一种铝型材隔条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材隔条，包括隔条本体、防护体和固定组件，所述防护件包覆于隔条本体上，所述防护件与固定组件相连接，以使防护件固定在隔条本体上；所述隔条本体设有空腔，所述空腔内设有加强筋；所述固定组件包括设于隔条本体上的固定位和紧固件，所述紧固件穿设于防护件上，且安装固定于固定位上。采用本实用新型专利技术，大大地提升了隔条的承重能力，不易变形，以及防止毛毡滑动和损坏。以及防止毛毡滑动和损坏。以及防止毛毡滑动和损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材隔条


[0001]本技术涉及铝型材存储及输送领域，尤其涉及一种铝型材智能化生产时用料框的隔条。

技术介绍

[0002]铝型材堆叠在料框中时，为保护铝材不受挤压、滑动刮擦等损伤，铝材需放置在隔条上。铺一层隔条，放置一层铝材，如此反复。由于铁制隔条过重，硬度过高，并不适用于铝型材的存储及输送上。因而，现有隔条主要采用轻质较薄的铝条，并且外覆高温毛毡，主要有两种：
[0003]1、扁状长方形铝条，外侧完全包覆一层耐高温毛毡。此种隔条的毛毡易烂、隔条易变形，损耗高、成本大。而且隔条无法有效承托铝材，导致料框装载铝材量过少，下方铝材也易被上方铝材层层挤压变形。
[0004]2、空心长方体状铝条，外侧完全包覆一层耐高温毛毡。相对于扁状隔条，承重能力大大提升，隔条可以架在料框两侧，以自身承载力承载隔条上方的一层铝材，每一层铝材的重量都通过隔条转移至料框承受，不会对下方铝材造成影响。但还是存在毛毡易烂的问题，承载大型铝材时，隔条也易变形，也有相当的损耗率。
[0005]然而，在全自动化智能化生产铝材过程中，变形的隔条会对自动装框及转运的准确性造成很大影响，使铝材或设备受到损失。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材隔条，大大地提升了隔条的承重能力，不易变形，以及防止毛毡滑动和损坏。
[0007]本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种铝型材隔条，节省材料，降低制造成本。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝型材隔条，包括隔条本体、防护体和固定组件，所述防护件包覆于隔条本体上，所述防护件与固定组件相连接，以使防护件固定在隔条本体上；
[0009]所述隔条本体设有空腔，所述空腔内设有加强筋；
[0010]所述固定组件包括设于隔条本体上的固定位和紧固件，所述紧固件穿设于防护件上，且安装固定于固定位上。
[0011]作为上述方案的改进，所述加强筋为镂空设置。
[0012]作为上述方案的改进，所述固定位为设于隔条本体外侧壁的凹槽。
[0013]作为上述方案的改进，所述凹槽为沿隔条本体的延伸方向设置。
[0014]作为上述方案的改进，所述隔条本体分为防护区和非防护区，所述非防护区设于防护区的两端，所述防护件设于防护区上。
[0015]作为上述方案的改进，所述空腔贯穿于所述隔条本体的两端。
[0016]作为上述方案的改进，所述加强筋为沿隔条本体的延伸方向设置。
[0017]作为上述方案的改进，所述隔条本体的横截面为长方形，所述加强筋垂直连接于所述隔条本体的两长边。
[0018]作为上述方案的改进，所述加强筋至少为两条。
[0019]作为上述方案的改进，所述隔条本体由铝材料制成，所述防护件为毛毡。
[0020]实施本技术，具有如下有益效果：
[0021]本技术通过在隔条本体的空腔内设置加强筋，加强了隔条本体的强度，大大地提升了隔条的承重能力，不易变形，以自身承载力承载隔条上方的一层铝材，每一层铝材的重量都通过隔条转移至料框承受，不会对下方铝材造成影响。其中，加强筋优选为镂空设置，减少材料的使用，节省材料，降低制造成本。此外，本技术通过固定位和紧固件的配合设置，将防护件即毛毡固定在隔条本体上，防止其滑动甚至脱离隔条本体，也防止其在滑动摩擦中损坏。进一步，为了防止毛毡损坏，毛毡只设置在隔条本体的防护区，而与料筐接触的非防护区则不包覆毛毡，避免隔条在与料框摩擦时造成毛毡损坏。
