶杆设置在脱模顶杆内，因此能够节省空间，并且触发时不需要使用外用动力源，因此能够节省能源。
[0013]2、模具块使用时，通过外用气泵通过进气孔向气源流道内通入空气，并且使用制冷板能够对空气进行制冷，因此能够对模具块内部进行散热，进而能够加快工件成型，并且后续能够对模具槽内部进行散热吹风。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的模具块剖面视图。
[0015]图2为本技术结构的脱模顶杆剖面视图（内置顶杆未使用）。
[0016]图3为本技术结构的脱模顶杆剖面视图（内置顶杆使用时）。
[0017]图4为本技术结构的移动板剖面视图。
[0018]图中：1、模具块；2、移动板；3、油缸；4、模具槽；5、容放腔；6、脱模顶杆；7、弹簧一；8、挡片；9、顶片；10、内置顶杆；11、弹簧二；12、弧形顶块；13、键槽；14、销块；15、气源流道；16、制冷板；17、进气孔；18、排气槽；19、排气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-4所示的一种配件模具顶出结构，包括模具块1、移动板2和油缸3，模具块1内设置有模具槽4和容放腔5，容放腔5设置在模具槽4底部，移动板2卡设在容放腔5内，油缸3通过螺栓安装在模具块1底部，油缸3一端通过螺栓安装在移动板2一端，移动板2顶部焊接有脱模顶杆6，容放腔5与模具槽4之间设置有连通槽，脱模顶杆6卡设在连通槽内，脱模顶杆6内设置有容置腔，容置腔的内壁上通过弹簧一7焊接有挡片8，脱模顶杆6顶部设置有顶片9，顶片9与挡片8之间焊接有内置顶杆10，容置腔顶部设置有通槽，内置顶杆10卡设在通槽内，模具块1一侧设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与油缸3连接，顶片9顶部与模具槽4的内壁底部在同一水平面上，脱模顶杆6两侧均设置有凹槽，凹槽设置在连通槽内侧，凹槽的内壁上通过弹簧二11焊接有弧形顶块12，内置顶杆10两侧均设置有键槽13，凹槽与连通槽之间设置有通孔，弧形顶块12一侧焊接有销块14，销块14一端穿过通孔焊接在键槽13内，本技术在脱模使用时，将接线插头接入外接电源，通过开关组启动油缸3，因此油缸3能够将移动板2向上推动，同时脱模顶杆6能够沿连通槽向上移动，因此顶片9能够将成型工件向上推动，油缸3一端完全伸出后，脱模顶杆6上的凹槽能够从连通槽内移动到模具槽4内，弧形顶块12在弹簧二11弹力作用下能够向两侧弹出，因此销块14能够从键槽13内弹出，然后挡片8和内置顶杆10在弹簧一7的弹力作用下能够向上弹起，因此内置顶杆10能够对成形模具进行二次脱模。
[0021]结合图1和图4所示，移动板2内设置有安装腔和气源流道15，安装腔内通过螺栓安
装有制冷板16，制冷板16通过电线与开关组连接，容放腔5一侧底部设置有进气孔17，气源流道15与进气孔17相对应，脱模顶杆6内设置有排气槽18，排气槽18与气源流道15相通，容放腔5一侧设置有排气孔19，本技术在使用时，模具块1使用时，通过开关组启动制冷板16并通过外用气泵通过进气孔17向气源流道15内通入空气，因此制冷板16能够对空气进行制冷，之后冷气通过排气槽18进入容放腔5内，从而能够对模具块1内部进行散热，进而能够加快工件成型，并且在脱模时脱模顶杆6移动到模具槽4内后，冷气能够对模具槽4内部进行散热吹风。
[0022]本实用工作原理：本技术在脱模使用时，将接线插头接入外接电源，通过开关组启动油缸3，因此油缸3能够将移动板2向上推动，同时脱模顶杆6能够沿连通槽向上移动，因此顶片9能够将成型工件向上推动，油缸3一端完全伸出后，脱模顶杆6上的凹槽能够从连通槽内移动到模具槽4内，弧形顶块12在弹簧二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配件模具顶出结构，包括模具块(1)、移动板(2)和油缸(3)，其特征在于：所述模具块(1)内设置有模具槽(4)和容放腔(5)，所述容放腔(5)设置在所述模具槽(4)底部，移动板(2)卡设在所述容放腔(5)内，所述油缸(3)通过螺栓安装在所述模具块(1)底部，所述油缸(3)一端通过螺栓安装在所述移动板(2)一端，所述移动板(2)顶部焊接有脱模顶杆(6)，所述容放腔(5)与所述模具槽(4)之间设置有连通槽，所述脱模顶杆(6)卡设在所述连通槽内，所述脱模顶杆(6)内设置有容置腔，所述容置腔的内壁上通过弹簧一(7)焊接有挡片(8)，所述脱模顶杆(6)顶部设置有顶片(9)，所述顶片(9)与所述挡片(8)之间焊接有内置顶杆(10)，所述容置腔顶部设置有通槽，所述内置顶杆(10)卡设在所述通槽内，所述模具块(1)一侧设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述油缸(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种配件模具顶出结构，其特征在于：所述顶片(9)顶部与所述模具槽(4)的内壁底部在同一水平面上，所述脱模顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏友龙，
申请(专利权)人：苏州兆源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：