一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，包括缸体和补料箱，缸体一侧面的顶部固定设有液位控制器，液位控制器通过导线与检测探头，且检测探头固定设置在缸体一侧的内壁，缸体一侧面的底部固定设有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴穿过缸体的侧壁与第一连接轴的一端固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的缸体用于水晶超柔绒进行染色，通过设置的第一驱动电机便于带动第一连接轴表面设置的扰流杆进行转动，从而使缸体内部的染料流动，提高了水晶超柔绒的染色质量；通过设置的液位控制器便于检测缸体内部的染料量，当染料不足时，液位控制器自动控制抽料泵工作，从而将补料箱内部的染料抽入至缸体中实现自动补料。现自动补料。现自动补料。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸


[0001]本技术涉及一种染缸，特别涉及一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，属于水晶超柔绒生产加工


技术介绍

[0002]水晶超柔绒的纤维间密度较高，毛立体感强，外观靓丽，相比起原来的超柔，光泽度更高，手感更柔软厚实，保暖顺滑，质地细腻，环保等，水晶超柔绒产品多适用于儿童保暖服装，婴儿棉服，手套，毛绒拖鞋，靠垫抱枕，毛毯，沙发垫，保暖汽车座垫，被套，毛绒玩具等工艺制品，家居饰品，车内饰品方面；在对水晶超柔绒进行生产加工时需要对其进行染料，在染料过程中需要使用染色缸，但是目前的染色缸不便于实现染料的自动补料，而且染色缸中的染料容易发生沉淀，从而影响染料的质量，降低染色效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于实现染料的自动补料，而且染色缸中的染料容易发生沉淀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，包括缸体和补料箱，所述缸体一侧面的顶部固定设有液位控制器，所述液位控制器通过导线与检测探头，且所述检测探头固定设置在缸体一侧的内壁，所述缸体一侧面的底部固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴穿过缸体的侧壁与第一连接轴的一端固定连接，所述第一连接轴的表面固定设有若干个扰流杆，所述补料箱顶端的一边角固定设有补料管，所述补料管的顶端螺纹连接有管盖，所述补料箱的顶端固定设有抽料泵，所述抽料泵的抽料口固定设有抽料管，所述抽料管的一端置于补料箱内部的底端，所述补料箱一侧的底部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴穿过补料箱与第二连接轴的一端固定连接，所述第二连接轴的表面固定设有若干个搅拌杆，所述抽料泵的出料口通过出料管与缸体的内部相连通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体一侧的底端固定设有与缸体内部相通的第一排料管，所述第一排料管的中部固定设有第一排料阀，所述补料箱另一侧的底端固定设有与补料箱内部相连通的第二排料管，所述第二排料管的中部固定设有第二排料阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体一侧面的顶部开设有与导线相穿插的通孔，且通孔与导线的连接处固定设有密封圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机的传动轴与缸体的连接处和第二驱动电机的传动轴与补料箱的连接处均固定设有机械密封。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述补料箱的一侧面固定设有观察窗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体一侧面的底部固定设有第一驱动电机开关，所述第一驱动电机通过第一驱动电机开关与电源电性连接，所述补料箱一侧的
底部固定设有第二驱动电机开关，所述第二驱动电机通过第二驱动电机开关与电源电性连接，所述抽料泵通过液位控制器与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，通过设置的缸体用于水晶超柔绒进行染色，通过设置的第一驱动电机便于带动第一连接轴表面设置的扰流杆进行转动，从而使缸体内部的染料流动，提高了水晶超柔绒的染色质量；通过设置的液位控制器便于检测缸体内部的染料量，当染料不足时，液位控制器自动控制抽料泵工作，从而自动将补料箱内部的染料抽入至缸体中，实现自动补料；通过设置的第二驱动电机便于带动第二连接轴表面设置的搅拌杆对补料箱内部的染料进行搅拌，防止染料中的有效成分发生沉淀，有效地提高染色效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术缸体的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术补料箱的内部结构示意图。
