一种新型吸音棉模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吸音棉模压机，包括底座，底座顶端的中部固定设有下模，下模顶端的两侧均固定设有竖杆，两个竖杆外壁的中部分别与上模顶端的两侧穿插连接，上模内壁的两侧和下模内壁的两侧均开设有第一滑槽，四个第一滑槽内壁的两侧分别与八个第一滑块的两侧滑动连接，八个第一滑块的一边侧分别与八个连杆的一端铰接，八个连杆的另一端分别与四个调节板一侧的两端铰接，本实用新型专利技术中两个相应第一滑块向着相互靠近的方向运动时，连杆推动调节板向着相互靠近的方向运动，两个相应第一滑块向着相互远离的方向运动时，连杆拉动调节板向着相互远离的方向运动，可以改变调节板之间的距离。间的距离。间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吸音棉模压机


[0001]本技术涉及一种模压机，特别涉及一种新型吸音棉模压机。

技术介绍

[0002]吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
[0003]现有技术中的吸音棉模压机结构简单，功能单一，模具不方便调节，不能压铸不同尺寸大小的吸音棉，使得模压机的适用范围比较小，并且现有的模压机的进料机构定位会有偏差，影响进料和取料的流畅性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型吸音棉模压机，以解决上述
技术介绍
中提出的模具不方便调节和进料机构定位会有偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吸音棉模压机，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有下模，所述下模顶端的两侧均固定设有竖杆，两个所述竖杆外壁的中部分别与上模顶端的两侧穿插连接，所述上模内壁的两侧和下模内壁的两侧均开设有第一滑槽，四个所述第一滑槽内壁的两侧分别与八个第一滑块的两侧滑动连接，八个所述第一滑块的一边侧分别与八个连杆的一端铰接，八个所述连杆的另一端分别与四个调节板一侧的两端铰接，其中任意相邻的两个连杆均铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模底端的两侧和下模顶端的两侧均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽内壁的两侧分别与八个滑杆的两侧滑动连接，八个所述滑杆的一端分别与八个第一滑块一侧的中部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述滑杆一侧的中部均开设有第三滑槽，八个所述第三滑槽内壁的两侧分别与八个卡块的两侧滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模底端的两侧和下模顶端的两侧均开设有多个卡槽，其中任意八个所述卡槽分别与八个卡块卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的两侧均固定设有输送板，两个所述输送板顶端的中部均开设有第四滑槽，两个所述第四滑槽内壁的两侧分别与两个第二滑块的两侧滑动连接，两个所述第二滑块的顶端分别与进料板底端的两侧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二滑块的两侧分别与两个第五滑槽内壁的两侧滑动连接，且两个第五滑槽分别开设在下模内壁底端的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第五滑槽内壁两侧的中部均固定设有第一磁铁，四个所述第一磁铁分别与四个第二磁铁磁性连接，且四个第二磁铁分别固定设置在两个第二滑块两侧的中部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述竖杆的顶端分别与横板底端的两
侧固定连接，所述横板底端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与上模顶端的中部固定连接，所述电动伸缩杆通过设置在底座一侧的电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术一种新型吸音棉模压机，两个相应第一滑块向着相互靠近的方向运动时，连杆推动调节板向着相互靠近的方向运动，两个相应第一滑块向着相互远离的方向运动时，连杆拉动调节板向着相互远离的方向运动，通过改变调节板之间的距离，使得该模压机可以压铸不同尺寸的吸音棉，增加该模压机的适用范围；
