新型节能研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥研磨设备的技术领域，特别是涉及新型节能研磨机构，其有效利用研磨余热，节省动力，提高实用性；包括工作台、研磨装置、出料管、支架、输送装置、第一导热管和第二导热管，工作台的底端设置有四组支撑腿，研磨装置固定安装在工作台的顶端，出料管的输入端与研磨装置的输出端连接，支架固定安装在工作台的顶端，支架的顶端设置有支撑板，输送装置固定安装在支撑板的顶端，输送装置的输出端与研磨装置的输入端连接，第一导热管嵌设在研磨装置上，第二导热管嵌设在输送装置上，第一导热管的输入端与外界循环泵的输出端连接，第二导热管的输出端与外界循环泵的输入端连接，第二导热管的输入端与第一导热管的输出端连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
新型节能研磨机构


[0001]本技术涉及水泥研磨设备的
，特别是涉及一种新型节能研磨机构。

技术介绍

[0002]研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，现有的水泥研磨装置在使用过程中，会产生大量热量，直接与空气接触散热造成能源浪费，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种有效利用研磨余热，节省动力，提高实用性的新型节能研磨机构。
[0004]一种新型节能研磨机构，包括工作台、研磨装置、出料管、支架、输送装置、第一导热管和第二导热管，工作台的底端设置有四组支撑腿，研磨装置固定安装在工作台的顶端，出料管的输入端与研磨装置的输出端连接，支架固定安装在工作台的顶端，支架的顶端设置有支撑板，输送装置固定安装在支撑板的顶端，输送装置的输出端与研磨装置的输入端连接，第一导热管嵌设在研磨装置上，第二导热管嵌设在输送装置上，第一导热管的输入端与外界循环泵的输出端连接，第二导热管的输出端与外界循环泵的输入端连接，第二导热管的输入端与第一导热管的输出端连接，四组支撑腿的底端均安装有调稳装置。
[0005]作为优选，其中研磨装置还包括研磨桶、第一电机、两组研磨辊和转轴，研磨桶的内部设置有腔室，研磨桶的顶端设置有进料口，进料口与研磨桶的腔室相通，研磨桶的腔室内壁设置有研磨齿槽，第一导热管嵌设在研磨桶上，第一电机固定安装在工作台的顶端，两组研磨辊的圆周外壁上均设置有研磨齿，两组研磨辊均与研磨桶内壁的齿槽相啮合，两组研磨辊的顶端均设置有安装轴，转轴可转动安装在研磨桶的腔室顶端，转轴的顶端穿过研磨桶与第一电机的输出端连接，转轴的底端设置有安装板，两组安装轴可沿研磨辊轴线转动安装在安装板的底端，研磨桶的底端设置有开口，开口贯通工作台的底端与研磨桶的腔室，开口处设置有过滤网，开口与出料管输入端连接。
[0006]作为优选，其中第二导热管还包括第二电机、减速箱、输送管和输送轴，第二电机和减速箱均固定安装在支撑板的顶端，第二电机的输出端与减速箱的输入端连接，输送管固定安装在支撑板上，输送管的内部设置有腔室，输送管的底端设置有送料口，送料口与研磨桶的进料口连接，输送管的顶端设置有注入管，注入管与输送管的腔室相通，输送轴可转动横向安装在输送管的腔室内，输送轴的右端穿过输送管与减速箱的输出端连接，输送轴上设置有螺旋叶片，第二导热管嵌设在输送管上。
[0007]作为优选，还包括收集箱，收集箱独立放置在工作台等连接整体的一侧，出料管的输出端与收集箱的内部相通。
[0008]作为优选，还包括振荡装置，出料管上安装有振荡装置。
[0009]作为优选，其中每组调稳装置还包括螺杆和垫脚，螺杆的顶端螺装插入至支撑腿
的底端，螺杆的底端与垫脚的顶端可转动连接。
[0010]作为优选，四组垫脚均采用橡胶材质。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将需要进行研磨的物料放入至输送装置内部，并由输送装置输送至研磨装置内部，之后使用研磨装置对物料进行研磨，通过安装第一导热管和第二导热管，并在第一导热管和第二导热管的管道内部注入循环水，使研磨装置研磨过程中产生的热量通过第一导热管加热第一导热管内部的循环水，再由外界循环泵将第一导热管内的热水与第二导热管内的冷水进行交换，然后使第二导热管对输送装置内部的物料进行加热，物料受热后分子间间距变大，对其研磨更加容易，有效利用研磨余热，节省动力，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是研磨装置的结构示意图；
[0014]图3是研磨桶腔室内部的俯视示意图；
[0015]图4是输送装置的结构示意图；
