本实用新型专利技术提供一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置。所述耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，包括：底板；两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆分别固定连接于所述底板顶部的两侧；调节组件，所述调节组件固定连接于两个所述第一液压伸缩杆的顶部之间；两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别固定连接于所述调节组件顶部的两侧。本实用新型专利技术提供的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置通过两个夹紧组件中的第二双螺纹螺杆与圆柱滑块配合使得两个夹紧块能够很好的对耐磨防腐钢衬复合管进行夹紧固定，有效的避免了在进行加工处理时支撑的耐磨防腐钢衬复合管发生移动的现象，通过两个移动组件的配合使得在对耐磨防腐钢衬复合管进行移动时更加方便。移动时更加方便。移动时更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置
[0001]本技术涉及耐磨防腐钢衬复合管领域，尤其涉及一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置。
技术介绍
[0002]钢衬复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，在进行这些工艺时需要使用支撑装置对耐磨防腐钢衬复合管进行支撑。
[0003]现有技术中的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置大多都是通过托撑的支撑方式，不能对耐磨防腐钢衬复合管的两端进行固定，这样在进行加工处理时会使的支撑的耐磨防腐钢衬复合管发生移动，使得加工发生偏差。
[0004]因此，有必要提供一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，解决了现有技术中的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置大多都是通过托撑的支撑方式，不能对耐磨防腐钢衬复合管的两端进行固定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，包括：底板；
[0007]两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆分别固定连接于所述底板顶部的两侧；
[0008]调节组件，所述调节组件固定连接于两个所述第一液压伸缩杆的顶部之间；
[0009]两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别固定连接于所述调节组件顶部的两侧；
[0010]两个移动组件，两个所述移动组件分别固定连接于所述底板底部的两侧；
[0011]推杆，所述推杆固定连接于所述底板一侧的底部。
[0012]优选的，所述调节组件包括空心支撑板，所述空心支撑板固定连接于两个所述第一液压伸缩杆的顶部之间，所述空心支撑板内壁的一侧转动连接有第一双螺纹螺杆，所述第一双螺纹螺杆一端贯穿空心支撑板且延伸至空心支撑板的外部，所述空心支撑板一侧的底部通过底座固定连接有电机。
[0013]优选的，所述第一双螺纹螺杆位于空心支撑板外部的一端与电机的输出轴固定连接，所述第一双螺纹螺杆位于空心支撑板内部表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均与空心支撑板内壁底部的两侧滑动连接，两个所述螺纹块的顶部均贯穿空心支撑板且延伸至空心支撑板的外部。
[0014]优选的，所述夹紧组件包括固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对一侧之间的前侧与后侧均通过转轴转动连接有夹紧块，两个所述夹紧块相
对一侧的底部之间贯穿有第二双螺纹螺杆，所述第二双螺纹螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有圆柱滑块。
[0015]优选的，两个所述圆柱滑块底部的一侧均滑动连接有卡块，两个所述卡块的底部分别固定连接于所述固定板顶部的前侧与后侧，所述第二双螺纹螺杆的两端均固定连接有滑柱，两个所述滑柱相离的一端均固定连接有限位片。
[0016]优选的，所述滑柱的表面且位于所述夹紧块与限位片相对的一侧之间套设有弹簧，所述固定板顶部的前侧固定连接有挡块，一个所述滑柱的一端依次贯穿一个所述限位片和挡块且延伸至挡块的外部，所述滑柱位于挡块外部的一端固定连接有转盘。
