一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，所述外壳底部对称固定有固定支架，且外壳内部远离固定支架的一侧固定连接有封装壳，此种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，通过伸缩杆和水平移动机构的配合，实现了纹模板做水平方向上的往返移动，且保证了整个装置在进行螺丝脱螺纹时更加的稳定，在管螺纹型芯和脱螺纹驱动机构的配合下，实现了对脱螺纹凹槽内的螺丝高效的脱螺纹工作，在固定板和气动阀的配合下，保证了螺丝在进行脱螺纹时不会发生转动，在通孔和电风机的配合下实现了在对螺丝进行脱螺纹时进行及时的散热以及工作结束后对产生的废屑及时清理的效果。理的效果。理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构


[0001]本技术涉及螺丝脱螺纹
，具体为一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构。

技术介绍

[0002]目前现有的六角钻尾螺丝再制造时，主要是先利用成型模具以冲锻加工的方式形成螺丝尾端的钻尾部分，在以搓牙机加工形成螺纹部分，在注塑工艺完成后需要脱模，对于带螺纹的产品，需要专门对螺纹进行脱模。在旋转脱出的方式中又分为手动脱出和自动脱出两种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适合小批量生产。目前市场上普遍存在的自动脱螺纹模具的脱模方式，大都是分两步才能完成脱模，即分开模具后先将螺纹旋出，再顶出产品。这两种方式的效率都相对较低，拥有极大的改进空间。
[0003]专利CN 206678332 U提出了一种自动脱螺纹模具，其通过在轴承推杆移动的过程中推杆齿条也随之运动，推杆齿条使第一齿轮转动，第一齿轮带动型芯转动从而实现了自动脱纹的效果，但是此装置存在一定的缺陷，在进行螺丝脱螺纹时，整个装置不够稳定，容易导致脱螺纹的效果不佳，残次品较多，影响螺丝的使用效果。
[0004]为此，我们提出一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种实现稳定高效对六角钻尾螺纹脱螺纹的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，包括外壳、固定支架、封装壳、吹风机，所述外壳底部对称固定有固定支架，且外壳内部远离固定支架的一侧固定连接有封装壳，所述封装壳内部固定安装有吹风机，还包括固定板、气动阀、伸缩杆、纹模具、水平移动机构、脱螺纹驱动机构、管螺纹型芯和脱螺纹凹槽，所述外壳内部设有纹模具，且纹模具中部固定开设有脱螺纹凹槽，所述纹模具对应脱螺纹凹槽的一侧固定连接有固定板，且固定板远离脱螺纹凹槽的一侧固定安装有气动阀，所述纹模具位于气动阀一侧对称安装有伸缩杆的一端，且伸缩杆另一端穿出外壳与外壳外表面固定连接，所述脱螺纹凹槽对应的位置滑动接触有管螺纹型芯，且管螺纹型芯远离脱螺纹凹槽的一端固定连接有脱螺纹驱动机构，所述脱螺纹驱动机构底部与外壳固定连接，所述纹模具远离伸缩杆的一侧固定安装有水平移动机构。
[0007]优选的，所述水平移动机构包括微型电机、带轮、皮带、螺纹套筒和螺纹杆，所述纹模具远离伸缩杆的一侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆另一端啮合连接有螺纹套筒，所述微型电机固定安装在外壳内部，且微型电机输出端和螺纹套筒远离螺纹杆的一端均固定连接有带轮，且带轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述脱螺纹驱动机构包括马达、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述马达固定安装在外壳底部，且马达输出端通过连杆固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近纹
模具的一侧啮合连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端通过连杆与管螺纹型芯固定连接。
[0009]优选的，所述纹模具位于脱螺纹凹槽底部固定开设有通孔，且通孔顶部固定连接有散热窗，所述通孔与封装壳连通。
[0010]优选的，所述封装壳内部位于吹风机的顶部固定连接有过滤层，且封装壳底部穿过外壳固定连接有出风口。
[0011]优选的，所述外壳一侧与固定板相对应的位置开设有缺口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过伸缩杆和水平移动机构的配合，实现了纹模板做水平方向上的往返移动，且保证了整个装置在进行螺丝脱螺纹时更加的稳定，在管螺纹型芯和脱螺纹驱动机构的配合下，实现了对脱螺纹凹槽内的螺丝高效的脱螺纹工作，在固定板和气动阀的配合下，保证了螺丝在进行脱螺纹时不会发生转动，在通孔和电风机的配合下实现了在对螺丝进行脱螺纹时进行及时的散热以及工作结束后对产生的废屑及时清理的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术水平移动机构和脱螺纹驱动机构连接示意图；
