本实用新型专利技术公开了一种塑料制品专用加工装置,属于塑料制品生产技术领域，包括横板、矩形管和矩形柱，矩形管和矩形柱分别与横板的上端左右两侧固定连接，矩形柱的前侧通过连接轴转动连接有套管，套管内滑动套接有导管，导管的左端管口处内沿固定连接有车刀，套管的下端固定连有弧形框，弧形框内滑动套接有定位螺栓，矩形柱的前侧通过第一螺纹孔与定位螺栓螺纹连接，横板的上端固定连接有转轴，转轴的上端通过第一滚动轴承转动连接有承载板。本实用新型专利技术，能够便于处理塑料制品上的毛边毛刺，而且加工塑料制品时便于控制切削量，有效提高了塑料制品的外观质量，同时在加工时也不易伤到工人的手部。工人的手部。工人的手部。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品专用加工装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产
，尤其涉及一种塑料制品专用加工装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的塑料制品，生活中常见的塑料盆就是通过在一定温度和压力等条件下塑制的，生产时将塑料盆毛坯上的毛边毛刺清理掉即可完成一个塑料制品的生产，生产工艺较为简单实用，成本也低，在盆类塑料制品生产时，对于盆边处的毛边毛刺处理多采用人工手动处理，刀具直接切割或是打磨机打磨。
[0003]现有技术中，手动切割或是打磨处理塑料制品的工艺虽然可以有效处理毛边毛刺，但是处理后的效果受到工人技术的影响差别很大，而且也不易保证切割和打磨的量，容易伤到盆边增加残次率，并且在处理过程中也容易伤到工人的手部。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中塑料制品的处理效果受到工人技术的影响差别很大，而且也不易保证切割和打磨的量，容易伤到盆边增加残次率，并且在处理过程中也容易伤到工人手部的问题，而提出的一种塑料制品专用加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料制品专用加工装置，包括横板、矩形管和矩形柱，所述矩形管和矩形柱分别与横板的上端左右两侧固定连接，所述矩形柱的前侧通过连接轴转动连接有套管，所述套管内滑动套接有导管，所述导管的左端管口处内沿固定连接有车刀，所述套管的下端固定连有弧形框，所述弧形框内滑动套接有定位螺栓，所述矩形柱的前侧通过第一螺纹孔与定位螺栓螺纹连接，所述横板的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端通过第一滚动轴承转动连接有承载板，所述转轴的轴壁上连接有定位机构，所述矩形管的右侧管壁开设有条形通孔，所述条形通孔内连接有传动机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括设置在转轴轴壁上的齿圈，所述齿圈的内侧通过第二滚动轴承与转轴的轴壁转动连接，所述齿圈相对的两侧均设有矩形杆，两个所述矩形杆相对的一侧均通过条形槽嵌设有齿条，所述齿条与齿圈啮合，所述横板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的杆壁通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接，所述矩形杆的一端穿过矩形通孔并固定连接有弧形块，所述矩形杆远离弧形块的一端倾斜固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离矩形杆的一端与导向杆的杆壁固定连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括滑动套接在条形通孔内的横杆，所述横杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连有圆盘，所述横杆的另一端穿过条形通孔延伸至矩形管内，所述横板的下端固定连接有推料气缸，所述推料气缸的输出轴延伸至矩形管内并与横杆的杆壁固定连接，所述横板的下端四角处均固定连有支撑柱。
[0009]优选的，所述导管的管壁上滑动套接有环形块，所述环形块的侧壁通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端穿过第二螺纹孔并与导管的管壁滑动连接。
[0010]优选的，所述承载板的边缘处固定连接有橡胶圈，所述弧形块远离矩形杆的一侧固定连接有橡胶片。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料制品专用加工装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料制品专用加工装置，通过设有的承载板，将塑料制品放置在承载板上，启动推料气缸带动横杆使电机和圆盘下降压紧塑料制品，塑料制品受压后与弧形块接触，弧形块受力带动矩形杆使得齿条移动，齿条移动带动齿圈围绕第二滚动轴承旋转，齿圈旋转时带动另一侧的齿条使两个矩形杆相对移动，进而使得两个弧形块的圆心距离转轴轴线的距离相同，从而能够快速对塑料制品进行定位，避免出现偏心旋转，启动电机带动圆盘使塑料制品和承载板围绕第一滚动轴承旋转，从而能够便于切线盆边处的毛边毛刺。
