本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置，由两个平面边框和两个弧形边框组成一个中空的弧面框体；在平面边框和弧形边框下方均焊接了立筋板；在两个弧形边框立筋板内侧面水平中点处，垂直于弧形边框立筋板的方向焊接了一个中央垂直立筋板；在两个平面边框内侧中点处焊接了一个平行于弧形边框并与其上表面等高的中央弧形板，中央弧形板下方焊接了中央弧形板立筋板，中央弧形板立筋板中点位置的缺口卡在中央垂直立筋板中点处；装置下焊接有支腿；每个平面边框、弧形边框和中央弧形板上均设有定位孔；顶丝穿过相应的定位孔；螺栓和螺母通过剩余定位孔将金属基材固定在顶丝上。余定位孔将金属基材固定在顶丝上。余定位孔将金属基材固定在顶丝上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置
[0001]本技术属于金属基材加工和整形
，特别提供了一种用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置。
技术介绍
[0002]在电解铜箔的生产过程中，通常以安装在弧形集电体上的涂层钛阳极为阳极，以钛制阴极辊为阴极进行生产，安装在弧形集电体上的钛阳极通常会使用若干弧形涂层钛阳极板组装而成，如大、小弧型阳极板。基材弧度的准确性，对电流密度分布、阳极寿命、成箔均匀度和成品率等问题有较大影响。
[0003]在金属基材上制备催化涂层前，通常会根据工况需求，对金属基材调整弧度，进行热整形定型后，再进行涂制，以获得达到设备生产要求的电极板。
[0004]为了对金属基材弧度进行准确的调整，经过热整形定型后，使金属基材的弧度达到设备的安装要求，本技术提供了一种金属基材的弧度调节装置，该装置可高效、准确的调整金属基材弧度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置，通过对金属基材弧度进行准确的调整，经过热整形定型后，使金属基材的弧度达到设备的安装要求，在弧形金属基材上制备催化涂层作为阳极，能有效解决在电解生箔过程中阳极寿命过短、阳极板电流密度不均匀、铜箔均一性差和成箔率低等问题。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置，其特征在于：所述装置由平面边框1、弧形边框2、弧形边框立筋板3、中央垂直立筋板4、中央弧形板5、顶丝6、平面边框立筋板7、中央弧形板立筋板8、端侧支腿9、中间支腿10、螺栓11、螺母12组成；其中：
[0008]平面边框1分别位于装置两端，在两个平面边框1两端垂直方向分别焊接了一个弧形边框2，平面边框1与弧形边框2组成了一个中空的弧面框体；在弧形边框2下方内侧，垂直于地面方向分别焊接了弧形边框立筋板3；在两个弧形边框立筋板3内侧面水平中点处，垂直于弧形边框立筋板3的方向焊接了一个中央垂直立筋板4；在两个平面边框1下方，垂直于平面边框1方向分别焊接了平面边框立筋板7；在两个平面边框1内侧中点处焊接了一个平行于弧形边框2并与其上表面等高的中央弧形板5，中央弧形板5下方焊接了中央弧形板立筋板8，中央弧形板立筋板8中点位置的缺口卡在中央垂直立筋板4中点处；弧形边框立筋板3两端外侧分别焊接有端侧支腿9；弧形边框立筋板3外侧中点处焊接有中间支腿10；
[0009]每个平面边框1、弧形边框2和中央弧形板5上均设有定位孔；顶丝6由下至上穿过相应的定位孔，通过调节顶丝6穿过定位孔的长度，来确定金属基材20的弧度；螺栓11和螺母12通过剩余定位孔将待调整弧度的金属基材20固定在顶丝6上。
[0010]作为优选的技术方案：
[0011]平面边框1尺寸为长1214-1274
×
宽55-95
×
厚9-13mm；弧形边框2尺寸为弧长1445-1505
×
宽35-75
×
厚9-13mm；弧形边框立筋板3尺寸为上弧长1445-1505、下弧长1656-1725
×
高167-207
×
厚9-13mm；中央垂直立筋板4尺寸为长1214-1274
×
高80-120
×
厚9-13mm；中央弧形板5尺寸为弧长1315-1335
×
宽35-75
×
厚9-13mm；平面边框立筋板7尺寸为长1214-1274
×
高60-100
×
厚9-13mm；中央弧形板立筋板8尺寸为上弧长1315-1335、下弧长1535-1546
×
高140-180
×
厚9-13mm；端侧支腿9外形尺寸为高180-220
×
长40-80
×
宽40-80mm的壁厚为9-13mm的中空方管；中间支腿10外形尺寸为高150-190
×
长40-80
×
宽40-80mm的壁厚为9-13mm的中空方管；
[0012]顶丝6直径为5-9mm，螺纹杆长30-70mm；螺栓11直径为5-9mm，螺纹杆长30-70mm。
[0013]顶丝6一端安装有把手。
[0014]所述顶丝6通过连接件固定在相应立筋板上，连接件顶端为带有内螺纹的套筒，套筒内螺纹与顶丝6相配合，用于固定顶丝6的位置。
[0015]所述定位孔内设有螺纹。
[0016]每个平面边框1上设有15-19个定位孔，每个弧形边框2上设有17-21个定位孔，中央弧形板5上分两排设有15-19个定位孔。
[0017]平面边框1和弧形边框2上的一号定位孔分别位于二者的中心点上，以此为中心，其它定位孔在两侧宽度中点的连线上依次等距排列，距离为60-80mm；
[0018]中央弧形板5第一组定位孔位于中心点的两侧，与中心孔上、下等距，距离为10-20mm，在宽度中点连线的上下等距平行线上依次等距排列，距离为60-80mm。
