一种利用污泥制砖生产用混料装置制造方法及图纸

一种利用污泥制砖生产用混料装置，包括：进料箱体；混料箱体，进料箱体与混料箱体连通，混料箱体侧部设有出料口，混料箱体底部固定有驱动电机，混料箱体内部设有转轴，转轴一端伸出混料箱体连接驱动电机输出轴，转轴另一端安装有主动伞齿轮，转轴中部固定有接料斗，进料箱体与混料箱体连通一端设有导料板，导料板位于接料斗上部，接料斗内部设有螺旋叶，螺旋叶固定连接有支撑杆，支撑杆固定在混料箱体内部；进料箱体内部安装有两根相互平行的螺杆，两根螺杆分别通过齿轮连接转轴。砖料在混合时能够做到进出同步，持续性输出混合后的砖料，保证砖料的混合效果。保证砖料的混合效果。保证砖料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用污泥制砖生产用混料装置


[0001]本技术涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种利用污泥制砖生产用混料装置。

技术介绍

[0002]城市污泥中所含有的有机质具有一定的热值，过程中所需的热量可用高温焙烧，有效的减少了能源消耗的问题，有利于经济的良性循环。根据废弃物处理“三化”原则以及产业化的要求，既没有毁田挖土制砖，也节约了占用耕田资源的问题，实现了循环经济发展模式也符合我国可持续发展的政策，有效的降低资源消耗减少环境的污染。
[0003]污泥制砖是指将污泥经过一定处理筛选后，与其他原料或是外加剂混合，加压成型，焙烧后制得污泥砖，为保证生产效率，砖料需要持续箱成型机中上料，因此就需要对砖料进行持续混料，现有的持续性混料装置，混料效果不好，容易造成砖料混合不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术所要克服的是混料装置混料不均匀的问题，目的是提供一种利用污泥制砖生产用混料装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种利用污泥制砖生产用混料装置，包括：
[0007]进料箱体；
[0008]混料箱体，所述进料箱体与混料箱体连通，所述混料箱体侧部设有出料口，所述混料箱体底部固定有驱动电机，所述混料箱体内部设有转轴，所述转轴一端伸出混料箱体连接驱动电机输出轴，所述转轴另一端安装有主动伞齿轮，所述转轴中部固定有接料斗，所述进料箱体与混料箱体连通一端设有导料板，所述导料板位于接料斗上部，所述接料斗内部设有螺旋叶，所述螺旋叶固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定在混料箱体内部；
[0009]所述混料箱体内部上端设有齿轮箱，所述主动伞齿轮位于齿轮箱内部，所述齿轮箱中设置有安装板，所述安装板上安装有从动轴，所述从动轴一端安装有从动伞齿轮，另一端固定有传动齿轮，所述进料箱体内部安装有两根相互平行的螺杆，两根螺杆一端伸入至齿轮箱内部分别安装有从动齿轮，两个从动齿轮分别啮合传动齿轮。
[0010]进一步的，所述混料箱体内侧下部设有导料筒，所述导料筒呈锥形结构固定在混料箱体的下底面上，所述转轴沿导料筒轴线穿过导料筒。
[0011]进一步的，所述转轴上固定有刮板，所述刮板沿导料筒母线设置，所述刮板滑动接触导料筒。
[0012]进一步的，所述接料斗外边缘与混料箱体内侧壁间间距5-10cm。
[0013]进一步的，所述混料箱体内侧壁固定有挡料环圈，所述挡料环圈位于接料斗下部，所述挡料环圈与混料箱体内侧壁间夹角为60度，夹角开口朝向混料箱体底部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，砖料在混合时能够做到进出同步，持续性输出混合后的砖料，保证砖料的混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术的齿轮箱剖视图；
[0018]图3为本技术的挡料混料箱体中安装挡料环圈结构图；
[0019]图中：1、进料箱体；2、混料箱体；12、出料口；13、驱动电机；14、转轴；15、驱动电机；16、接料斗；17、导料板；18、螺旋叶；19、支撑杆；20、主动伞齿轮；21、齿轮箱；22、安装板；23、从动轴；24、从动伞齿轮；25、传动齿轮；26、螺杆；27、从动齿轮；31、导料筒；41、刮板；51、挡料环圈。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示；一种利用污泥制砖生产用混料装置，包括：
