色粉的制造方法技术

一种色粉制造方法，将对至少含有粘合树脂及着色剂的色粉组成物进行加热熔融混炼而得到的混炼物、和含水的水性介质投入到造粒装置（１）的容纳容器（２）内，用加热器（１３）加热的同时进行搅拌，从而使混炼物在软化状态下分散到水性介质中。此时，将混炼物的损失弹性模数Ｇ”除以储存弹性模数Ｇ’的损失正切值为预先确定的损失正切值Ａ、具体而言是０．５以上并小于５．０的温度作为设定造粒温度Ｔ１而输入到造粒温度输入部（１７）中，由控制部（１５）对加热器（１３）的动作进行控制，以使由温度计（１４）测定的作为水性介质温度的造粒温度成为输入到输入部（１７）中的设定造粒温度Ｔ１，从而将作为水性介质温度的造粒温度、及水性介质中的混炼物的温度调整为设定造粒温度Ｔ１。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在电子照相法下的图像形成过程中的静电潜影的显影等的。
技术介绍
在电子照相法中，例如使电子照相感光体(以下简称为“感光体”)带电后，通过曝光形成静电潜影，使色粉以静电方式附着到感光体表面上，对静电潜影进行显影，将获得的色粉图像从感光体表面转印到纸张等记录介质上进行定影，从而形成图像。色粉，通过摩擦带电而带电，并通过显影辊等显影剂载体传送并供给到感光体的表面。未转印到记录介质上而残留在感光体表面上的色粉，通过去除部被机械地刮取，从感光体表面去除。作为色粉的去除部，由于结构简单，且具有优异的去除能力，因此使用清洁刮刀。清洁刮刀，滑动摩擦感光体表面，刮取构成色粉的色粉粒子，从而去除色粉。此时，色粉粒子的形状越接近圆球形状，感光体及清洁刮刀作用于色粉粒子的转动摩擦力越小，因此容易产生如下的清洁不良现象色粉粒子在感光体与清洁刮刀之间的空间转动并穿过清洁刮刀，未被清洁刮刀抓取而残留在感光体表面上。并且，色粉粒子的粒径越小，色粉粒子越容易进入到感光体与清洁刮刀之间的空间，因此越是为了实现高画质而使色粉粒子的粒径变小，则越容易产生清洁不良。因此，为了防止产生清洁不良，提高色粉的清洁性，优选色粉粒子的形状为圆球形状以外的形状(以下也称为“异形”)。这样从清洁的角度出发，优选色粉粒子形状为圆球形状以外的形状，但从流动性的角度出发，越接近圆球形状越好。当色粉粒子形状距离圆球形状差距较大时，与接近圆球形状时相比，色粉流动性下降，因此带电量变得不均匀，会产生色粉飞散及由此产生的图像曝光。并且，存在无法将色粉稳定地供给到感光体表面上，从而无法显影的情况。因此，为了实现兼顾清洁性及流动性的色粉，色粉粒子的形状，优选为略微偏离圆球形状的形状(以下称为“大致圆球形状”)。作为色粉制造方法，例如包括如下粉碎法对至少含有着色剂及粘合树脂的色粉组成物进行混炼而做成混炼物后，在获得的混炼物为固化的状态下进行粉碎，从而获得色粉粒子(例如参照特开平5-249735号公报(第11页)及特开平8-234480号公报(第15页))。在粉碎法下，在混炼物为固化的状态下进行粉碎并获得色粉粒子，因此难于控制获得的色粉粒子的形状，难于制造大致圆球形状的色粉粒子。作为除了粉碎法以外的色粉制造方法，例如包括悬浮聚合法及乳化聚合法等聚合法。在聚合法中，使含有着色剂的粘合树脂的单体分散到水中后聚合，从而获得色粉粒子。这样，在聚合法中，由于是在水中生成色粉粒子，因此色粉粒子易于变为接近在水中稳定的形状的圆球形状。作为在聚合法中使色粉粒子异形化的方法，例如包括以下方法作为粘合树脂单体使用可交联的单体，使该单体在水中聚合，制造成接近圆球形状的色粉母粒子后，进行交联反应使粘合树脂部分交联从而异形化的方法；以及在水中暂时制造成接近圆球形状的色粉粒子后，向获得的色粉粒子施加剪断力使之变形从而异形化的方法等(例如参照特开2005-173578)。在通过交联反应使色粉粒子异形化的方法中，色粉粒子的形状因交联度而变化，但交联度的调整较为困难，因此难于制造大致圆球形状的色粉粒子。并且，在向色粉粒子施加剪断力使之异形化的方法中，通过现有的聚合法等制造完色粉粒子后需要设置异形化的工序，存在制造工序复杂的问题。并且异形化程度取决于剪断力的大小，但难于对剪断力进行细微调整，难于制造大致球形的色粉粒子。并且，作为制造异形色粉粒子的其他方法包括乳化凝聚法(例如参照特许3435586(第5页))。在乳化凝聚法中，使粘合树脂的单体在水中乳化聚合，在生成粒径小于目标色粉粒子的树脂粒子后，将获得的树脂粒子的水分散液与着色剂粒子的水分散液等混合，使树脂粒子与着色剂粒子凝聚，制造出葡萄串状的色粉粒子。