本发明专利技术涉及一种反应罐投料装置，所述投料装置包括提升机及投料器，所述投料器固定设置在投料器支撑架上，为倒锥形结构，所述投料器顶部设置有投料器入口以及与投料器入口匹配的盖子，所述投料器的底部设置有投料器出口，投料器出口上设置有阀门，所述投料器内壁上设置有称重传感器，所述称重传感器与显示器相连，所述投料器外壁上设置有气动锤，所述盖子上设置有喷淋装置，本发明专利技术所述的反应罐投料装置具有以下有益效果：操作简单，不需要人工抬料及投料，减轻物料对人员的伤害以及对环境的污染，减轻操作人员劳动强度。减轻操作人员劳动强度。减轻操作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种反应罐投料装置
[0001]本技术涉及化工器械领域，具体涉及一种反应罐投料装置。
技术介绍
[0002]目前，在化工及医药行业中，使用反应罐进行生产，一般生产的反应罐较大，在投料过程中，物料经过称重后，需要人工将物料抬上反应台进行投料，投料缓慢，如果物料是粉尘或者挥发性气体，细小的粉尘或挥发性气体的吸入对操作人员身体健康造成较大伤害，同时粉尘或挥发性气体对现场工作环境造成污染，投料过程繁琐，人工投料不均匀，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]为克服上述人工投料不均匀，投料过程繁琐，劳动强度大的缺陷，本技术提供一种使用方便的反应罐投料装置，该反应罐投料装置，操作简单，不需要人工抬料及投料，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，减轻操作人员的劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种反应罐投料装置，所述投料装置包括提升机及投料器，所述提升机包括提升机第一支架、提升机第二支架及提升机第三支架，所述提升机第一支架可沿提升机第三支架上下调整，所述提升机第二支架为可伸缩结构，所述投料器固定设置在投料器支撑架上，为倒锥形结构，所述投料器顶部设置有投料器入口以及与投料器入口匹配的盖子，所述投料器的底部设置有投料器出口，投料器出口上设置有阀门，所述投料器内壁上设置有称重传感器，所述称重传感器与显示器相连，所述投料器外壁上设置有气动锤，所述盖子上设置有喷淋装置。
[0006]进一步的，所述反应罐投料装置还包括反应罐及投料管，所述反应罐的顶部设置有反应罐投料口，所述阀门通过投料管与反应罐投料口连接。
[0007]进一步的，所述投料器支撑架的底部设置有比提升机第二支架大的孔。
[0008]进一步的，所述投料器支撑架的底部设置有万向轮和固定轮。
[0009]进一步的，所述投料器上设置有提手。
[0010]进一步的，所述盖子上设置有把手。
[0011]进一步的，所述喷淋装置位于盖子外部的一端设置有喷淋装置入口，所述喷淋装置位于盖子内部的一端设置有喷淋头。
[0012]进一步的，所述投料管为钢丝软管、胶管、聚四氟乙烯管、硅胶管中的任一种。
[0013]本技术的特点主要体现在：
[0014]本技术操作简单，能耗低，不需要人工抬料及投料，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，减轻操作人员的劳动强度，有效解决了在反应过程中反应罐的投料问题，在投料过程中，不会对反应区域环境造成污染，同时，减少投料过程中有毒有害气体对人员的伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术的反应罐投料装置的结构示意图
[0016]图2为本技术的投料器的结构示意图
[0017]图3为本技术投料器的盖子的结构示意图
[0018]其中，附图标记如下：1-提升机，11-提升机第一支架，12-提升机第二支架，13-提升机第三支架，2-反应罐，21-反应罐投料口，3-投料器，31-盖子，311-把手，32-投料器入口，33-投料器出口，331-阀门，332-出料管，34-投料器支撑架，35-称重传感器，351-显示器，36-气动锤，37-提手，381-万向轮，382-固定轮，39-孔，4-喷淋装置，41-喷淋装置入口，42-喷淋头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的结构示意图的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、2、3所示，一种反应罐投料装置，其特征在于，所述投料装置包括提升机1及投料器3，所述提升机1可以将投料器3提起悬挂