色粉补给方法、色粉补给装置、显影装置及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种色粉补给装置，具有：色粉浓度传感器，检测显影槽内的色粉浓度；色粉料斗，向显影槽补给色粉；色粉盒，向色粉料斗补给色粉；和控制部，控制料斗驱动电机和盒驱动电机，使得当根据色粉浓度传感器的检测信号产生对显影槽补给色粉的色粉补给请求时，进行色粉料斗的色粉补给动作和色粉盒的色粉补给动作，这样一来，在具有纵列配置的第一和第二两段的色粉补给部的构造中，可稳定地进行对显影槽的色粉补给。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种向显影槽补给作为显影剂的色粉的色粉补给方法、色粉补给装置、显影装置及图像形成装置。
技术介绍
一直以来，复印机、打印机及传真机等电子照相方式的图像形成装置为世人所知。由于电子照相方式易于形成具有良好图像品质的图像，因此广泛应用于上述各种图像形成装置。采用电子照相方式的图像形成装置一般情况下使含有光导电性物质的感光体的表面平均带电，在该状态的感光体的表面上，照射基于图像信息的光线并形成静电潜影，向形成的静电潜影提供色粉并使之可视化，将获得的色粉图像从感光体转印到记录介质，进一步对记录介质上的色粉图像进行加热、加压等，而定影在记录介质上。静电潜影的显影中使用的色粉从显影装置被提供到感光体表面。显影装置具有显影槽，该显影槽在内部容纳色粉，并且具有显影辊、刮粉刀及搅拌辊。显影辊与感光体的表面接触设置，其表面承载色粉层并向静电潜影提供色粉。刮粉刀由和显影辊的表面抵接设置的板状部件构成，限制显影辊表面的色粉层的层厚。搅拌辊通过进行旋转动作，使色粉带电，并将带电状态的色粉传送到显影辊的周围。显影装置进一步具有作为色粉补给装置的色粉料斗，该色粉料斗向上述显影槽补给色粉。例如，在专利文献1(日本国公开技术公报“实开昭63-168458号(昭和63年11月2日公开)”)中，在补给槽(色粉料斗)的侧壁的上下方向上设有多个色粉量传感器，在补给槽色粉供给口上设有补给用辊。并且，根据由多个色粉量传感器检测出的补给槽内的色粉剩余量，控制补给用辊的旋转速度。并且，在专利文献2(日本公开专利公报“特开昭62-50778(昭和62年3月5日公开)”)中，在显影槽上设有色粉浓度传感器，在色粉箱(色粉料斗)的色粉供给口上设有色粉补给辊。并且，根据色粉浓度传感器的检测结果，控制色粉补给辊的旋转。另一方面，近些年来，从提高色粉补给到显影槽的便利性的角度出发，一般使用具有色粉盒的色粉补给装置。在这种显影装置中，如专利文献3(日本国公开专利公报“特开2001-255727(平成13年9月21日公开”)及专利文献4(日本国公开专利公报“特开平11-295975号(平成11年10月29日公开)”)所示，色粉从色粉盒补给到色粉料斗，进一步色粉从色粉料斗补给到显影槽。这种情况下，色粉料斗作为用于顺利且适量地将色粉盒补给的色粉提供到显影槽的调整器起作用。并且，一般情况下，色粉料斗为了使显影装置实现小型化，为小型且色粉容量较小的形态，另一方面，色粉盒为了减少更换频率，与色粉料斗相比为大型且色粉容量较大的形态。在这种显影装置中，如专利文献3所述，在显影器(显影槽)上设有色粉浓度传感器，在色粉料斗上设有色粉剩余量传感器。并且，当通过色粉剩余量传感器检测到色粉料斗内的色粉不足时，从色粉盒向色粉料斗补给色粉，当通过色粉浓度传感器检测出显影器内的色粉不足时，从色粉料斗向显影器补给色粉。如上所述，在从色粉盒(第一色粉补给单元)向色粉料斗(第二色粉补给单元)补给色粉、进一步将色粉从色粉料斗补给到显影槽的两段式的色粉补给装置中，如上述现有技术一样，在根据色粉料斗的色粉剩余量传感器的检测结果从色粉盒向色粉料斗补给色粉时，存在无法顺利向显影槽补给色粉的危险。即，存在因色粉料斗中的色粉剩余量传感器的配置位置、色粉料斗内的色粉流向等，产生正确的色粉剩余量的检测延缓、色粉剩余量的误检测的危险。或者，进行高印字原稿印刷、大量连续印刷而大量消耗色粉时，存在色粉从色粉盒向色粉料斗的补给延迟的危险。这种情况下，在显影槽中产生色粉浓度不足，对显影装置的显影动作产生障碍。该问题在为了装置的小型化而将色粉料斗小型化的构造中尤其明显。因此，本专利技术的目的在于提供一种在具有纵列配置的第一和第二两段的色粉补给单元的构造中，可稳定进行对显影槽的色粉补给的色粉补给方法、色粉补给装置、显影装置及图像形成装置。