[0023]进料箱体1；
[0024]混料箱体2，进料箱体1与混料箱体2连通，混料箱体2侧部设有出料口12，混料箱体2底部固定有驱动电机13，混料箱体2内部设有转轴14，转轴14一端伸出混料箱体2连接驱动电机15输出轴，转轴14另一端安装有主动伞齿轮20，转轴14中部固定有接料斗16，进料箱体1与混料箱体2连通一端设有导料板17，导料板17位于接料斗16上部，接料斗16内部设有螺旋叶18，螺旋叶18固定连接有支撑杆19，支撑杆19固定在混料箱体2内部；
[0025]混料箱体2内部上端设有齿轮箱21，主动伞齿轮20位于齿轮箱21内部，齿轮箱21中设置有安装板22，安装板22上安装有从动轴23，从动轴23一端安装有从动伞齿轮24，另一端固定有传动齿轮25，进料箱体1内部安装有两根相互平行的螺杆26，两根螺杆26一端伸入至齿轮箱21内部分别安装有从动齿轮27，两个从动齿轮27分别啮合传动齿轮25。
[0026]一种利用污泥制砖生产用混料装置，工作原理：
[0027]将需要混合的砖料投入至进料箱体1中，驱动电机13带动转轴14转动，进而带动进料箱体1中的两根螺杆26转动，螺杆26转动时将进料箱体1中的砖料挤推入混料箱体2中，经导料板17引导落入至接料斗16中，转轴14在转动过程中带动接料斗16转动，这个过程中，不会造成落入接料斗16中的砖料堆积，保证混合效果，而接料斗16内部的螺旋叶18在支撑杆19固定下不会移动，使得接料斗16与螺旋叶18发生相对移动，接料斗16转动时，螺旋叶18在接料斗16内部推动其中的砖料翻滚，砖料沿螺旋叶18缓慢向接料斗16外边缘移动，由接料斗16外边缘掉落至混料箱体2底部，最后有出料口12排出，整个过程中，实现了砖料的持续性混合，无需停机卸料，提高生产效率，利用螺杆以及螺旋叶对砖料的搅拌提高砖料的混合效果。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，如图3所示；混合后的砖料在掉落至混料箱体2底部后容易在
混料箱体2底部堆积，影响排料，通过在混料箱体2内侧下部设有导料筒31，导料筒31呈锥形结构固定在混料箱体2的下底面上，转轴14沿导料筒31轴线穿过导料筒31。利用导料筒31的倾斜面将落入至混料箱体2底部的物料排向混料箱体侧壁处引导，避免砖料在混料箱体内部堆积。
[0030]转轴14上固定有刮板41，刮板41沿导料筒31母线设置，刮板41滑动接触导料筒31。转轴14转动时带动刮板41在导料筒31上移动，刮板41将导料筒31上的砖料推向出料口12，便于排料。
[0031]接料斗16外边缘与混料箱体2内侧壁间间距5-10cm。保证砖料能够经接料斗外边缘落入至混料箱体中。
[0032]混料箱体2内侧壁固定有挡料环圈51，挡料环圈51位于接料斗16下部，挡料环圈51与混料箱体2内侧壁间夹角为60度，夹角开口朝向混料箱体2底部。经接料斗16落下的砖料下落过程中撞击在挡料环圈51上，经挡料环圈51引导落入至混料箱体2内部，提高砖料的混合效果。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用污泥制砖生产用混料装置，其特征在于，包括：进料箱体；混料箱体，所述进料箱体与混料箱体连通，所述混料箱体侧部设有出料口，所述混料箱体底部固定有驱动电机，所述混料箱体内部设有转轴，所述转轴一端伸出混料箱体连接驱动电机输出轴，所述转轴另一端安装有主动伞齿轮，所述转轴中部固定有接料斗，所述进料箱体与混料箱体连通一端设有导料板，所述导料板位于接料斗上部，所述接料斗内部设有螺旋叶，所述螺旋叶固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定在混料箱体内部；所述混料箱体内部上端设有齿轮箱，所述主动伞齿轮位于齿轮箱内部，所述齿轮箱中设置有安装板，所述安装板上安装有从动轴，所述从动轴一端安装有从动伞齿轮，另一端固定有传动齿轮，所述进料箱体内部安装有两根相互平行的螺杆，两根螺杆一端伸入至齿轮箱内部分别安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈少华，徐来兵，陶良平，周守仓，李云广，
申请(专利权)人：合肥佳安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：