本实用新型专利技术公开了一种服装加工放线装置，包括底板，所述底板上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有两个对称的T型支撑座，所述固定筒的表面套设有与线筒，所述转轴的周向表面固定连接有抵压机构，所述固定筒上靠近其顶部的内壁通过轴承转动连接有转动件，两个支撑板上靠近其中部的相对侧固定连接有预压机构。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了现有的放线装置难以对不同尺寸大小的线筒进行固定，导致尺寸较大的线筒套设在固定筒上，线筒容易发生倾斜，同时不易进行调节线的张紧度和线筒转动时阻尼的大小，造成线筒在转动放线时，线容易出现过松或过紧的情况，从而对线筒的放线效率产生了影响的问题。效率产生了影响的问题。效率产生了影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工放线装置
[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工放线装置。
技术介绍
[0002]服装，泛指衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身，现在在服装加工生产的过程中常常需要用线进行缝纫，为了使得缝纫用的线能够均匀的放出常常需要用到放线装置，由于现有的放线装置难以对不同尺寸大小的线筒进行固定，导致尺寸较大的线筒套设在固定筒上，线筒容易发生倾斜，同时不易进行调节线的张紧度和线筒转动时阻尼的大小，造成线筒在转动放线时，线容易出现过松或过紧的情况，从而对线筒的放线效率产生了影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种服装加工放线装置，具备能够对不同尺寸大小的线筒进行固定，避免了尺寸较大的线筒套设在固定筒上，容易发生倾斜，从而对线筒的放线效率产生影响，同时线筒在放线时能够对线进行预压，从而能够进行调节线的张紧度和线筒转动时阻尼的大小，避免了线筒在转动放线时，线过松或过紧，影响线筒的放线效率的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工放线装置，包括底板，所述底板上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有两个对称的T型支撑座，所述T型支撑座的上表面固定连接有内部中空的固定筒，所述固定筒的表面套设有与线筒，所述固定筒内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的周向表面固定连接有抵压机构，所述抵压机构远离转轴的一端贯穿固定筒的表面，且与线筒的内壁抵接，所述转轴上靠近其顶端的表面固定连接有蜗轮，所述固定筒上靠近其顶部的内壁通过轴承转动连接有转动件，所述转动件与蜗轮啮合连接，且转动件的顶端贯穿固定筒的顶部，所述底板上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板，两个支撑板上靠近其中部的相对侧固定连接有预压机构。
[0005]优选的，所述抵压机构包括偏心轮，所述偏心轮固定连接在转轴的表面上，所述固定筒与偏心轮相对处的内壁开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有T型抵压块，所述T型抵压块的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与固定筒的内壁和T型抵压块的侧面固定连接，所述T型抵压块靠近转轴的一侧与偏心轮远离转轴的一侧抵接。
[0006]优选的，所述偏心轮的数量三个，且数量为三个的偏心轮等间距交错分布在转轴的表面上。
[0007]优选的，所述转动件包括蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承与固定筒的内壁转动连接，所述蜗杆的另一端固定连接有从动锥形齿轮，所述固定筒的顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮
啮合连接。
[0008]优选的，所述预压机构包括固定杆，所述固定杆的两端与两个支撑板的相对侧固定连接，所述固定杆的表面套设有压环，且线筒上的线头从相邻两压环之间穿过，所述固定杆上靠近其两端的表面均套设有弹簧二，两个弹簧二的相对端分别与其相近压环的侧面固定连接，两个弹簧二的相背端均固定连接有挡环，所述固定杆上靠近其两端的表面均设有固定件，且两个固定件的相对侧分别与其相近挡环的侧面抵接。
[0009]优选的，所述固定件为螺母，所述固定杆靠近其两端的表面均开设有与螺母相适配的外螺纹，且螺母的内壁与外螺纹的表面螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定筒、转轴、抵压机构、蜗轮和转动件的配合，使得能够对不同尺寸大小的线筒进行固定，避免了尺寸较大的线筒套设在固定筒上，容易发生倾斜，从而对线筒的放线效率产生影响，且由蜗轮蜗杆自身的特性可知，调节完成后能够及时的进行锁定，使得对不同尺寸大小线筒的固定更加的牢固；而通过固定杆、压环、弹簧二、挡环和螺母的配合，使得线筒在放线时能够对线进行预压，从而能够进行调节线的张紧度和线拉动线筒转动时牵引力的大小，既能够调节线筒转动时阻尼的大小，避免了线筒转动的阻尼过大或过小，阻尼过大容易将线拉断，阻尼过小会导致放出的线时松时紧，从而影响了线筒的放线效率，综上所述，通过上述相关结构的配合使用，使得能够对不同尺寸大小的线筒进行固定，同时能够进行调节线的张紧度和线筒转动时阻尼的大小，从而提高了线筒放线的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术A-A处的剖视图；