[0013]2、该塑料制品专用加工装置，通过设有的定位螺栓，用手拧动定位螺栓解除对弧形框的限位，用手拉动套管围绕连接轴摆动倾斜，进而便于根据盆边的高度调整导管管口处车刀的高度，然后拧紧定位螺栓进行定位，用手拧松限位螺栓解除对环形块的限位，进而能够调整导管在套管内的位置，进而便于调整车刀与盆边之间的距离，便于调整切削毛边的量，适用于不同直径的塑料制品，而且在加工塑料制品时不易伤到工人的手部。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够便于处理塑料制品上的毛边毛刺，而且加工塑料制品时便于控制切削量，有效提高了塑料制品的外观质量，同时在加工时也不易伤到工人的手部。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料制品专用加工装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大图；
[0017]图3为图2中弧形块和矩形杆的俯视图。
[0018]图中：1横板、2支撑柱、3矩形柱、4弧形框、5导管、6车刀、7套管、8定位螺栓、9环形块、10圆盘、11电机、12横杆、13矩形管、14推料气缸、15弧形块、16承载板、17导向杆、18拉力弹簧、19矩形杆、20齿圈、21齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种塑料制品专用加工装置，包括横板1、矩形管13和矩形柱3，矩形管13和矩形柱3分别与横板1的上端左右两侧固定连接，矩形柱3的前侧通过连接轴转动连接
有套管7，套管7内滑动套接有导管5，导管5的左端管口处内沿固定连接有车刀6，套管7的下端固定连有弧形框4，弧形框4内滑动套接有定位螺栓8，矩形柱3的前侧通过第一螺纹孔与定位螺栓8螺纹连接，横板1的上端固定连接有转轴，转轴的上端通过第一滚动轴承转动连接有承载板16，转轴的轴壁上连接有定位机构，矩形管13的右侧管壁开设有条形通孔，条形通孔内连接有传动机构，传动机构包括滑动套接在条形通孔内的横杆12，横杆12的一端固定连接有电机11，电机11的输出端固定连有圆盘10，横杆12的另一端穿过条形通孔延伸至矩形管13内，横板1的下端固定连接有推料气缸14，推料气缸14的输出轴延伸至矩形管13内并与横杆12的杆壁固定连接，横板1的下端四角处均固定连有支撑柱2，电机11的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，推料气缸的起源输入端通过软管与外部起源连接，此技术在生活中已被广泛的使用，本领域技术人员应当知晓故不在做过多赘述。
[0022]定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品专用加工装置，包括横板(1)、矩形管(13)和矩形柱(3)，其特征在于，所述矩形管(13)和矩形柱(3)分别与横板(1)的上端左右两侧固定连接，所述矩形柱(3)的前侧通过连接轴转动连接有套管(7)，所述套管(7)内滑动套接有导管(5)，所述导管(5)的左端管口处内沿固定连接有车刀(6)，所述套管(7)的下端固定连有弧形框(4)，所述弧形框(4)内滑动套接有定位螺栓(8)，所述矩形柱(3)的前侧通过第一螺纹孔与定位螺栓(8)螺纹连接，所述横板(1)的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端通过第一滚动轴承转动连接有承载板(16)，所述转轴的轴壁上连接有定位机构，所述矩形管(13)的右侧管壁开设有条形通孔，所述条形通孔内连接有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品专用加工装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在转轴轴壁上的齿圈(20)，所述齿圈(20)的内侧通过第二滚动轴承与转轴的轴壁转动连接，所述齿圈(20)相对的两侧均设有矩形杆(19)，两个所述矩形杆(19)相对的一侧均通过条形槽嵌设有齿条(21)，所述齿条(21)与齿圈(20)啮合，所述横板(1)的上端固定连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)的杆壁通过矩形通孔与矩形杆(19)的杆壁滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏，
申请(专利权)人：苏州纳墨旺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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