[0015]2.本技术一种新型吸音棉模压机，推动进料板相靠近下模的方向运动，第二滑块卡合进第五滑槽的内部，继续推动进料板，通过第一磁铁与第二磁铁的配合，实现进料板的定位，定位准确，可以将进料板固定在下模的中间位置，同时方便进料和取料。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中下模的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0019]图中：1、底座；2、横板；3、电动伸缩杆；4、竖杆；5、上模；6、下模；7、第五滑槽；8、进料板；9、第四滑槽；10、第二滑块；11、输送板；12、第一滑块；13、调节板；14、第一滑槽；15、滑杆；16、第二滑槽；17、连杆；18、第三滑槽；19、卡槽；20、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供了一种新型吸音棉模压机的技术方案：
[0022]根据图1-3所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有下模6，下模6顶端的两侧均固定设有竖杆4，两个竖杆4外壁的中部分别与上模5顶端的两侧穿插连接，上模5内壁的两侧和下模6内壁的两侧均开设有第一滑槽14，四个第一滑槽14内壁的两侧分别与八个第一滑块12的两侧滑动连接，八个第一滑块12的一边侧分别与八个连杆17的一端铰接，八个连杆17的另一端分别与四个调节板13一侧的两端铰接，其中任意相邻的两个连杆17均铰接，两个相应第一滑块12向着相互靠近的方向运动时，连杆17推动调节板13向着相互靠近的方向运动，两个相应第一滑块12向着相互远离的方向运动时，连杆17拉动调节板13向着相互远离的方向运动，使得该模压机可以压铸不同尺寸的吸音棉，增加该模压机的适用范围，上模5底端的两侧和下模6顶端的两侧均开设有第二滑槽16，四个第二滑槽16内壁的两侧分别与八个滑杆15的两侧滑动连接，八个滑杆15的一端分别与八个第一滑块12一侧的中部固定连接，拉动滑杆15在第二滑槽16的内部滑动，进而可以带动第一滑块12在第一滑槽14的内部滑动，从而调节两个调节板13之间的距离。
[0023]其中，八个滑杆15一侧的中部均开设有第三滑槽18，八个第三滑槽18内壁的两侧
分别与八个卡块20的两侧滑动连接，上模5底端的两侧和下模6顶端的两侧均开设有多个卡槽19，其中任意八个卡槽19分别与八个卡块20卡合连接，向上滑动卡块20，此时可以滑动滑杆15，将滑杆15滑动至合适位置时，放下卡块20，使得卡块20卡合进卡槽19的内部，将滑杆15锁死，进而使得调节板13保持固定，可以减少压铸时调节板13的抖动，有利于提高吸音棉的压铸效果。
[0024]根据图1所示，底座1顶端的两侧均固定设有输送板11，两个输送板11顶端的中部均开设有第四滑槽9，两个第四滑槽9内壁的两侧分别与两个第二滑块10的两侧滑动连接，两个第二滑块10的顶端分别与进料板8底端的两侧固定连接，两个第二滑块10的两侧分别与两个第五滑槽7内壁的两侧滑动连接，且两个第五滑槽7分别开设在下模6内壁底端的两侧，第五滑槽7与第四滑槽9的位置相匹配，两个第五滑槽7内壁两侧的中部均固定设有第一磁铁，四个第一磁铁分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吸音棉模压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设有下模(6)，所述下模(6)顶端的两侧均固定设有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)外壁的中部分别与上模(5)顶端的两侧穿插连接，所述上模(5)内壁的两侧和下模(6)内壁的两侧均开设有第一滑槽(14)，四个所述第一滑槽(14)内壁的两侧分别与八个第一滑块(12)的两侧滑动连接，八个所述第一滑块(12)的一边侧分别与八个连杆(17)的一端铰接，八个所述连杆(17)的另一端分别与四个调节板(13)一侧的两端铰接，其中任意相邻的两个连杆(17)均铰接。2.根据权利要求1所述的一种新型吸音棉模压机，其特征在于：所述上模(5)底端的两侧和下模(6)顶端的两侧均开设有第二滑槽(16)，四个所述第二滑槽(16)内壁的两侧分别与八个滑杆(15)的两侧滑动连接，八个所述滑杆(15)的一端分别与八个第一滑块(12)一侧的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型吸音棉模压机，其特征在于：八个所述滑杆(15)一侧的中部均开设有第三滑槽(18)，八个所述第三滑槽(18)内壁的两侧分别与八个卡块(20)的两侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型吸音棉模压机，其特征在于：所述上模(5)底端的两侧和下模(6)顶端的两侧均开设有多个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓，乔俊华，李中，
申请(专利权)人：河北宇腾无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：