高温固体热量回收余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，特别是涉及高温固体热量回收余热锅炉，包括锅炉，锅炉左端相接有燃烧炉，且燃烧炉左端相接有加料斗，加料斗右侧上端设有转动电机，转动电机左端转动连接有转动轴，且转动轴末端贯穿进加料斗，转动轴与加料斗转动连接，且转动轴外围首末两端均设有挡板，转动轴首末两端均贯穿过挡板的中部，且两个挡板之间固定连接有四块隔板，隔板与转动轴固定连接，且隔板内部外侧均开有缓冲腔；通过设置隔板、挡板及转动轴，利于使煤炭提前储存在相邻两个隔板之间，从而防止燃烧炉内的高温从加料斗涌出，保证了煤炭加入时的安全性，且将预热管设置在烟道内，可以减少热量的损失。的损失。的损失。

【技术实现步骤摘要】
高温固体热量回收余热锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，特别是涉及高温固体热量回收余热锅炉。

技术介绍

[0002]锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
[0003]现目前的高温固体热量回收余热锅炉，锅炉在使用煤炭进行燃烧时，由于需要不断的往锅炉内的燃烧炉加入煤炭，而燃烧炉内的高温经常会从加料口涌出，导致煤炭在添加时存在一定的安全隐患，而且煤炭燃烧后的烟气也具有高温，带有高温的烟气直接排放会浪费热量，为此，我们提出高温固体热量回收余热锅炉，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了高温固体热量回收余热锅炉，以解决上述
技术介绍
提出的燃烧炉内在加入煤炭时存在一定的安全隐患，且烟气中的热量难以进行利于，导致热量浪费等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]高温固体热量回收余热锅炉，包括锅炉：
[0007]所述锅炉左端相接有燃烧炉，且所述燃烧炉左端相接有加料斗，所述加料斗右侧上端设有转动电机，所述转动电机左端转动连接有转动轴，且所述转动轴末端贯穿进所述加料斗，所述转动轴与所述加料斗转动连接，且所述转动轴外围首末两端均设有挡板，所述转动轴首末两端均贯穿过所述挡板的中部，且两个所述挡板之间固定连接有四块隔板，所述隔板与所述转动轴固定连接，且所述隔板内部外侧均开有缓冲腔，所述缓冲腔内部固定连接有若干个缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧末端固定连接有支板，所述支板与所述缓冲腔滑动连接，且所述支板一端并位于所述缓冲弹簧的相对面转动连接有滚筒，所述滚筒与所述加料斗内壁贴合，且所述加料斗内部并位于所述转动轴的下方设有漏斗，所述漏斗与所述加料斗活动连接，且所述漏斗左右两端的下部均固定连接有弹簧减震杆，所述弹簧减震杆下端与加料斗固定连接，且所述锅炉上端相接有烟道，所述烟道内壁相接有预热管，且所述预热管左上端相接有进水管，所述进水管左端贯穿出所述烟道，且所述预热管右下端相接有出水管，所述出水管右端贯穿出所述烟道。
[0008]进一步，所述加料斗呈“L”形状，且所述加料斗与所述燃烧炉相通，所述加料斗内部下端呈向下倾斜状。
[0009]进一步，所述加料斗右上端铰接有盖板，且所述盖板盖于所述加料斗上端。
[0010]进一步，四块所述隔板呈环形均匀分布于所述转动轴的外围。
[0011]进一步，相邻两个所述隔板与两个所述挡板之间形成凹槽。
[0012]进一步，所述进水管、预热管及出水管互通，且所述预热管由下至上呈螺旋状分布于所述烟道内。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过设置隔板和挡板，从而使相邻两个隔板与两个挡板之间形成凹盒状，往两个相邻隔板之间装入煤炭，然后使转动轴带动隔板及挡板进行转动，相邻两个隔板之间的煤炭就会自动的掉入加料斗内，通过隔板对燃烧炉内部温度的阻隔，从而则可以避免燃烧炉内的高温直接从加料斗涌出，保证了煤炭在投放时的安全性，再通过漏斗将煤炭接住，漏斗将煤炭聚集在一起后投放至燃烧炉内，保证了燃烧炉对煤炭的燃烧效率，弹簧减震杆则对漏斗进行减震缓冲，以免漏斗受到的重力过大而损坏，并通过烟气对预热管内的冷水进行预加热，减少了热量的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的隔板结构示意图；