[0013]图3为本技术B-B处的剖视图；
[0014]图4为本技术C-C处的剖视图；
[0015]图5为本技术偏心轮的俯视图；
[0016]图6为本技术A处结构的放大图。
[0017]图中：1-底板、2-T型支撑座、3-固定筒、4-线筒、5-转轴、6-抵压机构、 7-蜗轮、8-转动件、9-支撑板、10-预压机构、11-偏心轮、12-T型抵压块、 13-弹簧一、14-蜗杆、15-从动锥形齿轮、16-转动杆、17-主动锥形齿轮、18
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固定杆、19-压环、20-弹簧二、21-挡环、22-固定件、23-螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种服装加工放线装置，包括底板1，底板1上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有两个对称的T型支撑座2，通过两个T型支撑座2和固定筒3的设置，使得能够套设两个线筒4，提高了该放线装置的适应性，T型支
撑座2的上表面固定连接有内部中空的固定筒3，固定筒3的表面套设有与线筒4，固定筒3内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的周向表面固定连接有抵压机构6，抵压机构6远离转轴5的一端贯穿固定筒3的表面，且与线筒4的内壁抵接。
[0020]具体地，抵压机构6包括偏心轮11，偏心轮11固定连接在转轴5的表面上，固定筒3与偏心轮11相对处的内壁开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有T型抵压块12，T型抵压块12的表面套设有弹簧一13，弹簧一13的两端分别与固定筒3的内壁和T型抵压块12的侧面固定连接，T型抵压块12靠近转轴5的一侧与偏心轮11远离转轴5的一侧抵接，转轴5转动会带动偏心轮11转动，偏心轮11转动会克服弹簧一13的弹力挤压T型抵压块12，使得T 型抵压块12伸出固定筒3外挤压线筒4的内壁，从而能够对不同尺寸大小的线筒4进行固定，避免了尺寸较大的线筒4套设在固定筒3上，容易发生倾斜，从而对线筒4的放线效率产生影响，且由蜗轮7和蜗杆14自身的特性可知，调节完成后能够及时的进行锁定，使得对不同尺寸大小线筒4的固定更加的牢固。
[0021]进一步地，偏心轮11的数量三个，且数量为三个的偏心轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装加工放线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有两个对称的T型支撑座(2)，所述T型支撑座(2)的上表面固定连接有内部中空的固定筒(3)，所述固定筒(3)的表面套设有与线筒(4)，所述固定筒(3)内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的周向表面固定连接有抵压机构(6)，所述抵压机构(6)远离转轴(5)的一端贯穿固定筒(3)的表面，且与线筒(4)的内壁抵接，所述转轴(5)上靠近其顶端的表面固定连接有蜗轮(7)，所述固定筒(3)上靠近其顶部的内壁通过轴承转动连接有转动件(8)，所述转动件(8)与蜗轮(7)啮合连接，且转动件(8)的顶端贯穿固定筒(3)的顶部，所述底板(1)上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板(9)，两个支撑板(9)上靠近其中部的相对侧固定连接有预压机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种服装加工放线装置，其特征在于：所述抵压机构(6)包括偏心轮(11)，所述偏心轮(11)固定连接在转轴(5)的表面上，所述固定筒(3)与偏心轮(11)相对处的内壁开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有T型抵压块(12)，所述T型抵压块(12)的表面套设有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的两端分别与固定筒(3)的内壁和T型抵压块(12)的侧面固定连接，所述T型抵压块(12)靠近转轴(5)的一侧与偏心轮(11)远离转轴(5)的一侧抵接。3.根据权利要求2所述的一种服装加...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志祥，
申请(专利权)人：鲍志祥，
类型：新型
国别省市：
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