于反应罐2的顶部，所述提升机1包括提升机第一支架11、提升机第二支架12及提升机第三支架13，所述提升机第一支架11可沿提升机第三支架13上下调整，可通过上下垂直调整提升机第一支架11，从而上下垂直调整投料器3的高度，所述提升机第二支架12为可伸缩结构，当不需要提升投料器3时，所述提升机第二支架12缩回提升机第三支架13上，不占空间，当需要提升投料器3时，所述提升机第二支架12穿过孔39，将投料器3置于提升机1上，通过提升机第二支架12调整投料器3与反应罐2之间的距离，所述投料器3固定设置在投料器支撑架34上，为倒锥形结构，所述投料器3顶部设置有投料器入口32以及与投料器入口32匹配的盖子31，所述投料器3的底部设置有投料器出口33，投料器出口33上设置有阀门331，所述投料器3内壁上设置有称重传感器35，所述称重传感器35与显示器351相连，所述投料器3外壁上设置有气动锤36，所述盖子31上设置有喷淋装置4。
[0021]所述反应罐投料装置还包括反应罐2及投料管332，所述反应罐2的顶部设置有反应罐投料口21，所述阀门331通过投料管332与反应罐投料口21连接。
[0022]所述投料器支撑架34的底部设置有比提升机第二支架12大的孔39，提升机第二支架12可以通过孔39穿过，将投料器3抬至提升机1上，避免操作人员人工抬料，减少操作人员劳动强度。所述投料器支撑架34的底部设置有万向轮381和固定轮382，装料完成后，可以直接推送，避免操作人员人工搬运，所述投料器3上设置有提手37，方便提起搬运，所述盖子31上设置有把手311，可抬起盖子，方便打开，盖子31可通过螺钉拆卸安装，也可通过轴销打开，所述喷淋装置4位于盖子31外部的一端设置有喷淋装置入口41，喷淋装置入口41可连接管道，通过液体冲洗投料器3的内部，所述喷淋装置4位于盖子31内部的一端设置有喷淋头42，喷淋头42可选择下垂型喷淋头，将投料器内部粘连的物料冲洗干净，冲洗完成后，管道可拆卸，方便收纳使用。所述投料管332为钢丝软管、胶管、聚四氟乙烯管、硅胶管中的任一种，根据不用的物料特性，使用不同材质的投料管，例如，当所投物料为腐蚀性液体时，可用
聚四氟乙烯管。
[0023]反应罐采用这种投料装置投料时，先关闭阀门331，接通称重传感器35的电源，打开盖子31，将反应物料装入投料器3中，装好所需物料，盖好盖子31，将投料器3推送至提升机1处，打开提升机1电源，调整提升机第二支架12穿过孔39，将投料器3抬至提升机1山个，通过提升机第一支架11将投料器3垂直提升至反应罐2上方，通过卡箍分别连接投料器出口33与出料管332，出料管332与反应罐投料口21，打开阀门331，物料通过出料管332进入反应罐2，投料过程中通过压缩空气启动气动锤，通过气动锤的震动，防止固体物料堵塞，投料完成后，可通过管道连接喷淋装置入口41，通入液体冲洗投料器3，冲洗完成后，拆除管道，关闭阀门331，拆卸出料管332，启动提升机1，将投料器3放置地面，完成投料。
[0024]综上所述，本技术设计新颖，操作简单，能耗低，不需要人工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应罐投料装置，其特征在于，所述投料装置包括提升机（1）及投料器（3），所述提升机（1）包括提升机第一支架（11）、提升机第二支架（12）及提升机第三支架（13），所述提升机第一支架（11）可沿提升机第三支架（13）上下调整，所述提升机第二支架（12）为可伸缩结构，所述投料器（3）固定设置在投料器支撑架（34）上，为倒锥形结构，所述投料器（3）顶部设置有投料器入口（32）以及与投料器入口（32）匹配的盖子（31），所述投料器（3）的底部设置有投料器出口（33），投料器出口（33）上设置有阀门（331），所述投料器（3）内壁上设置有称重传感器（35），所述称重传感器（35）与显示器（351）相连，所述投料器（3）外壁上设置有气动锤（36），所述盖子（31）上设置有喷淋装置（4）。2.根据权利要求1所述的反应罐投料装置，其特征在于，所述反应罐投料装置还包括反应罐（2）及投料管（332），所述反应罐（2）的顶部设置有反应罐投...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志雄，兰柳琴，祁红林，焦慎超，王晴晴，
申请(专利权)人：珠海润都制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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