[0019]平面边框1和弧形边框2的一号定位孔以及其左右两侧每相隔一个定位孔均为顶丝定位孔，顶丝6由下至上穿过顶丝定位孔；平面边框1和弧形边框2其余定位孔为螺栓定位孔，螺栓11由上至下穿过待改弧的金属基材20上的定位孔和螺栓定位孔，再用螺母12将螺栓11进行固定；
[0020]中央弧形板5第一组定位孔以及其左右两侧每相隔一组的定位孔均为顶丝定位孔，顶丝6由下至上穿过中央弧形板5第一组定位孔位，穿过高度与顶丝6穿过平面边框1和弧形边框2相应位置的顶丝定位孔的高度相同，在中央弧形板5上不用螺栓11和螺母12固定。
附图说明
[0021]图1弧度调节装置主视图。
[0022]图2弧度调节装置俯视图。
[0023]图3弧度调节装置立体图(不含顶丝和螺栓螺母)。
[0024]附图标记：
[0025]1、平面边框，2、弧形边框，3、弧形边框立筋板，4、中央垂直立筋板，5、中央弧形板，6、顶丝，7、平面边框立筋板，8、中央弧形板立筋板，9、端侧支腿，10、中间支腿，11、螺栓，12、螺母，20、金属基材。
具体实施方式
[0026]如未特殊说明，本技术所述尺寸单位均为mm。
[0027]实施例1
[0028]如图1-3所示，本实施例所述装置由平面边框1，弧形边框2，弧形边框立筋板3，中央垂直立筋板4，中央弧形板5，顶丝6，平面边框立筋板7，中央弧形板立筋板8，端侧支腿9，中间支腿10，螺栓11，螺母12组成；
[0029]其中，平面边框1分别位于装置两端，在两个平面边框1两端垂直方向分别焊接了一个弧形边框2，平面边框1与弧形边框2组成了一个中空的弧面框体；在弧形边框2下方内侧，垂直于地面方向分别焊接了弧形边框立筋板3；在两个弧形边框立筋板3内侧面水平中点处，垂直于弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置，其特征在于：所述装置由平面边框(1)、弧形边框(2)、弧形边框立筋板(3)、中央垂直立筋板(4)、中央弧形板(5)、顶丝(6)、平面边框立筋板(7)、中央弧形板立筋板(8)、端侧支腿(9)、中间支腿(10)、螺栓(11)、螺母(12)组成；其中：平面边框(1)分别位于装置两端，在两个平面边框(1)两端垂直方向分别焊接了一个弧形边框(2)，平面边框(1)与弧形边框(2)组成了一个中空的弧面框体；在弧形边框(2)下方内侧，垂直于地面方向分别焊接了弧形边框立筋板(3)；在两个弧形边框立筋板(3)内侧面水平中点处，垂直于弧形边框立筋板(3)的方向焊接了一个中央垂直立筋板(4)；在两个平面边框(1)下方，垂直于平面边框(1)方向分别焊接了平面边框立筋板(7)；在两个平面边框(1)内侧中点处焊接了一个平行于弧形边框(2)并与其上表面等高的中央弧形板(5)，中央弧形板(5)下方焊接了中央弧形板立筋板(8)，中央弧形板立筋板(8)中点位置的缺口卡在中央垂直立筋板(4)中点处；弧形边框立筋板(3)两端外侧分别焊接有端侧支腿(9)；弧形边框立筋板(3)外侧中点处焊接有中间支腿(10)；每个平面边框(1)、弧形边框(2)和中央弧形板(5)上均设有定位孔；顶丝(6)由下至上穿过相应的定位孔；螺栓(11)和螺母(12)通过剩余定位孔将待调整弧度的金属基材(20)固定在顶丝(6)上。2.按照权利要求1所述用于制备催化电极的金属基材的弧度调节装置，其特征在于：平面边框(1)尺寸为长1214-1274
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宽55-95
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厚9-13mm；弧形边框(2)尺寸为弧长1445-1505
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宽35-75
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厚9-13mm；弧形边框立筋板(3)尺寸为上弧长1445-1505、下弧长1656-1725
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高167-207
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厚9-13mm；中央垂直立筋板(4)尺寸为长1214-1274
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高80-120
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厚9-13mm；中央弧形板(5)尺寸为弧长1315-1335
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宽35-75
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厚9-13mm；平面边框立筋板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国斌，姚立广，
申请(专利权)人：沈阳中科惠友科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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