一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架（1），机架上设置有倒U形支架（2），支架（2）固定在机架前方，所述支架下端设置中间处设置冲模（5），冲模下端为冲模固定板（6），冲模固定设置在固定板（6）上端面上，冲模内开有冲压内腔，所述冲模（1）上方设置有驱动机构，冲模的右侧设置定位装置，定位装置在定位驱动机构的控制下可沿着前后方向运动，本实用新型专利技术相对于现有弧口冲切成形设备将定位装置做成可移动式，可适应不同长度的圆管进行端部弧口冲切成形。进行端部弧口冲切成形。进行端部弧口冲切成形。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备


[0001]本技术涉及管材加工领域，尤其涉及一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备。

技术介绍

[0002]管件的弧口冲切是在管材成形过程中一种常见的加工工艺，目前的冲压设备对管端进行弧口冲切时，由于采用先切断，在进行弧口冲压（因为采用先弧口冲切，后进行切断长度不好控制）的工艺，故现在大多的改进的圆管端部弧口冲切成形设备都是采用冲床上加一个弧口冲刀，从而完成对圆管的端部进行冲切，但是采用该种方法，冲切时需要工人用手顶着，存在着安全隐患。
[0003]为解决上述问题，现有技术中出现一种固定的定位装置，但由于定位装置是固定的，无法移动，故无法适应不同长度的方管。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架，机架上设置有倒U形支架，倒U形支架固定在机架前方，所述倒U形支架上端面的左侧安装有控制器，倒U形支架支架下端设置中间处设置冲模，冲模下端为冲模固定板，所述冲模固定板通过螺栓固定于机架前端中间处，所述冲模固定设置在冲模固定板上端面上，冲模内开有冲压内腔，冲压内腔包括圆管进孔、冲孔和退料孔，所述冲孔的轴线竖直设置在机架左右对称中心面上，所述圆管进孔的轴线与冲孔的轴线垂直相交，冲孔上方设置有切弧刀，切弧刀通过驱动机构的驱动，可沿垂直方向上下运动，冲模的右侧设置有定位驱动机构，该定位驱动机构与定位装置相连接，定位装置在定位驱动机构的驱动下可沿着前后方向运动，所述定位驱动机构包括固定支架、螺杆、主动带轮、从动带轮、蜗轮蜗杆减速机和电机，所述固定支架固定于机架前端处，其内部设有安装空腔，所述固定支架的上端面上还开设有长矩形槽，长矩形槽的截面宽度小于安装空腔截面的宽度，所述安装空腔内安装有螺杆，螺杆的两端通过轴承支撑于安装空腔内，且前端穿出固定支架，该前端处固定安装有从动带轮，所述从动带轮通过V带与主动带轮相连接，所述主动带轮固定安装于蜗轮蜗杆减速机的输出轴上，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与电机的输入轴相连接，所述电机与控制器电性连接。
[0006]优选的：驱动机构为气缸，该气缸固定在倒U形支架上，且该气缸的活塞杆穿过倒U形支架与切弧刀相连接。
[0007]优选的：定位装置包括与螺杆螺纹配合的螺母，螺母上端面固定有凸起，该凸起截面宽度与长矩形槽的截面宽度相适应，所述凸起上端面高于固定支架上端面0.5-1CM，且该凸起的上端面固定连接有定位板，定位板上固定设置有定位杆，所述定位杆轴线处于机架
左右对称中心面上，且与冲孔轴线相平行。
[0008]优选的：从动带轮与主动带轮之间安装有防护罩。
[0009]优选的：定位杆与冲模相对的面上设置有压力传感器。
[0010]本技术相对于现有技术具有以下优点：
[0011]1.设置有专用于弧口冲切的冲模；
[0012]2.冲模结构简单，可靠易于加工；
[0013]3.设置有可通过定位驱动机构驱动的定位装置，更有安全，且可适应不同长度的方管；
[0014]4.定位驱动机构采用V带传动与涡轮蜗杆传动的组成，V带传动在过载时可打滑，保护设备，涡轮蜗杆传动可防止反转，降低螺杆的轴向间隙对夹紧时的影响；
[0015]5.通过压力传感器的设置，可对夹紧圆管时的夹紧力进行调整，即在当夹紧力大于设定值时，通过控制器停止电机工作。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是本技术冲模的全剖视图；
[0020]图4是图2的A-A处剖视图；
[0021]图5是图4的B处局部放大图；
