一种预制式铝合金模板支撑组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制式铝合金模板支撑组件，属于铝合金技术领域，包括主体侧腔，主体侧腔的两侧位置连接有调节顶板和支撑底板，支撑底板固定连接在主体侧腔底部位置，调节顶板的内端位置固定连接有连接杆，调节顶板的底部表面和支撑底板的顶部表面均固定连接有加固底套，调节顶板和支撑底板的顶端位置分别固定开设第一螺旋腔和第二螺旋腔。通过调节顶板和支撑底板，在调节螺柱的带动下，带动调节顶板下降，从而对模板进行安装固定，通过相互嵌合的加固底套，在使用的时候，随着调节顶板和支撑底板之间距离的变化，增强组件之间的稳定性，通过调节螺柱，在旋转调节螺柱的时候，带动活动嵌入在主体侧腔中的调节顶板，从而完成对模板的固定。成对模板的固定。成对模板的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种预制式铝合金模板支撑组件


[0001]本技术涉及铝合金
，更具体的，涉及一种预制式铝合金模板支撑组件。

技术介绍

[0002]铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
[0003]目前，现有的多数铝合金模板用支撑组件在连接铝合金模板时，需要先在铝合金模板上钻孔，再通过螺钉对铝合金模板进行固定，安装起来比较麻烦，并且现有的多数铝合金模板用支撑组件在连接两块铝合金模板时，不能调节两块铝合金模板之间的连接角度，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种预制式铝合金模板支撑组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体侧腔，主体侧腔的两侧位置连接有调节顶板和支撑底板，支撑底板固定连接在主体侧腔底部位置，调节顶板的内端位置固定连接有连接杆，调节顶板的底部表面和支撑底板的顶部表面均固定连接有加固底套，调节顶板和支撑底板的顶端位置分别固定开设第一螺旋腔和第二螺旋腔，调节顶板的顶端嵌入设置调节螺柱，主体侧腔的内侧位置固定连接有嵌入凸起，主体侧腔之间嵌入设置调节柱。
[0006]优选的，所述调节顶板和支撑底板分别位于主体侧腔的外侧两边位置，且调节顶板嵌入在主体侧腔中。
[0007]优选的，所述主体侧腔的内部对应连接杆设置竖向的滑动腔室。/>[0008]本实施例中，加固底套配套设置，随着调节顶板和支撑底板之间距离的变化成嵌合状态。
[0009]优选的，所述第一螺旋腔和第二螺旋腔呈竖向对应设置，内侧设置螺纹，和调节螺柱配套设置。
[0010]优选的，所述调节螺柱竖向贯穿调节顶板，同时贯穿加固底套，嵌入在第二螺旋腔中。
[0011]优选的，所述嵌入凸起对应调节柱表面的凹槽位置设置，主体侧腔作为装置主体结构，为两部分分段相对设置。
[0012]优选的，所述调节柱的表面两侧设置内向凹槽，且调节柱和主体侧腔呈旋转连接。
[0013]优选的，所述加固底套配套设置，随着调节顶板和支撑底板之间距离的变化成嵌合状态。
[0014]本技术提供了一种预制式铝合金模板支撑组件，具有以下有益效果：
[0015]1、该种预制式铝合金模板支撑组件，通过调节顶板和底部位置的支撑底板，在使用的时候，在调节螺柱的带动下，带动调节顶板下降，从而对模板进行安装固定。
[0016]2、该种预制式铝合金模板支撑组件，通过相互嵌合的加固底套，在使用的时候，随着调节顶板和支撑底板之间距离的变化，增强组件之间的稳定性。
[0017]3、该种预制式铝合金模板支撑组件，通过调节螺柱，在旋转调节螺柱的时候，带动活动嵌入在主体侧腔中的调节顶板，从而完成对模板的固定。
[0018]4、该种预制式铝合金模板支撑组件，通过调节柱，达到调节主体侧腔之间的角度的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0020]图2为本技术的整体结构分解图。
