一种温控型进料预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控型进料预热器，包括预热管以及固定架，两个所述固定架分别焊接于预热管两侧，所述预热管底部具有出料口，所述预热管上还设置有加热机构、温控件、出料机构和出料观察机构；所述加热机构包括电加热管，所述电加热管通过紧固螺栓安装于所述预热管顶端，所述电加热管的检测端向下延伸至所述预热管内；所述出料机构包括插门，所述插门一端通过插槽插装于所述出料口一侧顶端，所述插门另一端通过一执行件驱动滑动。本实用新型专利技术温控型进料预热器，具有固体物料预热控温功能，且能够根据预热管内固定物料下料速率进行快速调整，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种温控型进料预热器


[0001]本技术涉及进料预热器领域，特别涉及一种温控型进料预热器。

技术介绍

[0002]化工、医药以及环保产品的生产过程中。碎状固体原料的进料状态影响着生产后的产品效果，进料方式可采用常温进料或热进料，热进料需对原料进行预热。
[0003]现有技术中的进料预热器在使用过程中还存在温度检测和控温难度大，不能够根据进料实际情况调整下料速率以及节能环保性能差的问题。为此，我们提出一种温控型进料预热器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种温控型进料预热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种温控型进料预热器，包括预热管以及固定架，两个所述固定架分别焊接于预热管两侧，所述预热管底部具有出料口，所述预热管上还设置有加热机构、温控件、出料机构和出料观察机构；
[0007]所述加热机构包括电加热管，所述电加热管通过紧固螺栓安装于所述预热管顶端，所述电加热管的检测端向下延伸至所述预热管内；
[0008]所述出料机构包括插门，所述插门一端通过插槽插装于所述出料口一侧顶端，所述插门另一端通过一执行件驱动滑动；
[0009]所述出料观察机构包括转轴，所述转轴通过轴套安装于所述出料口内，所述转轴外围沿其圆周设置有多个与所述出料口内径相匹配的翻转板，所述转轴一端连接一转针，所述转针一侧外围设置有指示盘，且指示盘刻设于所述出料口一侧。
[0010]优选的，所述温控件包括一温度控制器，所述温度控制器通过螺丝安装于所述预热管一侧，且其检测端位于所述预热管内，所述温度控制器的输出端与电加热管的输入端电连接。
[0011]优选的，所述执行件包括一小型电动推杆，所述小型电动推杆通过安装架安装于所述出料口一侧顶端，所述小型电动推杆一侧输出端与插门相焊接。
[0012]优选的，所述预热管内表面涂覆有特氟龙不沾层，且预热管外表面粘接有隔热棉层。
[0013]优选的，所述预热管顶部一侧开设有倒料口，且倒料口一侧通过铰链安装有密封盖。
[0014]优选的，所述预热管一侧底端还通过预留槽安装有观察玻璃窗，所述观察玻璃窗呈矩形状。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术，通过在预热管上设置加热机构，并配套在预热管一侧安装温控件，从而人员可以根据预热管内固体原料的预热需求温度，而使用温控件设定加热机构对固体原料的加热温度，进而实现预热管内固体原料的智能化预热管理。
[0017]2.本技术，通过在预热管底部出料口处设置出料观察机构，从而预热管内固定物料从出料口处下料时可以带动翻转板转动，转动的翻转板可以驱动转轴以及指示盘内转针转动，进而方便人员大体知晓固定物料从出料口处下料速率，以便及时做出调整 (调整插门开口大小)。
[0018]3.本技术，通过在预热管底部出料口处设置出料机构，从而人员可以在出料观察机构的辅助指示下，可启动小型电动推杆驱动插门在插槽内滑动，进而调整固定物料从预热管底部出料口下料速率，自动化程度高。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的预热管内部结构示意图。
[0021]图3为本技术的预热管内外表面材料层剖面结构示意图。
