本实用新型专利技术涉及微粉生产技术领域，公开了一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置，包括从上到下设置的接料盘、分料盘和放料板，分料盘的上端面上成型有多个圆周均布的插槽，插槽的外端成型有上下贯穿的量孔；插槽内套接有插板，插板设有驱使其做径向往复运动的驱动机构；放料板压靠在多个量孔的下端面上，放料板上成型有放料槽，放料槽与其中一个量孔对齐设置，所述放料板设有驱使其自转的第二驱动机构；接料盘包括固定在分料盘外缘上方的锥套和压靠在分料盘中部上方的圆锥，圆锥与锥套固定连接。它通过量孔、插板和放料板可形成一个单位体积的粉末，且通过放料板的自转对该单位体积的粉末进行放料，不仅提高了出风效率，同时出粉质量稳定。量稳定。量稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置
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[0001]本技术涉及微粉生产
，具体涉及一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置。
技术介绍
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[0002]纳米粒径的叶腊石粉末因其主要成分为二氧化硅及三氧化二铝，是制作玻璃纤维的主要原料，在制作叶腊石粉末的第一道工序为把直接从矿山上开采下来的较大直径的叶腊石矿石通过锷式破碎机破碎成直径大约为 10-15厘米的中型颗粒矿石，然后再通过均化、细破以及磨碎等工序制成纳米粒径的叶腊石粉末。然后对叶腊石粉末进行称量包装，但现有的用秤称量叶腊石粉末的方法比较麻烦，且这样的出粉方式效率低下。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置，它通过量孔、插板和放料板可形成一个单位体积的粉末，且通过放料板的自转对该单位体积的粉末进行放料，不仅提高了出风效率，同时出粉质量稳定。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置，包括从上到下设置的接料盘、分料盘和放料板，所述分料盘的上端面上成型有多个圆周均布的插槽，插槽的外端成型有上下贯穿的量孔；所述插槽内套接有插板，插板设有驱使其做径向往复运动的驱动机构；所述放料板压靠在多个量孔的下端面上，所述放料板上成型有放料槽，放料槽与其中一个量孔对齐设置，所述放料板设有驱使其自转的第二驱动机构；所述接料盘包括固定在分料盘外缘上方的锥套和压靠在分料盘中部上方的圆锥，圆锥通过多个接杆与锥套固定连接。
[0006]所述分料盘的中部成型有与多个插槽相通的凸轮槽及下侧开口的空腔；
[0007]所述驱动机构包括设置在凸轮槽内的凸轮，凸轮固定在转轴上，转轴的两端分别铰接在圆锥和凸轮槽的底面上；所述转轴的下端连接有第一电机，第一电机与分料盘固定连接；
[0008]所述驱动机构还包括固定在插板内端下底面上的第一铰链，第一铰链固定在倾斜设置的推杆的上端，推杆的下端插套在导向套管上，导向套管的底面与推杆之间夹持有压簧；所述导向套管的下端固定在第二铰链的一端，第二铰链的另一端固定在空腔的侧壁上。
[0009]所述分料盘的下端成型有圆形沉槽；
[0010]所述第二驱动机构包括固定在分料盘底部外缘上的挡环，所述放料板滑动夹持在挡环与圆形沉槽的底面之间；所述放料板的中部固定有与其同轴心设置的连接环，连接环固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在第二电机的电机轴上，第二电机固定在分料盘的内部。
[0011]所述第一铰链包括与插板固定连接的矩形连接板；所述分料盘上成型有矩形限位槽，矩形连接板插套在矩形限位槽内。
[0012]所述挡环上固定有多个支脚。
[0013]本技术的突出效果是：
[0014]与现有技术相比，它通过量孔、插板和放料板可形成一个单位体积的粉末，且通过放料板的自转对该单位体积的粉末进行放料，不仅提高了出风效率，同时出粉质量稳定。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视图；
[0017]图3为图1关于A的局部放大图；
[0018]图4为图1关于B-B的剖视图；
[0019]图5为图1关于C-C的剖视图；
[0020]图6为本技术的分料盘的结构示意图。
具体实施方式：
[0021]实施例，见如图1至图6所示，一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置，包括从上到下设置的接料盘1、分料盘2和放料板3，所述分料盘2的上端面上成型有多个圆周均布的插槽21，插槽21的外端成型有上下贯穿的量孔22；所述插槽21内套接有插板4，插板4设有驱使其做径向往复运动的驱动机构5；所述放料板3压靠在多个量孔22的下端面上，所述放料板3 上成型有放料槽31，放料槽31与其中一个量孔22对齐设置，所述放料板 3设有驱使其自转的第二驱动机构6；所述接料盘1包括固定在分料盘2 外缘上方的锥套11和压靠在分料盘2中部上方的圆锥12，圆锥12通过多个接杆13与锥套11固定连接。