技术实现思路
为了解决上述课题，本专利技术的色粉补给装置的特征在于，具有色粉浓度传感器，检测显影槽内的色粉浓度；第一色粉补给部，向上述显影槽补给色粉；第二色粉补给部，向第一色粉补给部补给色粉；控制部，控制第一色粉补给部和第二色粉补给部，使得当根据上述色粉浓度传感器的检测信号产生向上述显影槽补给色粉的色粉补给请求时，进行第一色粉补给部的上述色粉补给动作和第二色粉补给部的上述色粉补给动作。并且，本专利技术的色粉补给方法是从第一色粉补给部向显影槽补给色粉，从第二色粉补给部向第一色粉补给部补给色粉的色粉补给方法，其特征在于，当检测出显影槽的色粉浓度不足时，进行第一色粉补给部的上述色粉补给动作和第二色粉补给部的上述色粉补给动作。根据上述构造，当检测出显影槽的色粉浓度不足时，进行第一色粉补给部对显影槽的色粉补给动作和第二色粉补给部对第一色粉补给部的色粉补给动作。因此，从第二色粉补给部向第一色粉补给部的色粉补给例如在不依据第一色粉补给部上设置的色粉剩余量传感器的检测结果、而在检测出显影槽的色粉浓度不足时进行，即从第一色粉补给部向显影槽补给色粉时进行。这样一来，即使第一色粉补给部是小型且小容量的装置，也可防止从第二色粉补给部向第一色粉补给部的色粉补给延迟引起的第一色粉补给部的色粉不足，可稳定进行从第一色粉补给部到显影槽的色粉补给。附图说明图1是表示具有本专利技术的实施方式下的色粉补给装置的显影装置的示意图。图2是表示具有图1所示的显影装置的打印机的内部构造的正视图。图3是图1所示显影装置的透视图。图4是图1所示色粉料斗的透视图。图5是图4中的H-H线向视截面图。图6是图4中的I-I线向视截面图。图7是图4中的J-J线向视截面图。图8是图4所示的色粉料斗具有的色粉传送螺杆的透视图。图9(a)是图1所示补给用管具有的管部的透视图，图9(b)是同一管部的纵向截面图。图10是表示图1所示色粉补给装置具有的控制装置的构造的框图。图11是表示图3所示色粉盒中的色粉盒驱动时间和色粉盒中的色粉剩余量的关系的图表。图12是表示图10所示的控制装置对色粉补给装置的控制动作的一个实施例的时序图。图13是表示在图12所示的例子中，色粉剩余量传感器总是为Low时的控制装置的控制动作的时序图。图14是在表示图12所示的例子中，色粉剩余量传感器总是为High时的控制装置的控制动作的时序图。图15是表示图10所示的控制装置对色粉补给装置的控制动作的其他实施例的时序图。图16是表示图10所示控制装置对色粉补给装置的控制动作的其他例子的时序图。图17(a)是图3所示色粉盒的侧面图，图17(b)是同一色粉盒的正视图。图18是图17(a)所示的色粉盒具有的色粉瓶的前端部的侧面图。图19是在图18所示的色粉瓶的前端部上安装刮刀时的侧面图。图20是图19所示的色粉瓶的正视图。图21是从下面一侧观察图17所示的瓶支持部件时的透视图。图22是(a)是构成图21所示瓶支持部件的第一框体的透视图，图22(b)是同一第二框体的透视图。图23是图21所示的瓶支持部件的色粉排出室和色粉瓶的刮刀的配置位置的关系的说明图。图24是图19所示的色粉瓶的前端部的概要纵向截面图。图25是在图19所示的色粉瓶的前端部安装瓶支持部件的状态下的概要纵向截面图。图26(a)是表示在图17所示的色粉盒中挡板部件打开的状态的说明图，图26(b)是表示同一挡板部件关闭时的状态的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色粉补给装置，其特征在于，具有：色粉浓度传感器，检测显影槽内的色粉浓度；第一色粉补给部，向上述显影槽补给色粉；第二色粉补给部，向第一色粉补给部补给色粉；和控制部，控制第一色粉补给部和第二色粉补给部，使得当 根据上述色粉浓度传感器的检测信号产生向上述显影槽补给色粉的色粉补给请求时，进行第一色粉补给部的上述色粉补给动作和第二色粉补给部的上述色粉补给动作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：辻晓子，森国修市，木村登彦，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]