[0018]图4为本技术的B局部放大结构示意图。
[0019]图1-4中：锅炉1、加料斗2、燃烧炉3、转动电机4、漏斗5、烟道6、进水管7、出水管8、转动轴9、隔板10、支板11、缓冲腔12、缓冲弹簧13、滚筒14、弹簧减震杆15、预热管16、挡板17。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1至图4：
[0023]本技术提供高温固体热量回收余热锅炉，包括锅炉1，下面对高温固体热量回收余热锅炉的各个部件进行详细描述：
[0024]所述锅炉1左端相接有燃烧炉3，且所述燃烧炉3左端相接有加料斗2，所述加料斗2右侧上端设有转动电机4，所述转动电机4左端转动连接有转动轴9，且所述转动轴9末端贯穿进所述加料斗2，所述转动轴9与所述加料斗2转动连接，且所述转动轴9外围首末两端均设有挡板17，所述转动轴9首末两端均贯穿过所述挡板17的中部，且两个所述挡板17之间固定连接有四块隔板10，所述隔板10与所述转动轴9固定连接，且所述隔板10内部外侧均开有缓冲腔12，所述缓冲腔12内部固定连接有若干个缓冲弹簧13，且所述缓冲弹簧13末端固定
连接有支板11，所述支板11与所述缓冲腔12滑动连接，且所述支板11一端并位于所述缓冲弹簧13的相对面转动连接有滚筒14，所述滚筒14与所述加料斗2内壁贴合，四块所述隔板10呈环形均匀分布于所述转动轴9的外围，相邻两个所述隔板10与两个所述挡板17之间形成凹槽；
[0025]具体的，将煤炭放入相邻两块的隔板10之间，由于相邻两块隔板10与两块挡板17之间形成凹槽，而隔板10共设置了四块，相应的，凹盒也就可以形成四个，所以只需往相邻两块隔板10之间形成的凹盒内加入煤炭即可，因此利于对煤炭的储存，当需要往燃烧炉3内加入煤炭时，启动转动电机4，转动电机4通过转动轴9带动隔板10进行转动，从而使煤炭在随隔板10转动时掉入加料斗2的内部，由于隔板10对加料斗2进行了阻隔，因此燃烧炉3内的高温难以从通过隔板10从加料斗2内涌出，从而可以降低煤炭加入燃烧炉3内时的安全隐患，由于滚筒14是贴合在加料斗2内壁的，所以隔板10在转动时会使滚筒14与加料斗2的内壁接触，通过滚筒14的滚动可以提高隔板10在进行转动时顺畅度，结合支板11在缓冲腔12内挤压缓冲弹簧13，可以避免滚筒14在转动时卡死。
[0026]且所述加料斗2内部并位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温固体热量回收余热锅炉，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）左端相接有燃烧炉（3），且所述燃烧炉（3）左端相接有加料斗（2），所述加料斗（2）右侧上端设有转动电机（4），所述转动电机（4）左端转动连接有转动轴（9），且所述转动轴（9）末端贯穿进所述加料斗（2），所述转动轴（9）与所述加料斗（2）转动连接，且所述转动轴（9）外围首末两端均设有挡板（17），所述转动轴（9）首末两端均贯穿过所述挡板（17）的中部，且两个所述挡板（17）之间固定连接有四块隔板（10），所述隔板（10）与所述转动轴（9）固定连接，且所述隔板（10）内部外侧均开有缓冲腔（12），所述缓冲腔（12）内部固定连接有若干个缓冲弹簧（13），且所述缓冲弹簧（13）末端固定连接有支板（11），所述支板（11）与所述缓冲腔（12）滑动连接，且所述支板（11）一端并位于所述缓冲弹簧（13）的相对面转动连接有滚筒（14），所述滚筒（14）与所述加料斗（2）内壁贴合，且所述加料斗（2）内部并位于所述转动轴（9）的下方设有漏斗（5），所述漏斗（5）与所述加料斗（2）活动连接，且所述漏斗（5）左右两端的下部均固定连接有弹簧减震杆（15），所述弹簧减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二四H一二二，
申请(专利权)人：何彪，
类型：新型
国别省市：