在乳化凝聚法中，在暂时生成树脂粒子后需要凝聚工序，不仅存在制造工序复杂的问题，而且很难为了控制色粉粒子的形状，对树脂粒子及着色剂粒子等的凝聚程度进行调整。如上所述，在粉碎法、聚合法、以及乳化凝聚法的任意方法中，均难于控制色粉粒子的形状，难于制造大致圆球形状的色粉粒子。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易于制造大致球形的色粉粒子的色粉制造方法。本专利技术是一种色粉制造方法，其特征在于，包括以下工序混炼工序，通过对至少含有粘合树脂及着色剂的色粉组成物进行加热熔融混炼，生成至少着色剂分散到粘合树脂中的混炼物；和造粒工序，将该混炼物混合到水性介质中后，对获得的混合物进行加热，在该混炼物软化的状态下，使混炼物分散到水性介质中，该造粒工序中的造粒温度是，该混炼物的损失弹性模数G”除以储存弹性模数G’得到的损失正切为预先确定的损失正切值A的温度。根据本专利技术，在混炼工序中，通过对至少含有粘合树脂及着色剂的色粉组成物进行加热熔融混炼，生成至少着色剂分散到粘合树脂中的混炼物。在混炼工序中获得的混炼物，在造粒工序中与水性介质混合后，在作为混合物被加热而软化的状态下分散到水性介质中，从而粒子化，成为色粉粒子。造粒工序中的造粒温度是所测定的水性介质的温度，也是上述混炼物的损失正切值为预先确定的损失正切值(以下也称作“设定损失正切值”)A的温度。损失正切是损失弹性模数G”除以储存弹性模数G’的值G”/G’，因此混炼物的损失正切值越大，损失弹性模数G”的比例越高，即粘性成分的比例越高，越容易塑性变形。混炼物在造粒工序中在软化的状态下分散到水性介质中，从而成为色粉粒子，因此色粉粒子的粘弹性，与在混炼工序中获得的混炼物的粘弹性相等，色粉粒子的塑性变形的难易度，可通过在混炼工序中获得的混炼物的损失正切值来表示。这样在混炼工序中获得的混炼物的损失正切值，成为造粒工序中色粉粒子的塑性变形难易度的标准。因此，例如将色粉粒子的形状成为大致圆球形状的值设定为设定损失正切值A，将造粒温度设定为成为损失正切值A的温度，从而可调整作为混炼物粒子的色粉粒子的塑性变形的程度，易于制造大致圆球形状的色粉粒子。这样，可提高色粉的清洁性，因此可防止产生清洁不良。并且还可提高色粉的流动性，因此可获得稳定的带电量，并且可获得能稳定地提供到图像载体上的色粉。“色粉粒子为大致圆球形状”，意味着色粉粒子的平均圆形度在0.90以上0.97以下。并且“色粉粒子为球形”，意味着色粉粒子的平均圆形度在0.97以上1.00以下，“色粉粒子为圆球形状”，意味着色粉粒子的平均圆形度为1.00。并且在本专利技术中，其特征为，混炼物的损失正切在设定频率0.1Hz下测定，预先确定的损失正切值A在0.5以上并小于5.0。根据本专利技术，将作为造粒工序中的水性介质的温度的造粒温度设定为以设定频率0.1Hz振动并测定的混炼物的损失正切值在作为设定损失正切值A的0.5以上并小于5.0的温度，从而可获得大致圆球形状的色粉粒子。当设定损失正切值A在5.0以上时，在造粒工序中色粉粒子易于塑性变形，因此会出现色粉粒子的平均圆形度超过0.97、色粉粒子的形状接近圆球形状的问题。当使用这种接近圆球形状的色粉粒子时，在利用清洁刮刀等清洁部件从图像载体刮取并去除色粉的情况下，作用于色粉粒子的旋转摩擦力变小，因此存在色粉的清洁性降低的问题。当设定损失正切值A小于0.5时，在造粒工序中色粉粒子难于塑性变形，因此存在色粉粒子的平均圆形度小于0.90、色粉流动性下降的问题。并且在本专利技术中，其特征在于，造粒工序中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色粉的制造方法，其特征在于，包括以下工序：混炼工序，通过对至少含有粘合树脂及着色剂的色粉组成物进行加热熔融混炼，生成至少着色剂分散到粘合树脂中的混炼物；和造粒工序，将该混炼物混合到水性介质中后，对获得的混合物进行加热，在 该混炼物软化的状态下，使混炼物分散到水性介质中，该造粒工序中的造粒温度是，该混炼物的损失弹性模数Ｇ”除以储存弹性模数Ｇ’得到的损失正切为预先确定的损失正切值Ａ的温度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：有好智，川濑德隆，椿赖尚，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]