一种外回力式喷雾枪头扳机组件制造技术

本实用新型专利技术涉及喷雾装置领域，公开了一种外回力式喷雾枪头扳机组件，其中活塞套管(4)的下侧成型有限位座(5)，弹簧件(3)包括底部的限位卡环(6)，限位卡环上成型有与限位座外侧面形状匹配的限位卡口(7)，限位卡口(7)卡设在限位座(5)的外侧面上，限位卡口(7)的朝向为远离扳机(1)的方向；限位卡环(6)上成型回力架(8)，回力架位于活塞套管(4)的两侧；回力架(8)抵触在扳机(1)的内侧；扳机(1)按压过程中，扳机(1)作用在回力架(8)上回力架(8)变形积蓄弹性势能，撤回外力后，回力架(8)释放弹性势能扳机(1)回位。该组件具有操纵性好，结构紧凑，使用寿命长以及便于维护的特点。用寿命长以及便于维护的特点。用寿命长以及便于维护的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种外回力式喷雾枪头扳机组件


[0001]本技术涉及喷雾设备领域，尤其涉及了一种外回力式喷雾枪头扳机组件。

技术介绍

[0002]液体喷枪，作为一种简单有效地液体雾化设备，广泛应用于家庭化学清洁剂，汽车防护品，园艺产品，动物护理品，家具抛光产品等领域，为人们带来的很多的方便快捷，它的工作原理是通过扳机的往复运动，为喷壶内增大气压，从而使壶内液体喷出。其中液体喷出后，扳机均会在弹簧的作用下进行自动回位。
[0003]比如中国专利CN201020286132.2，其采用斜扣式扳机运动结构，弹簧与活塞构成的整体与水平方向呈一定角度放置，在使用时，使用者手部的压力可以最大限度的垂直传入枪体内，相比传统喷枪的完全水平放置弹簧与活塞是一部分力因为角度问题散失，本技术可以更加节约力量，手感也更轻盈。但是该种弹簧结构，由于大部分弹簧插接到腔体的内部，占据较大的液体存储空间，而且与液体长时间接触弹簧的寿命也会变短，同时污染液体。而且该种弹簧更换比较麻烦，长时间使用后，其弹性恢复能力会变的较差。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中弹簧组件占用空间，使用寿命短以及污染液体等缺点，提供了一种外回力式喷雾枪头扳机组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种外回力式喷雾枪头扳机组件，包括扳机，安装座和具有弹性恢复能力的弹簧件，扳机与安装座铰接，安装座包括活塞套管，活塞套管的下侧成型有限位座，弹簧件包括底部的限位卡环，限位卡环上成型有与限位座外侧面形状匹配的限位卡口，限位卡口卡设在限位座的外侧面上，限位卡口的朝向为远离扳机的方向；限位卡环上一体成型有回力架，回力架位于活塞套管的两侧；回力架抵触在扳机的内侧；扳机按压过程中，扳机作用在回力架上回力架变形积蓄弹性势能，撤回外力后，回力架释放弹性势能扳机回位。该扳机组件将弹簧回位组件设置在外部，所以维修十分方便，同时利用支撑套管两侧的空间以及底部的限位座即可完成安装，所以安装简单可靠，同时该种回力架占地面积小，使整个扳机组件结构更加紧凑，扳机作用在回力架上能够对回力架进行下压，回力架受力均衡，使用手感较好，而且该回力架恢复能力迅速。
[0007]作为优选，限位卡口的两侧延伸有加强板，加强板抵触在限位座侧面两侧的延伸面上。足够的抵触面能够防止回力架底部产生变形，从而保证回力架稳定变形。
[0008]作为优选，限位座为截面为半圆形的柱状件，限位座的侧面形成弧形面，弧形面的两端的连接面为平面。
[0009]作为优选，安装座包括用于与壶体连接的盖体和喷头本体，限位座和活塞套管一体成型在喷头本体上，盖体的上端面低于限位座的上端面，限位卡环坐设在盖体的上端面且与限位座卡设。
[0010]作为优选，回力架由对称设置在活塞套管两侧的第一弹性架和第二弹性架组成，第一弹性架和第二弹性架的结构相同，第一弹性架包括竖直段和弯折形成的大致呈水平的支撑段，扳机的内侧设置有与第一弹性架、第二弹性架一一对应的卡槽，支撑段的端头抵触在卡槽内。该种装配方式能够保证扳机稳定受力，同时扳机不会产生晃动，稳定性更好。
[0011]作为优选，安装座还包括用于和扳机连接的支架，扳机包括第一转臂和第二转臂，支架上设置有第一转臂和第二转臂一一对应的转槽，两个转槽处于同一轴线上；第一转臂和第二转臂上均设置有转轴，转轴卡设在转槽内，扳机通过第一转臂、第二转臂绕转槽转动。
[0012]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术通过设计一种新型的弹簧件，其与传统的弹簧以及卡簧结构不同，其安装在储液腔的外部，避免了与液体的直接接触，所以该弹簧件使用寿命更长，同时其利用活塞套两侧以及手柄之间的空间进行安装弹簧件，没有增加整个装置的体积，结构更加紧凑；而且也避免占用传统储液腔内的空间，布局更加合理。
