喷雾枪头安装座及喷雾枪头制造技术

本实用新型专利技术涉及喷雾装置领域，公开了一种喷雾枪头安装座及喷雾枪头，喷头部(201)设置在支架(17)的端部，支架内设置有用于液体喷出的喷液管(202)，靠近喷头部(201)一端的第二挡板之间的区域形成用于装配扳机的装配区；喷液管(202)位于第二挡板(203)之间，位于装配区的喷液管的两侧面与两侧的第二挡板(203)之间形成有第二插槽，装配区的喷液管壳体(219)两侧延伸有底板(206)，底板(206)上安装形成有安装槽架(207)，安装槽架内形成有用于盛放扳机(1)转轴的转槽(22)，转槽(22)和第二插槽为连通结构。该安装底座具有重量轻，体积小，而且扳机安装可靠稳定，喷液管路设计合理，能够匹配外置弹簧的安装。弹簧的安装。弹簧的安装。

【技术实现步骤摘要】
喷雾枪头安装座及喷雾枪头


[0001]本技术涉及喷雾设备领域，尤其涉及了喷雾枪头安装座及喷雾枪头。

技术介绍

[0002]液体喷枪，作为一种简单有效地液体雾化设备，广泛应用于家庭化学清洁剂，汽车防护品，园艺产品，动物护理品，家具抛光产品等领域，为人们带来的很多的方便快捷，它的工作原理是通过扳机的往复运动，为喷壶内增大气压，从而使壶内液体喷出。其中液体喷出后，扳机均会在弹簧的作用下进行自动回位。
[0003]比如中国专利CN201020286132.2，其采用斜扣式扳机运动结构，弹簧与活塞构成的整体与水平方向呈一定角度放置，在使用时，使用者手部的压力可以最大限度的垂直传入枪体内，相比传统喷枪的完全水平放置弹簧与活塞是一部分力因为角度问题散失，本技术可以更加节约力量，手感也更轻盈。但是该种弹簧结构，由于大部分弹簧插接到腔体的内部，占据较大的液体存储空间，而且与液体长时间接触弹簧的寿命也会变短，同时污染液体。而且该种弹簧更换比较麻烦，长时间使用后，其弹性恢复能力会变的较差。
[0004]而且该种喷枪壳体扳机安装结构不够可靠，外形包覆性不强，而且由于该喷头的安装座基本为一体实体结构，重量较重，而且外观观感整体性较差。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中安装座结构复杂，重量重，体积大，适配性差等缺点，提供了喷雾枪头安装座及喷雾枪头。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]喷雾枪头安装座，喷雾枪头为一体成型的安装座结构，安装座包括用于安装活塞的活塞套管、用于安装盖体的底座、用于安装喷头的喷头部和用于安装扳机的支架；支架设置在活塞套管的上侧，喷头部设置在支架的端部，喷液管支架内设置有用于液体喷出的喷液管，支架包括左右两侧的第二挡板，靠近喷头部一端的第二挡板之间的区域形成用于装配扳机的装配区；喷液管位于第二挡板之间，位于装配区的喷液管的两侧面与两侧的第二挡板之间形成有第二插槽，装配区的喷液管壳体两侧延伸有底板，底板上安装形成有安装槽架，安装槽架内形成有用于盛放扳机转轴的转槽，转槽和第二插槽为连通结构。
[0008]作为优选，支架和活塞套管远离扳机的一端一体成型连接，喷液管和活塞套管之间设置有加强板，喷液管的两侧形成有加强翼，加强翼的边部开设有用于壳体安装的第二插口。
[0009]作为优选，喷液管远离扳机的一端设置有通气管，通气管与喷液管内部连通，通气管垂直喷液管设置。
[0010]作为优选，底座包括用于安装弹簧件的限位座，限位座用于和弹簧件装配的面为半环形面。
[0011]作为优选，活塞套管的两侧成型有曲面护板，曲面护板的下端与底座一体成型，曲
面护板的上侧与第二挡板一体成型，两个曲面护板的外侧延伸有立板，活塞套管的后侧一体成型有延伸架。
[0012]本技术还提供了一种喷雾枪头，不仅包括上述的安装座，还包括套设在安装座外部的壳体，壳体内部设置有卡扣，卡扣的宽度与第二插口相同，壳体的内部还一体成型有堵头，堵头包括密封套管和设置在密封套管内的密封插头，卡扣的下端内侧设置有卡齿，卡扣插接在第二插口内且卡齿扣在加强翼的下端面；密封插头插接在通气管的端头处，密封套管密封套设在通气管的外部；支架、活塞套管和底座包覆在壳体的内侧。
[0013]作为优选，还包括弹簧件和扳机，扳机穿过第二插槽安装在转槽内，扳机可绕转槽转动；弹簧件的下端抵触在盖体上，弹簧件与限位座卡接，弹簧件的另一端与扳机抵触。
[0014]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0015]本技术涉及一种新型的安装座，该安装座可以和活塞、壳体以及扳机进行安装配合，而且该安装座上独立设置的限位座可以适用外置弹簧的安装。壳体能够对安装座进行外形大致包覆，从而使得该喷雾枪头外形更加的紧凑，一体化程度更高。其中设计的扳机安装机构具有安装紧凑，扳机转动稳定的特点。而且设计的喷雾枪头具有存储空间大，弹簧外置使用寿命长的优点。
