一种干膜渣减重机制造技术

本实用新型专利技术提供一种干膜渣减重机，包括酸化中和室、螺旋挤压室、烘干室；酸化中和室设有酸液加注口；酸化中和室的底部与螺旋挤压室的左侧顶部连接；螺旋挤压室内水平设有锥度螺旋管；锥度螺旋管的左侧连接有挤压电机；螺旋挤压室的外壁上均匀设有透液孔；螺旋挤压室的内部右侧设有干膜渣挡板；干膜渣挡板靠近螺旋挤压室设置；干膜渣挡板与螺旋挤压室的内壁形成出渣口；烘干室与螺旋挤压室的右侧底部通过连接管连接；烘干室内设有热风管和出气口。本实用新型专利技术能够降低干膜渣含水量，降低干膜渣的处理成本。理成本。理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干膜渣减重机


[0001]本技术涉及膜渣处理
，具体涉及一种干膜渣减重机。

技术介绍

[0002]在线路板生产过程中会产生大量的膜渣，这些膜渣含水量高，由于在回收膜渣时是按重量进行收费，因此，导致膜渣回收处理费用很高。目前，现有的废膜渣仅通过一步脱水处理来实现干膜渣的回收，通过这种处理方式回收的膜渣中还含有不少的水量，导致回收费用还是较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种干膜渣减重机，降低干膜渣含水量，降低干膜渣的处理成本。
[0004]为达到上述目的，本技术提供一种干膜渣减重机，包括酸化中和室、螺旋挤压室、烘干室；所述酸化中和室设有酸液加注口；所述酸化中和室的底部与所述螺旋挤压室的左侧顶部连接；所述螺旋挤压室内水平设有锥度螺旋管；所述锥度螺旋管的左侧连接有挤压电机；所述螺旋挤压室的外壁上均匀设有透液孔；所述螺旋挤压室的内部右侧设有干膜渣挡板；所述干膜渣挡板靠近所述螺旋挤压室设置；所述干膜渣挡板与所述螺旋挤压室的内壁形成出渣口；所述烘干室与所述螺旋挤压室的右侧底部通过连接管连接；所述烘干室内设有热风管和出气口。
[0005]进一步地，所述酸化中和室还设有加水口。加入水，可进一步提高膜渣的流动性。
[0006]进一步地，所述螺旋挤压室的螺距由左至右逐渐增大。
[0007]进一步地，所述连接管上设有阀门。方便打开或关闭连接管。
[0008]进一步地，所述烘干室内还设有搅拌棒、搅拌电机；所述搅拌电机设置在所述烘干室的顶部；所述搅拌棒竖直设置，且与所述搅拌电机连接。对膜渣烘干的同时边搅拌，提高烘干效果。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供一种干膜渣减重机，酸化中和室可以对干膜渣进行中和，降低干膜渣的粘性；锥度螺旋管可挤压螺旋挤压室内的膜渣，膜渣内的水分被挤出后经过透液孔流出；烘干室可进一步去除膜渣的水分。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实施例中所述干膜渣减重机的结构示意图。
[0013]其中，1、酸化中和室；11、酸液加注口；12、加水口；2、螺旋挤压室；21、锥度螺旋管；22、挤压电机；23、透液孔；24、干膜渣挡板；25、出渣口；3、烘干室；31、热风管；32、出气口；33、搅拌棒；34、搅拌电机；4、连接管；41、阀门。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参考图1，示出了一种干膜渣减重机，包括酸化中和室1、螺旋挤压室2、烘干室3；酸化中和室1设有酸液加注口11；酸化中和室1的底部与螺旋挤压室2的左侧顶部连接；螺旋挤压室2内水平设有锥度螺旋管21；锥度螺旋管21的左侧连接有挤压电机22；螺旋挤压室2的外壁上均匀设有透液孔23；螺旋挤压室2的内部右侧设有干膜渣挡板24；干膜渣挡板24靠近螺旋挤压室2设置；干膜渣挡板24与螺旋挤压室2的内壁形成出渣口25；烘干室3与螺旋挤压室2的右侧底部通过连接管4连接；烘干室3内设有热风管31和出气口32。
[0016]在上述实施例中，酸化中和室1还设有加水口12。加入水，可进一步提高膜渣的流动性。
[0017]在上述实施例中，螺旋挤压室2的螺距由左至右逐渐增大。
[0018]在上述实施例中，连接管4上设有阀门41。方便打开或关闭连接管4。
[0019]在上述实施例中，烘干室3内还设有搅拌棒33、搅拌电机34；搅拌电机34设置在烘干室3的顶部；搅拌棒33竖直设置，且与搅拌电机34连接。对膜渣烘干的同时边搅拌，提高烘干效果。
[0020]本实施例所述干膜渣减重机的操作过程：在酸化中和室1内加入干膜渣后，酸液加注口11加酸液对干膜渣进行中和，降低干膜渣的粘性，具有较好的流动性。膜渣落入螺旋挤压室2后，挤压电机22带动锥度螺旋管21对膜渣挤压，膜渣内的水分被挤出后经过透液孔23流出；打开阀门41，膜渣被挤压落入到烘干室3内烘干，进一步去除膜渣的水分，有效减少膜渣内的重量。
[0021]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干膜渣减重机，其特征在于，包括酸化中和室、螺旋挤压室、烘干室；所述酸化中和室设有酸液加注口；所述酸化中和室的底部与所述螺旋挤压室的左侧顶部连接；所述螺旋挤压室内水平设有锥度螺旋管；所述锥度螺旋管的左侧连接有挤压电机；所述螺旋挤压室的外壁上均匀设有透液孔；所述螺旋挤压室的内部右侧设有干膜渣挡板；所述干膜渣挡板靠近所述螺旋挤压室设置；所述干膜渣挡板与所述螺旋挤压室的内壁形成出渣口；所述烘干室与所述螺旋挤压室的右侧底部通过连接管连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海林，
申请(专利权)人：惠州威尔高电子有限公司，
类型：新型
国别省市：