本实用新型专利技术涉及混合生产装置技术领域，且公开了一种液体无碱速凝剂生产装置，包括主体箱，所述主体箱的底部左右两侧均固定安装有支撑垫，四个所述支撑垫的底部均固定安装有防滑垫，所述主体箱的左右两侧均固定安装有保护外壳，左侧所述保护外壳的左侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至保护外壳内部的传动齿轮。该液体无碱速凝剂生产装置，通过设置了动力电机，动力电机输出轴上的传动齿轮可分别带动第一齿轮和连接齿轮转动，在连接齿轮转动时，可带动另一侧的第二齿轮与第一齿轮一起做相对转动，第二齿轮与第一齿轮会分别带动混合外杆和混合内杆进行转动搅拌，有效的提高了设备的混合效率。有效的提高了设备的混合效率。有效的提高了设备的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液体无碱速凝剂生产装置
[0001]本技术涉及混合生产装置
，具体为一种液体无碱速凝剂生产装置。
技术介绍
[0002]无碱液体速凝剂是用于喷射混凝土中的一种混凝土添加剂，状态为液体，一般为铝盐和酸复合而成的溶液或悬浮液，主要用于隧道、矿山或者加固项目的喷射混凝土，一般公路、铁路、水利隧道或矿山巷道的衬砌混凝土中试用。
[0003]在对低碱改性液体速凝剂生产的过程中，通常都会使用到低碱改性液体速凝剂生产装置，而目前现有的低碱改性液体速凝剂生产装置在生产时，不能对各类原料进行快速均匀的混合，这样容易造成低碱改性液体速凝剂在生产时消耗了大量的时间，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题，给生产者带来较大的经济损失，故而提出了一种液体无碱速凝剂生产装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体无碱速凝剂生产装置，具备混合效率高且精准上料等优点，解决了现有的低碱改性液体速凝剂生产装置在生产时，不能对各类原料进行快速均匀的混合，这样容易造成低碱改性液体速凝剂在生产时消耗了大量的时间，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述混合效率高且精准上料目的，本技术提供如下技术方案：一种液体无碱速凝剂生产装置，包括主体箱，所述主体箱的底部左右两侧均固定安装有支撑垫，四个所述支撑垫的底部均固定安装有防滑垫，所述主体箱的左右两侧均固定安装有保护外壳，左侧所述保护外壳的左侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至保护外壳内部的传动齿轮，所述主体箱的内部活动安装有贯穿主体箱且延伸至两个保护外壳内部的传动轴，所述传动轴的左右两侧均固定安装有连接齿轮，左侧所述保护外壳的内部固定安装有传动齿轮相啮合的第一齿轮，右侧所述保护外壳的内部固定安装有连接齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相对的一侧均固定安装有延伸至主体箱内部的传动杆，所述主体箱的内部固定安装有两个传动杆相对应的承接轴承，左侧所述传动杆的右侧且位于主体箱的内部固定安装有混合内杆，右侧所述传动杆的左侧且位于主体箱的内部固定安装有混合外杆，所述主体箱的顶部右侧固定安装有上料支架，所述上料支架的左侧固定安装有蓄料桶，所述蓄料桶的底部固定安装有与蓄料桶相连通的排料管。
[0008]优选的，所述蓄料桶的正面开设有可视槽，所述可视槽的内部固定安装有可视玻璃，所述可视玻璃的正面开设有刻度槽。
[0009]优选的，四个所述防滑垫均为丁腈橡胶垫，且四个防滑垫的底部均开设有防滑槽。
[0010]优选的，所述第二齿轮的半径等于第一齿轮和传动齿轮的半径之和。
[0011]优选的，所述混合内杆与混合外杆均为不锈杆搅拌杆，且混合内杆与混合外杆的中心点在同一直线上。
[0012]优选的，所述主体箱的内部开设有与传动轴相对应的传动通孔，且传动通孔的内部固定安装有与传动轴相对应的耐磨片。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种液体无碱速凝剂生产装置，具备以下有益效果：
