一种自动防护的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动防护的注塑成型机，属于注塑成型机技术领域。一种自动防护的注塑成型机，包括安装在机身上的安装座，还包括：滑动模，滑动连接在所述安装座上；固定模，固定连接在所述安装座上，与所述滑动模之间形成模腔；其中，所述滑动模远离固定模的一端设有驱动装置，所述固定模上设有注塑孔；固定架，固定连接在所述安装座上，与所述滑动模之间形成储气槽；其中，所述固定架上连接有与所述储气槽相通的导气管，所述导气管上设有单向阀；滑动板，滑动连接在所述滑动模上；进气槽；本实用新型专利技术通过滑动板及储气槽的设置，便于将产品与滑动模的分离，在分离时通过气体的设置不会损伤产品，提高了产品质量，提高了生产的效率。产的效率。产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动防护的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，尤其涉及一种自动防护的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，现有的注塑机已经能够做到自动防护。
[0003]经检索，专利申请号为201822020286.6，名称为一种注塑成型机的技术专利，公开了一种注塑成型机，包括动模和与动模配合形成模腔的定模，推动装置和注射装置，推动装置连接动模以推动动模合模或者开模，定模上设置有注塑口，注塑口与模腔连通，且注射装置的出液口与注塑口密封连接；动模内滑动连接有顶出装置，顶出装置包括抵接部和接触部，抵接部与定模腔边缘的侧壁端面对应，且抵接部伸出于动模腔的侧壁端面，接触部可滑动伸出动模腔腔底，且抵接部和接触部分别的伸出量相等，即合模时，抵接部收定模腔侧壁推动回退，同时推动接触部回退，顶出装置与动模间设置第二推动装置，以推动顶出装置的接触部和抵接部伸出动模端面，开模时，第二推动装置启动推动接触部将成型件从动模腔内抵出。
[0004]但是上述技术中的顶出装置在顶出时会与产品相贴，可能对产品造成摩擦上的损伤即产生凹坑，不便于后续对产品的生产、加工，降低了产品的合格率，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种自动防护的注塑成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
>[0007]一种自动防护的注塑成型机，包括安装在机身上的安装座，还包括：滑动模，滑动连接在所述安装座上；固定模，固定连接在所述安装座上，与所述滑动模之间形成模腔；其中，所述滑动模远离固定模的一端设有驱动装置，所述固定模上设有注塑孔；固定架，固定连接在所述安装座上，与所述滑动模之间形成储气槽；其中，所述固定架上连接有与所述储气槽相通的导气管，所述导气管上设有单向阀；滑动板，滑动连接在所述滑动模上；进气槽，设置在所述滑动模上，与所述储气槽相通，用于驱动滑动板滑动；其中，所述滑动模上设有用于滑动板复位的复位弹簧；冷却装置，设置在安装座上，用于对导气管降温。
[0008]优选的，所述滑动板上固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接在滑动模上，所述导向柱与复位弹簧相连，所述复位弹簧远离导向柱的一端固定连接在滑动模上。
[0009]优选的，所述冷却装置为冷凝管，所述冷凝管套接在导气管上。
[0010]优选的，所述安装座的下端设有出料口，所述出料口位于滑动模、固定模之间。
[0011]优选的，所述出料口上滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的下端固定连接有缓冲弹
簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端固定连接在出料口上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动防护的注塑成型机，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动防护的注塑成型机，使用者在使用时，通过驱动装置将滑动模推动，使得滑动模与固定模之间形成模腔，需要注意的是，此时出料口不位于滑动模与固定模之间，在滑动模在此滑动的过程中，储气槽的容积增大，会使得外界的空气经过冷凝管的冷凝进入到储气槽内储存，并在单向阀的作用下不会排出；
[0014]通过注塑孔对模腔进行注塑并在注塑后冷却，通过驱动装置使得滑动模滑动复位，在滑动模在此滑动的过程中，会使得储气槽内的气体经过进气槽推动滑动板滑动，复位弹簧压缩，当滑动板完全打开时，使得气体会充入产品与滑动模之间，使得产品与滑动模脱离，进而进入到出料口内排出，完成一次产品的注塑；
[0015]且在冷却后的气体与产品接触时，能够进一步对产品进行冷却；
[0016]在产品进入出料口内与缓冲板接触时，在缓冲弹簧的作用下，能够对产品进行缓冲，有效的降低了产品的损伤率；
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过滑动板及储气槽的设置，便于将产品与滑动模的分离，在分离时通过气体的设置不会损伤产品，提高了产品质量，提高了生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动防护的注塑成型机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种自动防护的注塑成型机的图1中A部分的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种自动防护的注塑成型机的图1中B部分的结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；102、出料口；103、缓冲板；104、缓冲弹簧；2、滑动模；201、固定模；202、注塑孔；203、驱动装置；3、固定架；301、储气槽；302、导气管；303、冷凝管；4、滑动板；401、复位弹簧；402、进气槽；403、导向柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1-3，一种自动防护的注塑成型机，包括安装在注塑成型机机身上的安装座1，还包括：滑动模2，滑动连接在安装座1上；固定模201，固定连接在安装座1上，与滑动模2
之间形成模腔；其中，滑动模2远离固定模201的一端设有驱动装置203，固定模201上设有注塑孔202；固定架3，固定连接在安装座1上，与滑动模2之间形成储气槽301；其中，固定架3上连接有与储气槽301相通的导气管302，导气管302上设有单向阀，使得气体流向会外界经过导气管302流入储气槽301内；滑动板4，滑动连接在滑动模2上；进气槽402，设置在滑动模2上，与储气槽301相通，用于驱动滑动板4滑动；其中，滑动模2上设有用于滑动板4复位的复位弹簧401；冷却装置，设置在安装座1上，用于对导气管302降温。
[0026]为了便于对滑动板4进行导向，防止滑动板4晃动，滑动板4上固定连接有导向柱403，导向柱403滑动连接在滑动模2上，导向柱403与复位弹簧401相连，复位弹簧401远离导向柱403的一端固定连接在滑动模2上。
[0027]冷却装置为冷凝管303，冷凝管303套接在导气管302上，通过冷凝管303的下端加入冷却液，从冷凝管303的上端排出，能够很好的对导气管302内气体的温度进行降温。
[0028]为了便于对产品取出，提高取料时的安全性，安装座1的下端设有出料口102，出料口102位于滑动模2、固定模201之间。
[0029]出料口102上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动防护的注塑成型机，包括安装在机身上的安装座（1），其特征在于，还包括：滑动模（2），滑动连接在所述安装座（1）上；固定模（201），固定连接在所述安装座（1）上，与所述滑动模（2）之间形成模腔；其中，所述滑动模（2）远离固定模（201）的一端设有驱动装置（203），所述固定模（201）上设有注塑孔（202）；固定架（3），固定连接在所述安装座（1）上，与所述滑动模（2）之间形成储气槽（301）；其中，所述固定架（3）上连接有与所述储气槽（301）相通的导气管（302），所述导气管（302）上设有单向阀；滑动板（4），滑动连接在所述滑动模（2）上；进气槽（402），设置在所述滑动模（2）上，与所述储气槽（301）相通，用于驱动滑动板（4）滑动；其中，所述滑动模（2）上设有用于滑动板（4）复位的复位弹簧（401）；冷却装置，设置在安装座（1）上，用于对导气管（302）降温。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广路，
申请(专利权)人：于广路，
类型：新型
国别省市：