一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，包括壳体、流通口、储水箱和导管，所述壳体的底端的一侧固定连接有流通口，蓄水空腔的底端均固定连接有喷头，所述壳体顶端的两侧均固定连接有进料口。本实用新型专利技术通过设置有堵板实现了在清洗完成后可以进行循环出料，通过出料壳固定于壳体的底端，出料壳的内部横向固定连接有出料滚轴，出料时，通过控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会通过连轴器带动出料滚轴进行转动，此时拉动堵板，把堵板从流通口的内部抽出，清洗完成的原料会掉落到出料壳的内部，出料滚轴通过转动会将原料循环输入到出料口处，完成循环出料工作，提高了原料的出料效率。提高了原料的出料效率。提高了原料的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备


[0001]本技术涉及酒加工
，具体为一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备。

技术介绍

[0002]酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，酒是以粮食（高粱、玉米、小麦）等为原料经发酵酿造而成的，在对酒进行加工的过程中，需要对原料之间参杂的一些灰尘杂质等进行清洗，因此就需要使用相应的原料清洗设备；
[0003]但是市面上现有的原料清洗设备在进行使用时，其对原料清洗完成后不能及时进行循环出料，出料效率低下，可能会使内部产生堵塞现象，所以现开发出一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出其对原料清洗完成后不能及时进行循环出料，出料效率低下，可能会使内部产生堵塞现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，包括壳体、流通口、储水箱和导管，所述壳体的底端的一侧固定连接有流通口，且流通口的底端固定连接有出料机构，所述流通口的内部贯穿有堵板，所述壳体一侧的底端设置有储水箱，且储水箱的内部固定连接有过滤结构，所述储水箱的顶端固定连接有水泵，且水泵的顶端固定连接有导管，所述壳体内部的顶端固定连接有搅拌机构，所述导管的一侧固定连接有蓄水空腔，且蓄水空腔的底端均固定连接有喷头，所述壳体顶端的两侧均固定连接有进料口。
[0006]优选的，所述出料机构包括出料壳、出料滚轴、出料口和第一伺服电机，所述出料壳固定于壳体的底端，所述出料壳的内部横向固定连接有出料滚轴，所述出料壳底端的一侧固定连接有出料口，所述出料壳的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过连轴器与出料滚轴固定连接。
[0007]优选的，所述过滤结构包括卡槽、卡块、过滤板、排水管，所述卡槽固定于储水箱内部两侧的顶端，所述卡槽的内部均贯穿有卡块，且卡块的一侧固定连接有过滤板，所述排水管固定于储水箱内部的顶端。
[0008]优选的，所述排水管的外部贯穿有水阀，所述卡槽的内径均大于卡块的外径，卡槽和卡块之间呈卡合结构。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括第二伺服电机、搅拌杆、搅拌叶和橡胶套，所述第二伺服电机固定于壳体顶端的中间位置处，所述搅拌杆竖向固定于壳体内部顶端的中间位置处，搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述搅拌叶的外部均固定连接有橡胶套，所述搅拌叶在搅拌杆的两侧呈
等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备不仅实现了在清洗完成后可以进行循环出料，提高了原料的出料效率，也同时实现了可以在原料清洗之后对水资源进行回收利用，减少耗水量，增加节能性和在清洗时通过对原料进行搅拌，使原料的清洗更加均匀，可以对原料进行充分彻底的清洗；
[0012]（1）通过设置有堵板实现了在清洗完成后可以进行循环出料，通过出料壳固定于壳体的底端，出料壳的内部横向固定连接有出料滚轴，出料时，通过控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会通过连轴器带动出料滚轴进行转动，此时拉动堵板，把堵板从流通口的内部抽出，清洗完成的原料会掉落到出料壳的内部，出料滚轴通过转动会将原料循环输入到出料口处，完成循环出料工作，提高了原料的出料效率；
[0013]（2）通过设置有过滤结构实现了可以在原料清洗之后对水资源进行回收利用，通过打开水阀使排水管进行流通，此时清洗之后的水会通过排水管流入到储水箱的内部，过滤板会对污水进行过滤处理，减少耗水量，增加节能性；