[0022]更进一步的说，所述分料盘2的中部成型有与多个插槽21相通的凸轮槽23及下侧开口的空腔24；
[0023]所述驱动机构5包括设置在凸轮槽23内的凸轮51，凸轮51固定在转轴52上，转轴52的两端分别铰接在圆锥12和凸轮槽23的底面上；所述转轴52的下端连接有第一电机53，第一电机53与分料盘2固定连接；
[0024]所述驱动机构5还包括固定在插板4内端下底面上的第一铰链54，第一铰链54固定在倾斜设置的推杆55的上端，推杆55的下端插套在导向套管56上，导向套管56的底面与推杆55之间夹持有压簧57；所述导向套管56的下端固定在第二铰链58的一端，第二铰链58的另一端固定在空腔 24的侧壁上。
[0025]更进一步的说，所述分料盘2的下端成型有圆形沉槽25；
[0026]所述第二驱动机构6包括固定在分料盘2底部外缘上的挡环61，所述放料板3滑动夹持在挡环61与圆形沉槽25的底面之间；所述放料板3的中部固定有与其同轴心设置的连接环62，连接环62上固定有减速齿轮63，减速齿轮63啮合有驱动齿轮64，驱动齿轮64固定在第二电机65的电机轴上，第二电机65固定在分料盘2的内部。
[0027]更进一步的说，所述第一铰链54包括与插板4固定连接的矩形连接板 541；所述分料盘2上成型有矩形限位槽26，矩形连接板541插套在矩形限位槽26内。
[0028]更进一步的说，所述挡环61上固定有多个支脚7。
[0029]工作原理：第一，将叶腊石粉末通过外界的传送带输送到接料盘1内并堆积一部分
在接料盘1内，接料盘1内的粉末自动落入到量孔22内，由于量孔22下方设有放料板3，通过放料板3的遮挡作用，量孔22内的粉末不会漏出；
[0030]第二，第一电机53带动转轴52转动，转轴52带动凸轮51转动，凸轮51转动时不停与多个插板4进行接触，当凸轮51的凸端压靠在插板4 的内端时将插板4向外推，该插板4将对应的量孔22的上端挡住，此时，该插板4、该量孔22和放料板3形成一个单位体积的容腔，该容腔内的粉末即为一个单位体积(或单位质量)；然后第二电机65带动驱动齿轮64 转动，驱动齿轮64带动减速齿轮63转动，减速齿轮63通过连接环62带动放料板3转动，当放料板3的放料槽31移动到该量孔22的下方时，该量孔22内的粉末通过放料槽31自动下落到外界的托盘(或传送带或其他容器)，等放料完成后，放料板3自动转动，并再一次遮挡住该量孔；然后凸轮51继续转动，凸轮51脱离该插板后，该插板51在对应的推杆55和压簧57的作用下将该插板向内推并复位，此时，接料盘1内的粉末再一次进入到该量孔内；然后凸轮51的凸端再次压到下一个插板上，将下一个插板向外推并挡住与其相对应的量孔，形成第二个单位体积的粉末。
[0031]最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置，包括从上到下设置的接料盘(1)、分料盘(2)和放料板(3)，其特征在于：所述分料盘(2)的上端面上成型有多个圆周均布的插槽(21)，插槽(21)的外端成型有上下贯穿的量孔(22)；所述插槽(21)内套接有插板(4)，插板(4)设有驱使其做径向往复运动的驱动机构(5)；所述放料板(3)压靠在多个量孔(22)的下端面上，所述放料板(3)上成型有放料槽(31)，放料槽(31)与其中一个量孔(22)对齐设置，所述放料板(3)设有驱使其自转的第二驱动机构(6)；所述接料盘(1)包括固定在分料盘(2)外缘上方的锥套(11)和压靠在分料盘(2)中部上方的圆锥(12)，圆锥(12)通过多个接杆(13)与锥套(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种叶腊石微粉包装用定量出粉装置，其特征在于：所述分料盘(2)的中部成型有与多个插槽(21)相通的凸轮槽(23)及下侧开口的空腔(24)；所述驱动机构(5)包括设置在凸轮槽(23)内的凸轮(51)，凸轮(51)固定在转轴(52)上，转轴(52)的两端分别铰接在圆锥(12)和凸轮槽(23)的底面上；所述转轴(52)的下端连接有第一电机(53)，第一电机(53)与分料盘(2)固定连接；所述驱动机构(5)还包括固定在插板(4)内端下底面上的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂生，张静军，陈鹏泽，
申请(专利权)人：浙江磊纳微粉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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