[0017]图4为本技术纹模具与管螺纹型芯连接示意图；
[0018]图5为本技术气动阀结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、固定支架；3、固定板；4、气动阀；5、伸缩杆；6、纹模具；7、水平移动机构；71、微型电机；72、带轮；73、皮带；74、螺纹套筒；75、螺纹杆；8、脱螺纹驱动机构；81、马达；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；9、管螺纹型芯；10、封装壳；11、散热窗；12、吹风机；13、过滤层；14、脱螺纹凹槽；15、出风口；16、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，图示中的一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，外壳1、固定支架2、封装壳10、吹风机12，所述外壳1底部对称固定有固定支架2，且外壳1内部远离固定支架2的一侧固定连接有封装壳10，所述封装壳10内部固定安装有吹风机12，在对六角钻尾螺丝进行脱螺纹时，先将装置至于平稳地面。
[0022]所述外壳1内部设有纹模具6，且纹模具6中部固定开设有脱螺纹凹槽14，所述纹模具6对应脱螺纹凹槽14的一侧固定连接有固定板3，且固定板3远离脱螺纹凹槽14的一侧固定安装有气动阀4，将六角钻尾螺丝从固定板3的通孔16放入脱螺纹凹槽14中，关闭气动阀4，对螺丝起到了固定限位的作用，防止其在脱螺纹时螺丝发生转动，所述气动阀4为现有技术，可固定六角钻尾螺丝的六角端。
[0023]所述纹模具6位于气动阀4一侧对称安装有伸缩杆5的一端，且伸缩杆5另一端穿出外壳1与外壳1外表面固定连接，所述脱螺纹凹槽14对应的位置滑动接触有管螺纹型芯9，且管螺纹型芯9远离脱螺纹凹槽14的一端固定连接有脱螺纹驱动机构8，所述脱螺纹驱动机构8底部与外壳1固定连接，所述纹模具6远离伸缩杆5的一侧固定安装有水平移动机构7，在螺丝被气动阀4固定好后，先启动水平移动机构7，使脱螺纹凹槽14与管螺纹型芯9滑动接触，随后启动脱螺纹驱动机构8，通过管螺纹型芯9的旋转对螺丝进行脱螺纹。
[0024]所述水平移动机构7包括微型电机71、带轮72、皮带73、螺纹套筒74和螺纹杆75，所述纹模具6远离伸缩杆5的一侧固定连接有螺纹杆75，且螺纹杆75另一端啮合连接有螺纹套筒74，所述微型电机71固定安装在外壳1内部，且微型电机71输出端和螺纹套筒74远离螺纹杆75的一端均固定连接有带轮72，且带轮72通过皮带73传动连接，开启微型电机71，使带轮72转动，由于皮带73的传动，两个螺纹套筒74同时旋转，此时两个螺纹杆75同时做水平方向上的往返运动，配合伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，包括外壳(1)、固定支架(2)、封装壳(10)、吹风机(12)，所述外壳(1)底部对称固定有固定支架(2)，且外壳(1)内部远离固定支架(2)的一侧固定连接有封装壳(10)，所述封装壳(10)内部固定安装有吹风机(12)，其特征在于：还包括固定板(3)、气动阀(4)、伸缩杆(5)、纹模具(6)、水平移动机构(7)、脱螺纹驱动机构(8)、管螺纹型芯(9)和脱螺纹凹槽(14)，所述外壳(1)内部设有纹模具(6)，且纹模具(6)中部固定开设有脱螺纹凹槽(14)，所述纹模具(6)对应脱螺纹凹槽(14)的一侧固定连接有固定板(3)，且固定板(3)远离脱螺纹凹槽(14)的一侧固定安装有气动阀(4)，所述纹模具(6)位于气动阀(4)一侧对称安装有伸缩杆(5)的一端，且伸缩杆(5)另一端穿出外壳(1)与外壳(1)外表面固定连接，所述脱螺纹凹槽(14)对应的位置滑动接触有管螺纹型芯(9)，且管螺纹型芯(9)远离脱螺纹凹槽(14)的一端固定连接有脱螺纹驱动机构(8)，所述脱螺纹驱动机构(8)底部与外壳(1)固定连接，所述纹模具(6)远离伸缩杆(5)的一侧固定安装有水平移动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，其特征在于：所述水平移动机构(7)包括微型电机(71)、带轮(72)、皮带(73)、螺纹套筒(74)和螺纹杆(75)，所述纹模具(6)远离伸缩杆(5)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢立春，
申请(专利权)人：天津市亿欧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：