本实用新型专利技术涉及一种型钢码垛线，包括型钢输送装置和码垛装置，型钢输送装置具有短尺分拣区段，短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各短尺输送辊的轴向均平行于定尺输送链的导向方向，各短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。另外还涉及包括该型钢码垛线的型钢轧制生产线。本实用新型专利技术通过在型钢输送装置中设置可升降的短尺输送辊道，短尺输送辊道降下时，不会对定尺型钢的输送造成干涉，短尺输送辊道升上时，通过短尺输送辊自身的转动可以将其上承载的短尺移出型钢输送装置，从而方便快捷地实现短尺型钢的自动收集，有效地提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
型钢码垛线及型钢轧制生产线
[0001]本技术属于型钢轧制设备
，具体涉及一种型钢码垛线及采用该型钢码垛线的型钢轧制生产线。
技术介绍
[0002]在热轧型钢生产线上，从冷床下来的倍尺材需要经锯机锯切成定尺材，在锯切过程中会产生少量的短尺型钢，这部分短尺型钢在码垛之前需要分拣剔除。目前，短尺型钢的分拣工作主要由人工操作完成，劳动强度大、安全隐患高，影响型钢轧制生产的生产效率。另外，一些生产单位使用电磁铁吸附定尺材的同时将短尺材输送移离，这种方式存在设备运行不稳定、电磁铁升降机构结构复杂、运行成本及维修成本高、占用额外的场地空间等问题。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种型钢码垛线及采用该型钢码垛线的型钢轧制生产线，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种型钢码垛线，包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。
[0005]作为实施方式之一，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。
[0006]作为实施方式之一，分布有所述短尺输送链的各短尺承接辊构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊的辊体顶端位于定尺输送链下方。
[0007]作为实施方式之一，所述短尺转向区段的各短尺承接辊辊座一端铰接安装于平台结构体上并且该辊座底部连接有摆动驱动机构。
[0008]作为实施方式之一，所述短尺收集装置还包括短尺承接槽，所述短尺承接槽布置于所述短尺输送链的出口端。
[0009]作为实施方式之一，所述短尺承接槽包括槽座、第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均连接于所述槽座上，所述第一槽壁倾斜布置并且其顶端与平台结构体铰接。
[0010]作为实施方式之一，所述型钢输送装置包括多组型钢输送单元，各型钢输送单元间隔排列并且排列方向垂直于所述定尺输送链的导向方向，各型钢输送单元均与所述码垛装置衔接。
[0011]本技术还涉及一种型钢轧制生产线，包括型钢轧制机组，还包括如上所述的型钢码垛线，所述型钢输送装置与所述型钢轧制机组的出口侧辊道衔接。
[0012]本技术至少具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在型钢输送装置中设置可升降的短尺输送辊道，短尺输送辊道降下时，不会对定尺型钢的输送造成干涉，短尺输送辊道升上时，通过短尺输送辊自身的转动可以将其上承载的短尺移出型钢输送装置，从而方便快捷地实现短尺型钢的自动收集，有效地提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的型钢码垛线的平面布置结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的型钢输送装置及码垛装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的短尺收集装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的粗轧机组与精轧机组的布置示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的第一可逆开坯轧机的孔型示意图；
[0020]图6为本技术实施例提供的第二可逆开坯轧机的孔型示意图；
[0021]图7为本技术实施例提供的精轧机组的孔型示意图；
[0022]图8为本技术实施例提供的末架精轧机的孔型示意图。
具体实施方式
[0023]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1和图2，本技术实施例提供一种型钢码垛线，包括型钢输送装置1和布置于型钢输送装置1出口端的码垛装置2，所述型钢输送装置1具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊111，各所述短尺输送辊111的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊111成排布置构成短尺输送辊道11；各所述短尺输送辊111均配置有辊体升降驱动机构113，至少部分所述短尺输送辊111配置有辊体转动驱动机构112；于短尺输送辊道11的出口侧设有短尺收集装置。
[0026]上述型钢输送装置1可采用本领域常规的码垛用型钢输送设备，例如码垛用链条
输送机。上述短尺分拣区段优选为位于型钢输送装置1的中部，则该短尺分拣区段分别衔接有型钢输送段，两个型钢输送段也均包括间隔布置的多个型钢输送链，短尺分拣区段的定尺输送链与前后两个型钢输送段的型钢输送链一一对应衔接构成上述的码垛用链条输送机。
[0027]上述码垛装置2可采用本领域常规的码垛设备，根据具体的码垛方式选择相应的码垛设备；本实施例中，该码垛装置2包括平移码垛机、翻转码垛机和升降码垛台等，可实现多种型钢的码垛操作，具体的设备结构及相关的连接结构以及与上述型钢输送装置1的衔接结构均为本领域常规技术，此处不作赘述。
[0028]在优选的方案中，各短尺输送辊111均配置有辊体转动驱动机构112，保证对短尺型钢的输送；该辊体转动驱动机构112可采用常规的辊体驱动设备，例如采用电机驱动。
[0029]各短尺输送辊111可分别单独配置辊体升降驱动机构113，即每个短尺输送辊111配置一套辊体升降驱动机构113。在另外的实施例中，各短尺输送辊111同升同降，一方面保证各短尺输送辊111升降运动的同步性，另一方面能节约设备投资及设备占用空间；即各短尺输送辊111与同一套辊体升降驱动机构113连接，可选地，上述辊体升降驱动机构113采用曲柄摇杆机构，其与各短尺输送辊111之间的连接结构是本领域技术人员容易设计的，此处不作详述。可以理解地，短尺输送辊111的上升行程端位于定尺输送链上方。单根的定尺型钢及单根的短尺型钢依次地被送至型钢输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢码垛线，包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，其特征在于：所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。2.如权利要求1所述的型钢码垛线，其特征在于：所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。3.如权利要求2所述的型钢码垛线，其特征在于：分布有所述短尺输送链的各短尺承接辊构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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