[0015]该液体无碱速凝剂生产装置，通过设置了动力电机，动力电机输出轴上的传动齿轮可分别带动第一齿轮和连接齿轮转动，在连接齿轮转动时，可带动另一侧的第二齿轮与第一齿轮一起做相对转动，第二齿轮与第一齿轮会分别带动混合外杆和混合内杆进行转动搅拌，有效的提高了设备的混合效率，解决了现有的低碱改性液体速凝剂生产装置在生产时，不能对各类原料进行快速均匀的混合，这样容易造成低碱改性液体速凝剂在生产时消耗了大量的时间，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1主体箱、2支撑垫、3防滑垫、4连接齿轮、5动力电机、6传动齿轮、7第一齿轮、8传动杆、9蓄料桶、10排料管、11上料支架、12承接轴承、13第二齿轮、14保护外壳、15混合内杆、16混合外杆、17传动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种液体无碱速凝剂生产装置，包括主体箱1，主体箱1的底部左右两侧均固定安装有支撑垫2，四个支撑垫2的底部均固定安装有防滑垫3，四个防滑垫3均为丁腈橡胶垫，且四个防滑垫3的底部均开设有防滑槽，主体箱1的左右两侧均固定安装有保护外壳14，左侧保护外壳14的左侧固定安装有动力电机5，动力电机5的输出轴上固定安装有延伸至保护外壳14内部的传动齿轮6，主体箱1的内部活动安装有贯穿主体箱1且延伸至两个保护外壳14内部的传动轴17，传动轴17的左右两侧均固定安装有连接齿轮4，左侧保护外壳14的内部固定安装有传动齿轮6相啮合的第一齿轮7，右侧保护外壳14的内部固定安装有连接齿轮4相啮合的第二齿轮13，第二齿轮13 的半径等于第一齿轮7和传动齿轮6的半径之和，第一齿轮7与第二齿轮13 相对的一侧均固定安装有延伸至主体箱1内部的传动杆8，主体箱1的内部固定安装有两个传动杆8相对应的承接轴承12，左侧传动杆8的右侧且位于主体箱1的内部固定安装有混合内杆15，右侧传动杆8的左侧且位于主体箱1 的内部固定安装有混合外杆16，混合内杆15与混合外杆16均为不锈杆搅拌杆，且混合内杆15与混合外杆16的中心点在同一直线上，主体箱1的顶部右侧固定安装有上料支架11，上料支架11的左侧固定安装有蓄料桶9，蓄料桶9的正面开设有可视槽，可视槽的内部固定安装有可视玻璃，可视
玻璃的正面开设有刻度槽，蓄料桶9的底部固定安装有与蓄料桶9相连通的排料管 10，主体箱1的内部开设有与传动轴17相对应的传动通孔，且传动通孔的内部固定安装有与传动轴17相对应的耐磨片。
[0020]综上所述，该液体无碱速凝剂生产装置，通过设置了动力电机5，动力电机5输出轴上的传动齿轮6可分别带动第一齿轮7和连接齿轮4转动，在连接齿轮4转动时，可带动另一侧的第二齿轮13与第一齿轮7一起做相对转动，第二齿轮13与第一齿轮7会分别带动混合外杆16和混合内杆15进行转动搅拌，有效的提高了设备的混合效率，解决了现有的低碱改性液体速凝剂生产装置在生产时，不能对各类原料进行快速均匀的混合，这样容易造成低碱改性液体速凝剂在生产时消耗了大量的时间，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体无碱速凝剂生产装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑垫(2)，四个所述支撑垫(2)的底部均固定安装有防滑垫(3)，所述主体箱(1)的左右两侧均固定安装有保护外壳(14)，左侧所述保护外壳(14)的左侧固定安装有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴上固定安装有延伸至保护外壳(14)内部的传动齿轮(6)，所述主体箱(1)的内部活动安装有贯穿主体箱(1)且延伸至两个保护外壳(14)内部的传动轴(17)，所述传动轴(17)的左右两侧均固定安装有连接齿轮(4)，左侧所述保护外壳(14)的内部固定安装有传动齿轮(6)相啮合的第一齿轮(7)，右侧所述保护外壳(14)的内部固定安装有连接齿轮(4)相啮合的第二齿轮(13)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(13)相对的一侧均固定安装有延伸至主体箱(1)内部的传动杆(8)，所述主体箱(1)的内部固定安装有两个传动杆(8)相对应的承接轴承(12)，左侧所述传动杆(8)的右侧且位于主体箱(1)的内部固定安装有混合内杆(15)，右侧所述传动杆(8)的左侧且位于主体箱(1)的内部固定安装有混合外杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓琨，邓琦，吴凯，
申请(专利权)人：重庆天耀建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。