[0014]图中：1、缸体；2、第一驱动电机；3、第一连接轴；4、扰流杆；5、液位控制器；6、通孔；7、第一排料管；8、第一排料阀；9、第一驱动电机开关；10、补料箱；11、抽料泵；12、出料管；13、抽料管；14、补料管；15、第二驱动电机；16、第二连接轴；17、搅拌杆；18、第二排料管；19、第二排料阀；20、观察窗；21、第二驱动电机开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供了一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，包括缸体1和补料箱10，缸体1一侧面的顶部固定设有液位控制器5，液位控制器5通过导线与检测探头，且检测探头固定设置在缸体1一侧的内壁，缸体1一侧面的底部固定设有第一驱动电机2，第一驱动电机2的传动轴穿过缸体1的侧壁与第一连接轴3的一端固定连接，第一连接轴3的表面固定设有若干个扰流杆4，补料箱10顶端的一边角固定设有补料管14，补料管14的顶端螺纹连接有管盖，补料箱10的顶端固定设有抽料泵11，抽料泵11的抽料口固定设有抽料管13，抽料管13的一端置于补料箱10内部的底端，补料箱10一侧的底部固定设有第二驱动电机15，第二驱动电机15的传动轴穿过补料箱10与第二连接轴16的一端固定连接，第二连接轴16的表面固定设有若干个搅拌杆17，抽料泵11的出料口通过出料管12与缸体1的内部相连通。
[0017]优选的，缸体1一侧的底端固定设有与缸体1内部相通的第一排料管7，第一排料管7的中部固定设有第一排料阀8，补料箱10另一侧的底端固定设有与补料箱10内部相连通的第二排料管18，第二排料管18的中部固定设有第二排料阀19，便于排出缸体1内部和补料箱10内部剩余的染料；缸体1一侧面的顶部开设有与导线相穿插的通孔6，便于导线穿插，且通孔6与导线的连接处固定设有密封圈，对通孔6进行密封；第一驱动电机2的传动轴与缸体1
的连接处和第二驱动电机15的传动轴与补料箱10的连接处均固定设有机械密封，提高连接处的密封性，防止漏水；补料箱10的一侧面固定设有观察窗20，便于观察补料箱10内部的染料量；缸体1一侧面的底部固定设有第一驱动电机开关9，第一驱动电机2通过第一驱动电机开关9与电源电性连接，通过第一驱动电机开关9便于控制第一驱动电机2的工作，补料箱10一侧的底部固定设有第二驱动电机开关21，第二驱动电机15通过第二驱动电机开关21与电源电性连接，通过第二驱动电机开关21便于控制第二驱动电机15的工作，抽料泵11通过液位控制器5与电源电性连接，通过液位控制器5便于自动控制抽料泵11的工作。
[0018]具体使用时，本技术一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，首先通过补料管14向补料箱10的内部加入定量的染料，然后设置液位控制器5的液位控制范围，液位控制器5自动控制抽料泵11进行工作，通过抽料泵11将补料箱10内部的染料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，包括缸体（1）和补料箱（10），其特征在于，所述缸体（1）一侧面的顶部固定设有液位控制器（5），所述液位控制器（5）通过导线与检测探头，且所述检测探头固定设置在缸体（1）一侧的内壁，所述缸体（1）一侧面的底部固定设有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的传动轴穿过缸体（1）的侧壁与第一连接轴（3）的一端固定连接，所述第一连接轴（3）的表面固定设有若干个扰流杆（4），所述补料箱（10）顶端的一边角固定设有补料管（14），所述补料管（14）的顶端螺纹连接有管盖，所述补料箱（10）的顶端固定设有抽料泵（11），所述抽料泵（11）的抽料口固定设有抽料管（13），所述抽料管（13）的一端置于补料箱（10）内部的底端，所述补料箱（10）一侧的底部固定设有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的传动轴穿过补料箱（10）与第二连接轴（16）的一端固定连接，所述第二连接轴（16）的表面固定设有若干个搅拌杆（17），所述抽料泵（11）的出料口通过出料管（12）与缸体（1）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种水晶超柔绒生产加工染色用染缸，其特征在于：所述缸体（1）一侧的底端固定设有与缸体（1）内部相通的第一排料管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰小龙，
申请(专利权)人：扬州江汉针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：