[0017]优选的，所述移动组件包括万向轮和第二液压伸缩杆，所述万向轮固定连接于所述底板底部的一侧，所述第二液压伸缩杆固定连接于所述底板的底部且位于所述万向轮的一侧，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有吸盘。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，通过转动转盘，转盘带动滑柱和第二双螺纹螺杆转动，第二双螺纹螺杆带动两个圆柱滑块沿着两个卡块的顶部往相反方向滑动，从而使得两个圆柱滑块分别对两个夹紧块进行挤压，使得两个夹紧块沿着与两块挡板的连接点进行转动，从而使得两块夹紧块对耐磨防腐钢衬复合管进行夹紧固定，通过两个夹紧组件中的第二双螺纹螺杆与圆柱滑块配合使得两个夹紧块能够很好的对耐磨防腐钢衬复合管进行夹紧固定，有效的避免了在进行加工处理时支撑的耐磨防腐钢衬复合管发生移动的现象，当需要对耐磨防腐钢衬复合管移动移动时，可以通过启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆缩短使得底部的吸盘离地，使得万向轮与地面接触，最后通过推动推杆对耐磨防腐钢衬复合管进行移动，通过两个移动组件的配合使得在对耐磨防腐钢衬复合管进行移动时更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示夹紧组件的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底板，2、第一液压伸缩杆，3、调节组件，31、空心支撑板，32、第一双螺纹螺杆，33、电机，34、螺纹块，4、夹紧组件，401、固定板，402、挡板，403、夹紧块，404、第二双螺纹螺杆，405、圆柱滑块，406、卡块，407、滑柱，408、转盘，409、限位片，410、弹簧，411、挡块，5、移动组件，51、万向轮，52、第二液压伸缩杆，吸盘，6、推杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹紧组件的结构示意图。耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置包括：底板1；
[0025]两个第一液压伸缩杆2，两个第一液压伸缩杆2分别固定连接于底板1顶部的两侧；
[0026]调节组件3，调节组件3固定连接于两个第一液压伸缩杆2的顶部之间；
[0027]两个夹紧组件4，两个夹紧组件4分别固定连接于调节组件3顶部的两侧；
[0028]两个移动组件5，两个移动组件5分别固定连接于底板1底部的两侧；
[0029]推杆6，推杆6固定连接于底板1一侧的底部。
[0030]调节组件3包括空心支撑板31，空心支撑板31固定连接于两个第一液压伸缩杆2的顶部之间，空心支撑板31内壁的一侧转动连接有第一双螺纹螺杆32，第一双螺纹螺杆32一端贯穿空心支撑板31且延伸至空心支撑板31的外部，空心支撑板31一侧的底部通过底座固定连接有电机33，电机33为三相异步电动机需要外接电源需要外接电源，第一双螺纹螺杆32表面两侧的螺纹相反，螺距相同，通过将装置移动到耐磨防腐钢衬复合管正下方，通过启动两个第一液压伸缩杆2，两个第一液压伸缩杆2带动两个夹紧组件4与耐磨防腐钢衬复合管接触。
[0031]第一双螺纹螺杆32位于空心支撑板31外部的一端与电机33的输出轴固定连接，第一双螺纹螺杆32位于空心支撑板31内部表面的两侧均螺纹连接有螺纹块34，两个螺纹块34的底部均与空心支撑板31内壁底部的两侧滑动连接，两个螺纹块34的顶部均贯穿空心支撑板31且延伸至空心支撑板31的外部，通过启动电机33，电机33带动第一双螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，其特征在于，包括：底板（1）；两个第一液压伸缩杆（2），两个所述第一液压伸缩杆（2）分别固定连接于所述底板（1）顶部的两侧；调节组件（3），所述调节组件（3）固定连接于两个所述第一液压伸缩杆（2）的顶部之间；两个夹紧组件（4），两个所述夹紧组件（4）分别固定连接于所述调节组件（3）顶部的两侧；两个移动组件（5），两个所述移动组件（5）分别固定连接于所述底板（1）底部的两侧；推杆（6），所述推杆（6）固定连接于所述底板（1）一侧的底部。2.根据权利要求1所述的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，其特征在于，所述调节组件（3）包括空心支撑板（31），所述空心支撑板（31）固定连接于两个所述第一液压伸缩杆（2）的顶部之间，所述空心支撑板（31）内壁的一侧转动连接有第一双螺纹螺杆（32），所述第一双螺纹螺杆（32）一端贯穿空心支撑板（31）且延伸至空心支撑板（31）的外部，所述空心支撑板（31）一侧的底部通过底座固定连接有电机（33）。3.根据权利要求2所述的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，其特征在于，所述第一双螺纹螺杆（32）位于空心支撑板（31）外部的一端与电机（33）的输出轴固定连接，所述第一双螺纹螺杆（32）位于空心支撑板（31）内部表面的两侧均螺纹连接有螺纹块（34），两个所述螺纹块（34）的底部均与空心支撑板（31）内壁底部的两侧滑动连接，两个所述螺纹块（34）的顶部均贯穿空心支撑板（31）且延伸至空心支撑板（31）的外部。4.根据权利要求1所述的耐磨防腐钢衬复合管的支撑装置，其特征在于，所述夹紧组件（4）包括固定板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：江苏广鼎管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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