附图说明
[0022]图1是本技术一种铝型材隔条的主视图；
[0023]图2是图1的左视图；
[0024]图3是图1的立体图；
[0025]图4是图3中A处放大图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0027]参见图1-4，本技术公开了一种铝型材隔条，包括隔条本体1、防护体2和固定组件，所述防护件2包覆于隔条本体1上，所述防护件2与固定组件相连接，以使防护件2固定在隔条本体1上。
[0028]所述隔条本体1设有空腔10，所述空腔10内设有加强筋3。所述空腔10贯穿于所述隔条本体1的两端，所述加强筋3为沿隔条本体1的延伸方向设置，增加整条隔条的硬度，不易变形，更好地起到承托的作用。本技术通过在隔条本体的空腔内设置加强筋，加强了隔条本体的强度，大大地提升了隔条的承重能力，不易变形，以自身承载力承载隔条上方的一层铝材，每一层铝材的重量都通过隔条转移至料框承受，不会对下方铝材造成影响。因此，本技术的铝型材隔条承重力强，承载大型铝材时，隔条不容易变形，损耗率极低。因而，其适用于铝材自动化智能化生产，不会因隔条变形对自动装框及转运的准确性造成影响，使铝材或设备受到损失。
[0029]所述固定组件包括设于隔条本体1上的固定位4和紧固件5，所述紧固件5穿设于防护件2上，且安装固定于固定位4上。其中，所述固定位4为设于隔条本体1外侧壁的凹槽。所述紧固件5为铆钉，但不以此为限，还可以是其他紧固件，只要能实现与固定位配合，将防护件固定在隔条本体上的目的即可。通过向凹槽内打入铆钉固定，同时铆钉又穿过了毛毡，因
而，便实现了对毛毡的固定。该隔条不仅结构简单，便于加工，成本低，而且毛毡固定好，不易滑动拖烂。本技术通过固定位和紧固件的配合设置，将防护件固定在隔条本体上，防止其滑动甚至脱离隔条本体，也防止其在滑动摩擦中损坏。
[0030]所述隔条本体1由铝材料制成，采用扁平状的空心长方体铝挤压材，经热处理后有较高的力学性能。所述隔条本体1的横截面为长方形，所述加强筋3垂直连接于所述隔条本体1的两长边。加强筋的设置起到支撑和加强的作用，加强了隔条在竖直方向上的强度，当铝型材放置在隔条上时，不易因挤压而变形。
[0031]所述防护件2为毛毡。优选地，所述防护件2为耐高温毛毡。
[0032]优选地，所述加强筋3至少为两条，能更好地起到支撑的作用，防止隔条变形。
[0033]优选地，所述加强筋3为镂空设置，减少材料的使用，节省材料，降低制造成本。
[0034]优选地，所述凹槽为沿隔条本体1的延伸方向设置，铆钉打入凹槽内，有效防止因铝型材搬运时移动而带动防护件移动，造成铝型材不安全。对防护件的有效固定，不仅可以起到限制铝型材的移动，而且防护件也不容易被拖烂。
[0035]优选地，所述隔条本体1分为防护区和非防护区11，所述非防护区11设于防护区的两端，所述防护件2设于防护区上。隔条本体1的两端设有非防护区11，非防护区11分别架设于料筐上，容易与料筐摩擦，为避免损坏防护件，非防护区11上不包覆有防护件2。也就是说，为了防止毛毡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材隔条，其特征在于，包括隔条本体、防护件和固定组件，所述防护件包覆于隔条本体上，所述防护件与固定组件相连接，以使防护件固定在隔条本体上；所述隔条本体设有空腔，所述空腔内设有加强筋；所述固定组件包括设于隔条本体上的固定位和紧固件，所述紧固件穿设于防护件上，且安装固定于固定位上。2.如权利要求1所述铝型材隔条，其特征在于，所述加强筋为镂空设置。3.如权利要求1所述铝型材隔条，其特征在于，所述固定位为设于隔条本体外侧壁的凹槽。4.如权利要求3所述铝型材隔条，其特征在于，所述凹槽为沿隔条本体的延伸方向设置。5.如权利要求1所述铝型材隔条，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭树松，彭礼杰，高翔，宋相凡，周海涛，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：