一种磷铵喷粉装置,其包括:进料头、喷嘴及套筒,进料头与喷嘴竖直设置且上下同轴连接,进料头与喷嘴内开设有上粗下细的渐缩孔;渐缩孔的上端贯通进料头而形成一进料口;喷嘴的下端形成向下设置的多个第一喷气孔,多个第一喷气孔均匀地设置于渐缩孔的周围;套筒螺纹套设在喷嘴上,且与喷嘴合围形成一第一环腔,第一喷气孔通过设置于喷嘴内的第一竖直气道连接至第一环腔;喷嘴的上端与进料头的下端合围形成一第二环腔,第二环腔通过设置于喷嘴内的第二竖直气道连通至第一环腔;将渐缩孔封堵的盖体,盖体上开设有沿周向均匀间隔分布的多个喷液孔;及螺纹套设在进料头上的外筒,外筒的下端开设有多个朝下设置的第二喷气孔。端开设有多个朝下设置的第二喷气孔。端开设有多个朝下设置的第二喷气孔。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铵喷粉装置
[0001]本技术涉及肥料生产
,具体涉及一种磷铵喷粉装置。
技术介绍
[0002]在磷铵的生产过程中,中和产生的磷铵溶液需要在喷粉塔中进行喷粉后进行热风干燥,从而得到粉状产品。目前在喷粉塔中通常是先喷雾然后再热风干燥,从而雾珠在此过程中会部分凝聚,从而导致粉粒较大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是,提供一种磷铵喷粉装置,使其在喷雾的同时进行热风干燥,以提升粉料细度。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是:一种磷铵喷粉装置,其包括:
[0005]进料头、喷嘴及套筒,进料头与喷嘴竖直设置且上下同轴连接,进料头与喷嘴内开设有上粗下细的渐缩孔;渐缩孔的上端贯通所述进料头而形成一进料口;所述喷嘴的下端形成向下设置的多个第一喷气孔,所述多个第一喷气孔均匀地设置于所述渐缩孔的周围;套筒螺纹套设在所述喷嘴上,且与所述喷嘴合围形成一第一环腔,所述第一喷气孔通过设置于所述喷嘴内的第一竖直气道连接至所述第一环腔;所述喷嘴的上端与所述进料头的下端合围形成一第二环腔,所述第二环腔通过设置于所述喷嘴内的第二竖直气道连通至所述第一环腔;所述进料头的侧壁上开设有第一进气口,所述进气口通过设置在所述进料头内的L形气道连通至所述第二环腔;
[0006]将渐缩孔封堵的盖体,盖体上开设有沿周向均匀间隔分布的多个喷液孔;第一喷气孔朝下正对于一所述的喷液孔的喷射路径;
[0007]及螺纹套设在所述进料头上的外筒,外筒的下端开设有多个朝下设置的第二喷气孔,所述外筒的内开设有第三环腔,所述第二喷气孔通过第三竖直气道连通至所述第三环腔,所述外筒的上部外壁上开设有第二进气口,所述第二进气口与所述第三环腔连通。
[0008]优选地,所述喷嘴的上端通过轴承可转动地设置于所述进料头上;所述多个喷液孔的喷射方向沿盖体的边缘切向设置;所述进料头与所述喷嘴之间设有两个密封圈,其中的一个密封圈位于所述第二环腔的内侧,另一密封圈位于所述第二环腔的外侧。
[0009]优选地,所述外筒与所述喷嘴之间设置有一轴承盖,所述轴承盖螺纹连接于所述外筒内,其外侧一端朝上抵接于所述轴承的外圈上,其内侧一端朝上抵接于一轴用弹性挡圈上,所述轴用弹性挡圈套设于所述喷嘴的外壁上。
[0010]优选地,所述进料头的上端形成外螺纹。
[0011]本技术的磷铵喷粉装置,其通过第一喷气孔中喷射出的热气流对从喷液孔中喷出的磷铵溶液进行分散剪切,从而雾化为雾滴,并通过第二喷气孔中的热气流辅助干燥作用,能够在对磷铵溶液进行雾化的同时进行干燥,进而提升了磷铵粉体的细度。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的磷铵喷粉装置的结构示意图;
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请结合参阅图1。