[0013]同时该种回力架受力过程为为先轻后重也更加适合人操作，而且扳机处于回力架的端部，其使扳机回复的速度也很快。
附图说明
[0014]图1是喷雾枪头的外形图。
[0015]图2是图1去除保护壳的结构示意图。
[0016]图3是图1去除保护壳的结构示意图。
[0017]图4是弹簧件的结构示意图。
[0018]图5是安装座的结构示意图。
[0019]图6是扳机的结构示意图。
[0020]图7是扳机的结构示意图。
[0021]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—扳机、2—安装座、3—弹簧件、4—活塞套管、5—限位座、6—限位卡环、7—限位卡口、8—回力架、9—加强板、10—盖体、11—喷头本体、12—第一弹性架、13—第二弹性架、14—竖直段、15—支撑段、16—卡槽、17—支架、19—第一转臂、20—第二转臂、21—转轴、22—转槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图5所示，一种外回力式喷雾枪头扳机1组件，包括扳机1，安装座2和具有弹性恢复能力的弹簧件3，在使用时扣动扳机1，扳机1将活塞向内挤压，将存储腔内的水挤压至喷头部进行喷水，该过程弹簧件3处于压缩状态扳机1与安装座2铰接，安装座2包括活塞套管4，活塞套管4的下侧成型有限位座5，弹簧件3包括底部的限位卡环6，限位卡环6上成型有与限位座5外侧面形状匹配的限位卡口7，限位卡口7卡设在限位座5的外侧面上，限位卡口7的朝向为远离扳机1的方向；限位卡环6上一体成型有回力架8，回力架8位于活塞套管4的两侧；回力架8抵触在扳机1的内侧；扳机1按压过程中，扳机1作用在回力架8上回力架8
变形积蓄弹性势能，撤回外力后，回力架8释放弹性势能扳机1回位。安装座2包括用于与壶体连接的盖体10和喷头本体11，限位座5和活塞套管4一体成型在喷头本体11上，盖体10的上端面低于限位座5的上端面，所以盖体10的上端面与限位座5的上端面形成阶梯面，限位卡环6坐设在盖体10的上端面且与限位座5卡设。其中喷液管路设置在喷头本体11上，安装时，盖体10通过螺纹配合与瓶体连接。
[0025]本实施例中限位座5设置在盖体10上端面的中间位置，活塞套管4位于限位座5的正上方，所以该种结构更加紧凑。为了保证弹簧件3与喷头本体11的接触面积，保证限位卡环6与限位座5抵触可靠，本实施例中限位卡口7的两侧延伸有加强板9，加强板9抵触在限位座5侧面两侧的延伸面上。而且本实施例中，回力架8布置在活塞套管4的两侧，更加节约空间，整个结构更加紧凑。
[0026]本实施例中限位座5为截面为半圆形的柱状件，限位座5的侧面形成弧形面，弧形面的两端的连接面为平面。
[0027]为了便于理解回力架8的结构，下文对回力架8的具体结构进行描述。
[0028]由于回力架8起到积聚弹性势能的作用，所以该回力架8具备弹性恢复能力，起到的功能于传统喷雾枪头的回位弹簧相同。为了充分利用空间，本实施例的回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外回力式喷雾枪头扳机组件，其特征在于：包括扳机(1)，安装座(2)和具有弹性恢复能力的弹簧件(3)，扳机(1)与安装座(2)铰接，安装座(2)包括活塞套管(4)，活塞套管(4)的下侧成型有限位座(5)，弹簧件(3)包括底部的限位卡环(6)，限位卡环(6)上成型有与限位座(5)外侧面形状匹配的限位卡口(7)，限位卡口(7)卡设在限位座(5)的外侧面上，限位卡口(7)的朝向为远离扳机(1)的方向；限位卡环(6)上一体成型有回力架(8)，回力架(8)位于活塞套管(4)的两侧；回力架(8)抵触在扳机(1)的内侧；扳机(1)按压过程中，扳机(1)作用在回力架(8)上回力架(8)变形积蓄弹性势能，撤回外力后，回力架(8)释放弹性势能扳机(1)回位。2.根据权利要求1所述的一种外回力式喷雾枪头扳机组件，其特征在于：限位卡口(7)的两侧延伸有加强板(9)，加强板(9)抵触在限位座(5)侧面两侧的延伸面上。3.根据权利要求1所述的一种外回力式喷雾枪头扳机组件，其特征在于：限位座(5)为截面为半圆形的柱状件，限位座(5)的侧面形成弧形面，弧形面的两端的连接面为平面。4.根据权利要求1所述的一种外回力式喷雾枪头扳机组件，其特征在于：安装座(2)包括用于与壶体连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施瑞法，
申请(专利权)人：余姚市瑞达日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：