本实用新型专利技术公开了一种用于钢板切割的压紧装置，包括机体，所述机体的两侧内壁均设置有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨的内壁设置有同一个第一滚轮；所述机体远离第一电动滑轨的两侧内壁均设置有第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的内壁设置有同一个第二滚轮。本实用新型专利技术通过设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨等结构，根据所要切割的钢板厚度，启动第一电动滑轨和第二电动滑轨，分别进行调节第一滚轮和第二滚轮的下压的距离，直至能够保证第一滚轮和第二滚轮的底部面接触钢板的顶部面，当钢板输送至第一滚轮和第二滚轮顶部面时，第三滚轮和第四滚轮下压至板材的顶部面，从而进行快速压紧钢板作业，避免切割时板材位移影响切割质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板切割的压紧装置
[0001]本技术涉及钢板压紧
，尤其涉及一种用于钢板切割的压紧装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，目前的高精密激光切割工艺中，没有用于切割钢板时自动定位压紧钢板的装置，切割时采用简单的将钢板放在工作台平面上进行，对于放在工作台上的钢板没有任何的固定和限制，所以在激光切割时，一是容易因为热变形和应力释放，造成钢板板料位移，有的甚至造成钢板的尺寸发生变化，虽然此类改变的程度都非常微小，但是对于高精度要求的产品会造成超差引起产品报废。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201821807219.2的专利，公开了一种高精密激光异形切割用定位压紧装置，包括底板，所述底板的上方设有工件台，所述工件台的内部横向转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁两侧均套接有齿轮，所述工件台的一侧外壁安装有电机，所述电机的动力输出端与转动轴的一端固定连接，所述工件台的上部两侧均设有立板，所述立板的内侧通过连接杆连接有压紧机构，所述连接杆的底部固定设有定位齿条。上述专利中的高精密激光异形切割用定位压紧装置存在以下不足：需要手动分别调节压紧机构对板材进行压紧，较为繁琐，工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢板切割的压紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢板切割的压紧装置，包括机体，所述机体的两侧内壁均设置有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨的内壁设置有同一个第一滚轮；所述机体远离第一电动滑轨的两侧内壁均设置有第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的内壁设置有同一个第二滚轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机体的两侧内壁设置有同一个第三滚轮，第三滚轮位于第二滚轮的正下方，机体的两侧内壁设置有同一个第四滚轮，第四滚轮位于第一滚轮的正下方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体的两侧内壁设置有两个滚动轮，两个滚动轮的圆周外壁设置有同一个输送带，且其中一个滚动轮的输入端通过连接轴连接有电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有两个电动伸缩柱，两个电动伸缩柱的顶部外壁设置有同一个顶板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧内壁设置有滑动槽，滑动槽的内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧外壁设置有激光灯。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有下料板，下料板呈倾斜状，下料板的顶部外壁设置有电磁铁，机体的一侧外壁设置有出料槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有照明灯。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢板切割的压紧装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该用于钢板切割的压紧装置，通过设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨等结构，根据所要切割的钢板厚度，启动第一电动滑轨和第二电动滑轨，分别进行调节第一滚轮和第二滚轮的下压的距离，直至能够保证第一滚轮和第二滚轮的底部面接触钢板的顶部面，当钢板输送至第一滚轮和第二滚轮顶部面时，第三滚轮和第四滚轮下压至板材的顶部面，从而进行快速压紧钢板作业，避免切割时板材位移影响切割质量。
[0015]2.该用于钢板切割的压紧装置，通过设置有电动伸缩柱和顶板等结构，在输送切割的板材期间，启动电动伸缩柱，使得顶板的顶部面与板材的底部面所接触，支撑板材，避免板材出现压弯情况。
[0016]3.该用于钢板切割的压紧装置，通过设置有激光灯和滑动槽等结构，进行切割时，第一滚轮和第二滚轮分别压紧板材所要切割位置的两侧，手动调节滑动槽至合适位置，启动电动伸缩杆向下方伸缩，激光灯的光线呈直线照射状态，便于人们根据光线对板材进行切割，减小误差。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于钢板切割的压紧装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于钢板切割的压紧装置的背视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于钢板切割的压紧装置的俯视结构示意图。
[0020]图中：1-机体、2-电机、3-顶板、4-第一滚轮、5-第一电动滑轨、6-照明灯、7-第二滚轮、8-第二电动滑轨、9-第三滚轮、10-输送带、11-电动伸缩柱、12-滑动槽、13-电动伸缩杆、14-第四滚轮、15-电磁铁、16-下料板、17-出料槽、18-激光灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种用于钢板切割的压紧装置，为了快速调节压紧钢板，如图1-3所示，包括机体1，所述机体1的两侧内壁均开设有第一电动滑轨5，两个第一电动滑轨5的内壁通过滑块滑动连接有同一个第一滚轮4；所述机体1远离第一电动滑轨5的两侧内壁均开设有第二电动滑轨8，两个第二电动滑轨8的内壁通过滑块滑动连接有同一个第二滚轮7，根据所要切割的钢板厚度，启动第一电动滑轨5和第二电动滑轨8，分别进行调节第一滚轮4和第二滚轮7的下压的距离，直至能够保证第一滚轮4和第二滚轮7的底部面接触钢板的顶部面，从而进行快速压紧钢板作业，避免切割时板材位移影响切割质量。
[0024]为了便于压紧作业，如图1-3所示，所述机体1的两侧内壁通过螺栓固定有同一个第三滚轮9，第三滚轮9位于第二滚轮7的正下方，机体1的两侧内壁通过螺栓固定有同一个第四滚轮14，第四滚轮14位于第一滚轮4的正下方，当钢板输送至第一滚轮4和第二滚轮7顶部面时，第三滚轮9和第四滚轮14下压至板材的顶部面，把板材呈夹紧状态，便于切割工作。
[0025]为了便于输送所要加工的钢板，如图1所示，所述机体1的两侧内壁通过转轴转动连接有两个滚动轮，两个滚动轮的圆周外壁套接有同一个输送带10，且其中一个滚动轮的输入端通过连接轴连接有电机2，启动电机2，使得滚动轮旋转从而带动输送带10对板材进行输送工作。
[0026]为了便于支撑板材，如图1-3所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个电动伸缩柱11，两个电动伸缩柱11的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板3，在输送切割的板材期间，启动电动伸缩柱11，使得顶板3的顶部面与板材的底部面所接触，支撑板材，避免板材出现压弯情况。
[0027]为了便于人们根据光线对板材进行切割，如图2和图3所示，所述机体1的一侧内壁开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板切割的压紧装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的两侧内壁均设置有第一电动滑轨（5），两个第一电动滑轨（5）的内壁设置有同一个第一滚轮（4）；所述机体（1）远离第一电动滑轨（5）的两侧内壁均设置有第二电动滑轨（8），两个第二电动滑轨（8）的内壁设置有同一个第二滚轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的压紧装置，其特征在于，所述机体（1）的两侧内壁设置有同一个第三滚轮（9），第三滚轮（9）位于第二滚轮（7）的正下方，机体（1）的两侧内壁设置有同一个第四滚轮（14），第四滚轮（14）位于第一滚轮（4）的正下方。3.根据权利要求2所述的一种用于钢板切割的压紧装置，其特征在于，所述机体（1）的两侧内壁设置有两个滚动轮，两个滚动轮的圆周外壁设置有同一个输送带（10），且其中一个滚动轮的输入端通过连接轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高健，王争，周志红，杨天玺，
申请(专利权)人：六安伟宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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