[0016]图5是调稳装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图5所示，本技术的新型节能研磨机构，包括工作台1、研磨装置3、出料管4、支架5、输送装置7、第一导热管8和第二导热管9，工作台1的底端设置有四组支撑腿2，研磨装置3固定安装在工作台1的顶端，出料管4的输入端与研磨装置3的输出端连接，支架5固定安装在工作台1的顶端，支架5的顶端设置有支撑板6，输送装置7固定安装在支撑板6的顶端，输送装置7的输出端与研磨装置3的输入端连接，第一导热管8嵌设在研磨装置3上，第二导热管9嵌设在输送装置7上，第一导热管8的输入端与外界循环泵的输出端连接，第二导热管9的输出端与外界循环泵的输入端连接，第二导热管9的输入端与第一导热管8的输出端连接，四组支撑腿2的底端均安装有调稳装置10，其中研磨装置3还包括研磨桶11、第一电机12、两组研磨辊13和转轴15，研磨桶11的内部设置有腔室，研磨桶11的顶端设置有进料口，进料口与研磨桶11的腔室相通，研磨桶11的腔室内壁设置有研磨齿槽，第一导热管8嵌设在研磨桶11上，第一电机12固定安装在工作台1的顶端，两组研磨辊13的圆周外壁上均设置有研磨齿，两组研磨辊13均与研磨桶11内壁的齿槽相啮合，两组研磨辊13的顶端均设置有安装轴14，转轴15可转动安装在研磨桶11的腔室顶端，转轴15的顶端穿过研磨桶11与第一电机12的输出端连接，转轴15的底端设置有安装板16，两组安装轴14可沿研磨辊13轴线转动安装在安装板16的底端，研磨桶11的底端设置有开口，开口贯通工作台1的底端与研磨桶11的腔室，开口处设置有过滤网17，开口与出料管4输入端连接，其中第二导热管9还包括第二电机18、减速箱19、输送管20和输送轴22，第二电机18和减速箱19均固定安装在支撑板6的顶端，第二电机18的输出端与减速箱19的输入端连接，输送管20固定安装在支撑板6上，输送管20的内部设置有腔室，输送管20的底端设置有送料口，送料口与研磨桶11的进
料口连接，输送管20的顶端设置有注入管21，注入管21与输送管20的腔室相通，输送轴22可转动横向安装在输送管20的腔室内，输送轴22的右端穿过输送管20与减速箱19的输出端连接，输送轴22上设置有螺旋叶片23，第二导热管9嵌设在输送管20上，本技术的新型节能研磨机构，还包括收集箱24，收集箱24独立放置在工作台1等连接整体的一侧，出料管4的输出端与收集箱24的内部相通，还包括振荡装置25，出料管4上安装有振荡装置25；通过启动振荡装置25，可以将粘挂在出料管4内壁上的物料粉末振荡下来，减少粉末堵塞的情况发生，每组调稳装置10还包括螺杆26和垫脚27，螺杆26的顶端螺装插入至支撑腿2的底端，螺杆26的底端与垫脚27的顶端可转动连接，四组垫脚27均采用橡胶材质。
[0019]本技术的新型节能研磨机构，其在工作时，首先将需要进行研磨的物料由注入管21加入至输送管20的腔室内，启动第二电机18在减速箱19的传动下输送轴22带动螺旋叶片23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型节能研磨机构，其特征在于，包括工作台(1)、研磨装置(3)、出料管(4)、支架(5)、输送装置(7)、第一导热管(8)和第二导热管(9)，工作台(1)的底端设置有四组支撑腿(2)，研磨装置(3)固定安装在工作台(1)的顶端，出料管(4)的输入端与研磨装置(3)的输出端连接，支架(5)固定安装在工作台(1)的顶端，支架(5)的顶端设置有支撑板(6)，输送装置(7)固定安装在支撑板(6)的顶端，输送装置(7)的输出端与研磨装置(3)的输入端连接，第一导热管(8)嵌设在研磨装置(3)上，第二导热管(9)嵌设在输送装置(7)上，第一导热管(8)的输入端与外界循环泵的输出端连接，第二导热管(9)的输出端与外界循环泵的输入端连接，第二导热管(9)的输入端与第一导热管(8)的输出端连接，四组支撑腿(2)的底端均安装有调稳装置(10)。2.根据权利要求1所述的新型节能研磨机构，其特征在于，其中研磨装置(3)还包括研磨桶(11)、第一电机(12)、两组研磨辊(13)和转轴(15)，研磨桶(11)的内部设置有腔室，研磨桶(11)的顶端设置有进料口，进料口与研磨桶(11)的腔室相通，研磨桶(11)的腔室内壁设置有研磨齿槽，第一导热管(8)嵌设在研磨桶(11)上，第一电机(12)固定安装在工作台(1)的顶端，两组研磨辊(13)的圆周外壁上均设置有研磨齿，两组研磨辊(13)均与研磨桶(11)内壁的齿槽相啮合，两组研磨辊(13)的顶端均设置有安装轴(14)，转轴(15)可转动安装在研磨桶(11)的腔室顶端，转轴(15)的顶端穿过研磨桶(11)与第一电机(12)的输出端连接，转轴(15)的底端设置有安装板(16)，两组安装轴(14)可沿研磨辊(13)轴线转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：杭州豪顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：