[0022]图中所示：1机架，2倒U形支架，3气缸，4切弧刀，5冲模，6冲模固定板，7定位板，8V带，801防护罩，9电机，10蜗轮蜗杆减速机，11定位杆，1201主动带轮，1202从动带轮，13退料孔，14冲孔，15圆管进孔，16圆管，17孔端，18控制器，19螺杆，20压力传感器，21固定支架，22螺母，23凸起,24安装空腔，25长矩形槽。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本技术所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]为实现本技术目的，本技术提供了一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备，方便的够解决现有技术存在的问题。
[0025]如图1所示，本技术的一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架1，机架1上设置有倒U形支架2，倒U形支架2固定在机架1前方，所述倒U形支架2上端面的左侧安装有控制器，倒U形支架2下端设置中间处设置冲模5，冲模5下端为冲模固定板6，冲模固定板6通过螺栓固定于机架1前端中间处，所述冲模5固定设置在冲模固定板6上端面上。
[0026]冲模5内开有冲压内腔，冲压内腔包括圆管进孔15、冲孔14和退料孔13，所述冲孔14的轴线竖直设置在机架1左右对称中心面上，圆管进孔15的轴线与冲孔14的轴线垂直相交，冲孔14上方设置有切弧刀4，切弧刀4通过驱动机构的驱动，可沿垂直方向上下运动，其中驱动机构为气缸3，该气缸3固定在倒U形支架2上，且该气缸的活塞杆穿过倒U形支架2与
切弧刀4相连接。
[0027]冲模5的右侧设置有定位驱动机构，该定位驱动机构与定位装置相连接，定位装置在定位驱动机构的驱动下可沿着前后方向运动。
[0028]定位驱动机构包括固定支架21、螺杆19、主动带轮1201、从动带轮1202、蜗轮蜗杆减速机10和电机9，所述固定支架21固定于机架1前端处，其内部设有安装空腔24，所述固定支架21的上端面上还开设有长矩形槽25，长矩形槽25的截面宽度小于安装空腔24截面的宽度，所述安装空腔24内安装有螺杆19，螺杆19的两端通过轴承支撑于安装空腔24内，且前端穿出固定支架21，该前端处固定安装有从动带轮1202，所述从动带轮1202通过V带8与主动带轮1201相连接，所述主动带轮1201固定安装于蜗轮蜗杆减速机10的输出轴上，蜗轮蜗杆减速机10的输出轴与电机9的输入轴相连接，所述电机9与控制器18电性连接。
[0029]定位装置包括与螺杆19螺纹配合的螺母22，螺母22上端面固定有凸起23，该凸起23截面宽度与长矩形槽25的截面宽度相适应，所述凸起23上端面高于固定支架21上端面0.5-1CM，且该凸起23的上端面固定连接有定位板7，定位板7上固定设置有定位杆11，所述定位杆11轴线处于机架1左右对称中心面上，且与冲孔14轴线相平行。
[0030]进一步的，从动带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有倒U形支架（2），倒U形支架（2）固定在机架（1）前方，所述倒U形支架（2）上端面的左侧安装有控制器（18），倒U形支架（2）下端设置中间处设置冲模（5），冲模（5）下端为冲模固定板（6），所述冲模固定板（6）通过螺栓固定于机架（1）前端中间处，所述冲模（5）固定设置在冲模固定板（6）上端面上，冲模（5）内开有冲压内腔，冲压内腔包括圆管进孔（15）、冲孔（14）和退料孔（13），所述冲孔（14）的轴线竖直设置在机架（1）左右对称中心面上，所述圆管进孔（15）的轴线与冲孔（14）的轴线垂直相交，冲孔（14）上方设置有切弧刀（4），切弧刀（4）通过驱动机构的驱动，可沿垂直方向上下运动，冲模（5）的右侧设置有定位驱动机构，该定位驱动机构与定位装置相连接，定位装置在定位驱动机构的驱动下可沿着前后方向运动，所述定位驱动机构包括固定支架（21）、螺杆（19）、主动带轮（1201）、从动带轮（1202）、蜗轮蜗杆减速机（10）和电机（9），所述固定支架（21）固定于机架（1）前端处，其内部设有安装空腔（24），所述固定支架（21）的上端面上还开设有长矩形槽（25），长矩形槽（25）的截面宽度小于安装空腔（24）截面的宽度，所述安装空腔（24）内安装有螺杆（19），螺杆（19）的两端通过轴承支撑于安装空腔（24）内，且前端穿出固定支架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：盐城精仕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：