一种吹膜设备的全自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜设备的全自动上料设备，属于吹膜设备领域，包括底座，底座的上端左右两侧分别固定连接有支柱，支柱的上端固定连接有横梁，横梁的左右两侧分别滑动连接有吊杆，横梁的中间位置通过螺纹转动连接有螺纹杆，吊杆的下端固定连接有压板，压板的下端固定连接有防护垫，支柱转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有压辊，压辊的表面固定连接有防护层，通过螺纹杆下压压板，压板与压辊之间的连接，方便把膜体进行限位，然后通过挡杆与限位块之间的连接，方便对膜体的下端进行限位，避免膜体自行滑动，而且避免膜体发生偏斜和浮动的现象，通过防护垫、防护层与软性垫的连接，对膜体进行防护作用，避免损坏。避免损坏。避免损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜设备的全自动上料设备


[0001]本技术涉及吹膜设备领域，更具体地说，涉及一种吹膜设备的全自动上料设备。

技术介绍

[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]目前现有的吹膜设备的全自动上料设备在固定膜体时不是很牢固，导致膜体容易发生偏斜和上下浮动的现象，从而使得工作效率不佳，而且模体与接触辊之间容易发生摩擦损坏的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种吹膜设备的全自动上料设备，通过螺纹杆下压压板，压板与压辊之间的连接，方便把膜体进行限位，然后通过挡杆与限位块之间的连接，方便对膜体的下端进行限位，避免膜体自行滑动，而且避免膜体发生偏斜和浮动的现象，通过防护垫、防护层与软性垫的连接，对膜体进行防护作用，避免损坏。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种吹膜设备的全自动上料设备，包括底座，所述底座的上端左右两侧分别固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有横梁，所述横梁的左右两侧分别滑动连接有吊杆，所述横梁的中间位置通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述吊杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有防护垫，所述支柱转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有压辊，所述压辊的表面固定连接有防护层，所述防护垫与防护层的连接处滑动连接有膜体，所述支柱的右侧上端固定连接有电机座，所述支柱的下端固定连接有连块，所述连块的前侧固定连接有挡杆，所述挡杆的前侧左右两端通过螺栓固定连接有连接块，通过螺纹杆下压压板，压板与压辊之间的连接，方便把膜体进行限位，然后通过挡杆与限位块之间的连接，方便对膜体的下端进行限位，避免膜体自行滑动，而且避免膜体发生偏斜和浮动的现象，通过防护垫、防护层与软性垫的连接，对膜体进行防护作用，避免损坏。
[0007]进一步的，所述底座的上端前侧固定连接有吹膜设备，所述压辊的左右两侧分别固定连接有挡板，通过压辊与压板的连接，方便对膜体的上端进行限位，方便通过电机带动压辊转动，从而使得膜体向下移动。
[0008]进一步的，所述螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接于压板的上端中间位置，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便通过螺纹杆对压板进行限位。
[0009]进一步的，所述电机座的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡块，所述转轴的一端固定连接有卡套，所述卡块与卡套卡接，通过卡块与卡套卡接，方便通
过电机带动压辊转动。
[0010]进一步的，所述连接块的一端固定连接有限位块，所述挡杆的外侧表面与限位块的一侧分别固定连接有软性垫，通过限位块与挡杆的连接，对膜体的下端进行限位。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过螺纹杆下压压板，压板与压辊之间的连接，方便把膜体进行限位，然后通过挡杆与限位块之间的连接，方便对膜体的下端进行限位，避免膜体自行滑动，而且避免膜体发生偏斜和浮动的现象，通过防护垫、防护层与软性垫的连接，对膜体进行防护作用，避免损坏。
[0013]（2）底座的上端前侧固定连接有吹膜设备，压辊的左右两侧分别固定连接有挡板，通过压辊与压板的连接，方便对膜体的上端进行限位，方便通过电机带动压辊转动，从而使得膜体向下移动。
[0014]（3）螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有螺纹套，螺纹套固定连接于压板的上端中间位置，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便通过螺纹杆对压板进行限位。
[0015]（4）电机座的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有卡块，转轴的一端固定连接有卡套，卡块与卡套卡接，通过卡块与卡套卡接，方便通过电机带动压辊转动。
[0016]（5）连接块的一端固定连接有限位块，挡杆的外侧表面与限位块的一侧分别固定连接有软性垫，通过限位块与挡杆的连接，对膜体的下端进行限位。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的挡杆与限位块连接处的俯视局部剖视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底座、2吹膜设备、3支柱、4横梁、5吊杆、6螺纹杆、7螺纹套、8压板、9防护垫、10转轴、11卡套、12压辊、13防护层、14挡板、15膜体、16电机座、17电机、18电机轴、19卡块、20连块、21挡杆、22连接块、23限位块、24软性垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，一种吹膜设备的全自动上料设备，包括底座1，请参阅图1-2，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支柱3，支柱3的上端固定连接有横梁4，横梁4的左右两侧分别滑动连接有吊杆5，横梁4的中间位置通过螺纹转动连接有螺纹杆6，吊杆5的下端固定连接有压板8，压板8的下端固定连接有防护垫9，支柱3转动连接有转轴10，转轴10的一端固定连接有压辊12，压辊12的表面固定连接有防护层13，防护垫9与防护层13的连接处滑动连接有膜体15，支柱3的右侧上端固定连接有电机座16，支柱3的下端固定连接有连块20，连块20的前侧固定连接有挡杆21，挡杆21的前侧左右两端通过螺栓固定连接有连接块22，通过
螺纹杆6下压压板8，压板8与压辊12之间的连接，方便把膜体15进行限位，然后通过挡杆21与限位块23之间的连接，方便对膜体15的下端进行限位，避免膜体15自行滑动，而且避免膜体15发生偏斜和浮动的现象，通过防护垫9、防护层13与软性垫24的连接，对膜体15进行防护作用，避免损坏。
[0024]请参阅图1-2，底座1的上端前侧固定连接有吹膜设备2，压辊12的左右两侧分别固定连接有挡板14，通过压辊12与压板8的连接，方便对膜体15的上端进行限位，方便通过电机17带动压辊12转动，从而使得膜体15向下移动，螺纹杆6的下端通过螺纹转动连接有螺纹套7，螺纹套7固定连接于压板8的上端中间位置，通过螺纹杆6与螺纹套7的连接，方便通过螺纹杆6对压板8进行限位。
[0025]请参阅图1-2，电机座16的上端固定连接有电机17，电机17的型号：YE2系列，电机17的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机17的电机轴18固定连接有卡块19，转轴10的一端固定连接有卡套11，卡块19与卡套11卡接，通过卡块19与卡套11卡接，方便通过电机17带动压辊12转动，连接块22的一端固定连接有限位块23，挡杆21的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜设备的全自动上料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端左右两侧分别固定连接有支柱（3），所述支柱（3）的上端固定连接有横梁（4），所述横梁（4）的左右两侧分别滑动连接有吊杆（5），所述横梁（4）的中间位置通过螺纹转动连接有螺纹杆（6），所述吊杆（5）的下端固定连接有压板（8），所述压板（8）的下端固定连接有防护垫（9），所述支柱（3）转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端固定连接有压辊（12），所述压辊（12）的表面固定连接有防护层（13），所述防护垫（9）与防护层（13）的连接处滑动连接有膜体（15），所述支柱（3）的右侧上端固定连接有电机座（16），所述支柱（3）的下端固定连接有连块（20），所述连块（20）的前侧固定连接有挡杆（21），所述挡杆（21）的前侧左右两端通过螺栓固定连接有连接块（22）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺道，
申请(专利权)人：瑞安市国华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：