[0016]本技术的磷铵喷粉装置,其包括进料头1、喷嘴2、套筒9、盖体6和外筒3。
[0017]其中,进料头1与喷嘴2竖直设置且上下同轴连接,进料头1与喷嘴2内开设有上粗下细的渐缩孔(未标记)。渐缩孔的上端贯通进料头1而形成一进料口11。喷嘴2的下端形成向下设置的多个第一喷气孔20。这多个第一喷气孔20均匀地设置于渐缩孔的周围。进料头1的上端形成外螺纹。
[0018]套筒9螺纹套设在喷嘴2上,且与喷嘴2合围形成一第一环腔23。第一喷气孔20通过设置于喷嘴2内的第一竖直气道21连接至第一环腔23。喷嘴2的上端与进料头1的下端合围形成一第二环腔22,第二环腔22通过设置于喷嘴2内的第二竖直气道24连通至第一环腔23。进料头1的侧壁上开设有第一进气口13,进气口13通过设置在进料头1内的L形气道连通至第二环腔22。
[0019]盖体6用于将渐缩孔封堵,其上开设有沿周向均匀间隔分布的多个喷液孔61。
[0020]外筒3螺纹套设在进料头1上。外筒3的下端开设有多个朝下设置的第二喷气孔30。外筒3的内开设有第三环腔32。第二喷气孔30通过设置于外筒3内的第三竖直气道31连通至第三环腔32。外筒3的上部外壁上开设有第二进气口33。第二进气口33与第三环腔32连通。
[0021]优选地,喷嘴2的上端通过轴承5可转动地设置于进料头1上。多个喷液孔61的喷射方向沿盖体6的边缘切向设置。进料头1与喷嘴2之间设有两个密封圈8,其中的一个密封圈8位于第二环腔22的内侧,另一密封圈8位于第二环腔22的外侧。外筒3与喷嘴2之间设置有一轴承盖4,轴承盖4螺纹连接于外筒3内,其外侧一端朝上抵接于轴承5的外圈上,其内侧一端朝上抵接于一轴用弹性挡圈7上,轴用弹性挡圈7套设于喷嘴2的外壁上。
[0022]其通过磷铵液体喷射时的反冲作用,可使得喷嘴相对于进料头和外筒进行旋转,从而加强与第二喷气孔喷出的热气的换热效果。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
[0024]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限
制;尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铵喷粉装置,其特征在于,包括:进料头(1)、喷嘴(2)及套筒(9),进料头(1)与喷嘴(2)竖直设置且上下同轴连接,进料头(1)与喷嘴(2)内开设有上粗下细的渐缩孔;渐缩孔的上端贯通所述进料头(1)而形成一进料口(11);所述喷嘴(2)的下端形成向下设置的多个第一喷气孔(20),所述多个第一喷气孔(20)均匀地设置于所述渐缩孔的周围;套筒(9)螺纹套设在所述喷嘴(2)上,且与所述喷嘴(2)合围形成一第一环腔(23),所述第一喷气孔(20)通过设置于所述喷嘴(2)内的第一竖直气道(21)连接至所述第一环腔(23);所述喷嘴(2)的上端与所述进料头(1)的下端合围形成一第二环腔(22),所述第二环腔(22)通过设置于所述喷嘴(2)内的第二竖直气道(24)连通至所述第一环腔(23);所述进料头(1)的侧壁上开设有第一进气口(13),所述进气口(13)通过设置在所述进料头(1)内的L形气道连通至所述第二环腔(22);将渐缩孔封堵的盖体(6),盖体(6)上开设有沿周向均匀间隔分布的多个喷液孔(61);第一喷气孔(20)朝下正对于一所述的喷液孔(61)的喷射路径;及螺纹套设在所述进料头(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈景爱,
申请(专利权)人:钟祥市大生化工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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