[0021]图1-2中：1-主体侧腔，2-调节顶板，3-支撑底板，4-调节柱，5-调节头，6-调节螺柱，7-第一螺旋腔，8-第二螺旋腔，9-加固底套，10-嵌入凸起，11-连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至2，本技术实施例中，一种预制式铝合金模板支撑组件，包括主体侧腔1，主体侧腔1的两侧位置连接有调节顶板2和支撑底板3，支撑底板3固定连接在主体侧腔1底部位置，调节顶板2的内端位置固定连接有连接杆11，调节顶板2的底部表面和支撑底板3的顶部表面均固定连接有加固底套9，调节顶板2和支撑底板3的顶端位置分别固定开设第一螺旋腔7和第二螺旋腔8，调节顶板2的顶端嵌入设置调节螺柱6，主体侧腔1的内侧位置固定连接有嵌入凸起10，主体侧腔1之间嵌入设置调节柱4。
[0024]本实施例中，调节顶板2和支撑底板3分别位于主体侧腔1的外侧两边位置，且调节顶板2嵌入在主体侧腔1中。
[0025]本实施例中，主体侧腔1的内部对应连接杆11设置竖向的滑动腔室，通过调节顶板2和底部位置的支撑底板3，在使用的时候，在调节螺柱6的带动下，带动调节顶板2下降，从而对模板进行安装固定。
[0026]本实施例中，加固底套9配套设置，随着调节顶板2和支撑底板3之间距离的变化成嵌合状态，通过相互嵌合的加固底套9，在使用的时候，随着调节顶板2和支撑底板3之间距离的变化，增强组件之间的稳定性。
[0027]本实施例中，第一螺旋腔7和第二螺旋腔8呈竖向对应设置，内侧设置螺纹，和调节螺柱6配套设置。
[0028]本实施例中，调节螺柱6竖向贯穿调节顶板2，同时贯穿加固底套9，嵌入在第二螺旋腔8中，通过调节螺柱6，在旋转调节螺柱6的时候，带动活动嵌入在主体侧腔1中的调节顶
板2，从而完成对模板的固定。
[0029]本实施例中，嵌入凸起10对应调节柱4表面的凹槽位置设置，主体侧腔1作为装置主体结构，为两部分分段相对设置。
[0030]本实施例中，调节柱4的表面两侧设置内向凹槽，且调节柱4和主体侧腔1呈旋转连接，通过调节柱4，达到调节主体侧腔1之间的角度的效果。
[0031]在使用本技术一种预制式铝合金模板支撑组件时，首先，使用人员将需要进行安装固定的模板嵌入在调节顶板2和支撑底板3之间，之后使用人员旋转调节螺柱6，调节螺柱6旋转的同时，底部对应嵌入在第一螺旋腔7和第二螺旋腔8中，带动调节顶板2进行升降，在调节顶板2进行升降的时候，底部位置的加固底套9相互之间呈嵌合状态，调节顶板2和支撑底板3对嵌入的模板进行固定，之后使用人员在需要进行调节对模板的安装角度的时候，使得主体侧腔1沿调节柱4表面进行横向转动，从而改变主体侧腔1之间的角度。
[0032]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制式铝合金模板支撑组件，包括主体侧腔(1)，其特征在于：主体侧腔(1)的两侧位置连接有调节顶板(2)和支撑底板(3)，支撑底板(3)固定连接在主体侧腔(1)底部位置，调节顶板(2)的内端位置固定连接有连接杆(11)，调节顶板(2)的底部表面和支撑底板(3)的顶部表面均固定连接有加固底套(9)，调节顶板(2)和支撑底板(3)的顶端位置分别固定开设第一螺旋腔(7)和第二螺旋腔(8)，调节顶板(2)的顶端嵌入设置调节螺柱(6)，主体侧腔(1)的内侧位置固定连接有嵌入凸起(10)，主体侧腔(1)之间嵌入设置调节柱(4)。2.根据权利要求1所述的预制式铝合金模板支撑组件，其特征在于：所述调节顶板(2)和支撑底板(3)分别位于主体侧腔(1)的外侧两边位置，且调节顶板(2)嵌入在主体侧腔(1)中。3.根据权利要求1所述的预制式铝合金模板支撑组件，其特征在于：所述主体侧腔(1)的内部对应连接杆(11)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：刘文，
类型：新型
国别省市：