附图说明
[0016]图1是喷雾枪头的外形图。
[0017]图2是图1去除保护壳的结构示意图。
[0018]图3是图1去除保护壳的结构示意图。
[0019]图4是弹簧件的结构示意图。
[0020]图5是安装座的结构示意图。
[0021]图6是扳机的结构示意图。
[0022]图7是扳机的结构示意图。
[0023]图8是扳机和活塞的连接示意图。
[0024]图9是活塞的结构示意图。
[0025]图10是安装座俯视的结构意图。
[0026]图11是壳体的结构示意图。
[0027]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—扳机、2—安装座、3—弹簧件、4—活塞套管、5—限位座、6—限位卡环、7—限位卡口、8—回力架、9—加强板、10—盖体、11—喷头本体、12—第一弹性架、13—第二弹性架、14—竖直段、15—支撑段、16—卡槽、17—支架、19—第一转臂、20—第二转臂、21—转轴、22—转槽、100—活塞、101—连接头、102—插柱、103—连接筋、104—第一槽口、105—第一入口、106—翻边、107—第一卡板、108—加强件、109—第一限位板、200—底座、201—喷头部、202—喷液管、203—第二挡板、205—第二插槽、206—底板、207—安装槽架、209—加强翼、210—第二插口、211—通气管、212—曲面护板、213—立板、214—卡扣、215—卡齿、217—密封插头、218—密封套管、219—壳体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0029]实施例1
[0030]本实施例公开一种喷雾枪头的安装座2，安装座为一体成型的安装座结构，安装座包括用于安装活塞的活塞套管4、用于安装盖体的底座200、用于安装喷头的喷头部201和用于安装扳机1和壳体219的支架17；支架17设置在活塞套管4的上侧，喷头部201设置在支架17的端部，支架17内设置有用于液体喷出的喷液管202，支架17包括左右两侧的第二挡板203，靠近喷头部201一端的第二挡板203之间的区域形成用于装配扳机1的装配区；喷液管202位于第二挡板203之间，位于装配区的喷液管202的两侧面与两侧的第二挡板203之间形成有第二插槽205，装配区的喷液管202壳体219两侧延伸有底板206，底板206上安装形成有安装槽架207，安装槽架207内形成有用于盛放扳机1转轴的转槽22，转槽22和第二插槽205为连通结构。安装时，扳机1的转臂从第二插槽205内穿出，然后移动扳机1的转臂至转槽22的上方，将转臂的转轴卡设在转槽22内，安装槽架207起到对转轴21限位的目的。
[0031]支架17和活塞套管4远离扳机1的一端一体成型连接，喷液管202和活塞套管4之间设置有加强板，喷液管202的两侧形成有加强翼209，加强翼209的边部开设有用于壳体21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷雾枪头安装座，其特征在于：喷雾枪头为一体成型的安装座结构，安装座包括用于安装活塞的活塞套管(4)、用于安装盖体的底座(200)、用于安装喷头的喷头部(201)和用于安装扳机(1)和壳体(219)的支架(17)；支架(17)设置在活塞套管(4)的上侧，喷头部(201)设置在支架(17)的端部，支架(17)内设置有用于液体喷出的喷液管(202)，支架(17)包括左右两侧的第二挡板(203)，靠近喷头部(201)一端的第二挡板(203)之间的区域形成用于装配扳机(1)的装配区；喷液管(202)位于第二挡板(203)之间，位于装配区的喷液管(202)的两侧面与两侧的第二挡板(203)之间形成有第二插槽(205)，装配区的喷液管(202)壳体(219)两侧延伸有底板(206)，底板(206)上安装形成有安装槽架(207)，安装槽架(207)内形成有用于盛放扳机(1)转轴的转槽(22)，转槽(22)和第二插槽(205)为连通结构。2.根据权利要求1所述的喷雾枪头安装座，其特征在于：支架(17)和活塞套管(4)远离扳机(1)的一端一体成型连接，喷液管(202)和活塞套管(4)之间设置有加强板，喷液管(202)的两侧形成有加强翼(209)，加强翼(209)的边部开设有用于壳体(219)安装的第二插口(210)。3.根据权利要求2所述的喷雾枪头安装座，其特征在于：喷液管(202)远离扳机(1)的一端设置有通气管(211)，通气管(211)与喷液管(202)内部连通，通气管(211)垂直喷液管(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：施瑞法，
申请(专利权)人：余姚市瑞达日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：