[0022]图中：1、预热管；2、电加热管；3、倒料口；4、固定架；5、隔热棉层；6、温度控制器；7、小型电动推杆；8、出料口；9、观察玻璃窗；10、指示盘；11、转针；12、转轴；13、翻转板；14、插门；15、特氟龙不沾层；16、密封盖。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-图3所示，一种温控型进料预热器，包括预热管1 以及固定架4，两个所述固定架4分别焊接于预热管1两侧，所述预热管1底部具有出料口8，所述预热管1上还设置有加热机构、温控件、出料机构和出料观察机构；所述加热机构包括电加热管2，所述电加热管2通过紧固螺栓安装于所述预热管1顶端，所述电加热管2的检测端向下延伸至所述预热管1内；所述出料机构包括插门14，所述插门14一端通过插槽插装于所述出料口8一侧顶端，所述插门14另一端通过一执行件驱动滑动；所述出料观察机构包括转轴12，所述转轴12通过轴套安装于所述出料口8内，所述转轴12外围沿其圆周设置有多个与所述出料口8内径相匹配的翻转板13，所述转轴12一端连接一转针11，所述转针11一侧外围设置有指示盘10，且指示盘10刻设于所述出料口8一侧。
[0026]请参阅图1所示，为了便于调节控制电加热管2对固定物料的加热温度，温控件包括一温度控制器6，所述温度控制器6通过螺丝安装于所述预热管1一侧，且其检测端位于所
述预热管1内，所述温度控制器6的输出端与电加热管2的输入端电连接。
[0027]请参阅图1和图2所示，为了便于推拉插门14移动，以改变预热管1的出料速度，执行件包括一小型电动推杆7，所述小型电动推杆7通过安装架安装于所述出料口8一侧顶端，所述小型电动推杆7一侧输出端与插门14相焊接。
[0028]请参阅图3所示，为了赋予预热管1内壁不沾性以及赋予预热管1高效隔热性能，预热管1内表面涂覆有特氟龙不沾层15，且预热管1外表面粘接有隔热棉层5。
[0029]请参阅图1所示，为了便于人员向预热管1内添加固定物料，预热管1顶部一侧开设有倒料口3，且倒料口3一侧通过铰链安装有密封盖16。
[0030]请参阅图1所示，为了便于观察预热管1的固定物料是否处于低料位，预热管1一侧底端还通过预留槽安装有观察玻璃窗9，所述观察玻璃窗9呈矩形状。
[0031]需要说明的是，本技术为一种温控型进料预热器，工作时，人员事先将进料预热器的接电线连接外部供电机构，以保障进料预热器上用电器的电力供应；下一步，人员可根据待预热粉状固体原料的预热温度，而使用温控件(温度控制器6)设定加热机构(电加热管2)对固体原料的加热温度，进而实现预热管1内固体原料的智能化预热管理；下一步，人员打开倒料口3一侧上密封盖16，以将粉状固体原料倒入预热管1内，一段时间后，人员可以启动执行件(小型电动推杆7)，以驱动插门14在插槽内滑动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控型进料预热器，包括预热管(1)以及固定架(4)，两个所述固定架(4)分别焊接于预热管(1)两侧，所述预热管(1)底部具有出料口(8)，其特征在于：所述预热管(1)上还设置有加热机构、温控件、出料机构和出料观察机构；所述加热机构包括电加热管(2)，所述电加热管(2)通过紧固螺栓安装于所述预热管(1)顶端，所述电加热管(2)的检测端向下延伸至所述预热管(1)内；所述出料机构包括插门(14)，所述插门(14)一端通过插槽插装于所述出料口(8)一侧顶端，所述插门(14)另一端通过一执行件驱动滑动；所述出料观察机构包括转轴(12)，所述转轴(12)通过轴套安装于所述出料口(8)内，所述转轴(12)外围沿其圆周设置有多个与所述出料口(8)内径相匹配的翻转板(13)，所述转轴(12)一端连接一转针(11)，所述转针(11)一侧外围设置有指示盘(10)，且指示盘(10)刻设于所述出料口(8)一侧。2.根据权利要求1所述的一种温控型进料预热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌达新，
申请(专利权)人：江苏中远制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：