[0014]（3）通过设置有搅拌机构实现了在清洗时可以对原料进行搅拌，通过搅拌叶在转动的过程中会对原料进行搅拌，使原料的清洗更加均匀，同时，通过在搅拌叶的外部均包裹有橡胶套，可以在搅拌清洗的过程中避免对原料产生损坏，在保护原料的同时可以对原料进行充分彻底的清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的蓄水空腔仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的出料机构正视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、流通口；3、出料机构；301、出料壳；302、出料滚轴；303、出料口；304、第一伺服电机；4、堵板；5、储水箱；6、过滤结构；601、卡槽；602、卡块；603、过滤板；604、排水管；605、水阀；7、水泵；8、导管；9、搅拌机构；901、第二伺服电机；902、搅拌杆；903、搅拌叶；904、橡胶套；10、蓄水空腔；11、喷头；12、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，包括壳体1、流通口2、储水箱5和导管8，壳体1的底端的一侧固定连接有流通口2，且流通口2的底端固定连接有出料机构3；
[0022]出料机构3包括出料壳301、出料滚轴302、出料口303和第一伺服电机304，出料壳301固定于壳体1的底端，出料壳301的内部横向固定连接有出料滚轴302，出料壳301底端的一侧固定连接有出料口303，出料壳301的一侧固定连接有第一伺服电机304，该第一伺服电
机304的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机304的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机304的输出端通过连轴器与出料滚轴302固定连接；
[0023]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过出料壳301固定于壳体1的底端，出料壳301的内部横向固定连接有出料滚轴302，出料时，通过控制面板启动第一伺服电机304，第一伺服电机304的输出端会通过连轴器带动出料滚轴302进行转动，此时拉动堵板4，把堵板4从流通口2的内部抽出，清洗完成的原料会掉落到出料壳301的内部，出料滚轴302通过转动会将原料循环输入到出料口303处，完成循环出料工作，提高了原料的出料效率；
[0024]流通口2的内部贯穿有堵板4，壳体1一侧的底端设置有储水箱5，且储水箱5的内部固定连接有过滤结构6；
[0025]过滤结构6包括卡槽601、卡块602、过滤板603、排水管604，卡槽601固定于储水箱5内部两侧的顶端，卡槽601的内部均贯穿有卡块602，且卡块602的一侧固定连接有过滤板603，排水管604固定于储水箱5内部的顶端，排水管604的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，包括壳体（1）、流通口（2）、储水箱（5）和导管（8），其特征在于：所述壳体（1）的底端的一侧固定连接有流通口（2），且流通口（2）的底端固定连接有出料机构（3），所述流通口（2）的内部贯穿有堵板（4），所述壳体（1）一侧的底端设置有储水箱（5），且储水箱（5）的内部固定连接有过滤结构（6），所述储水箱（5）的顶端固定连接有水泵（7），且水泵（7）的顶端固定连接有导管（8），所述壳体（1）内部的顶端固定连接有搅拌机构（9），所述导管（8）的一侧固定连接有蓄水空腔（10），且蓄水空腔（10）的底端均固定连接有喷头（11），所述壳体（1）顶端的两侧均固定连接有进料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种可避免物料损坏的酒加工用原料清洗设备，其特征在于：所述出料机构（3）包括出料壳（301）、出料滚轴（302）、出料口（303）和第一伺服电机（304），所述出料壳（301）固定于壳体（1）的底端，所述出料壳（301）的内部横向固定连接有出料滚轴（302），所述出料壳（301）底端的一侧固定连接有出料口（303），所述出料壳（301）的一侧固定连接有第一伺服电机（304），所述第一伺服电机（304）的输出端通过连轴器与出料滚轴（302）固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：淮安市冉辰酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：