本实用新型专利技术公开了一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置，包括本体、支脚、顶板、进料管、电机、除尘机、风管、转轴、传动轴、横杆、搅拌板、底板、通口、制冷板、卸料管和控制阀，所述本体的下端面设有支脚，所述顶板设置在本体的上端面，顶板的上端面设有进料管、电机和除尘机，所述除尘机的两端连接有风管，所述电机的下端设有转轴，所述转轴的下端与传动轴相连接，所述传动轴的侧壁和下端设有横杆和底板，所述横杆的外端设有搅拌板，所述通口设置在本体的侧壁，所述制冷板设置在本体的侧壁和底部，所述卸料管设置在本体的下端面，所述控制阀设置在卸料管上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置
[0001]本技术涉及一种焙烧砂设备
，具体是一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置。
技术介绍
[0002]焙烧砂是一种铸造用原砂。铸造用硅砂经高温加热至870
°
C时，发生α石英向α鳞石英转变的硅砂叫焙烧砂。
[0003]现有技术中的焙烧砂在完成加工时，多通过自然冷却的方式进行冷却降温，冷却效率低，消耗时间长，具有一定的局限性；现有技术中的快速冷却装置的冷却效率低，在冷却的过程中易出现冷却不均匀的现象，实用性受限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置，包括本体、支脚、顶板、进料管、电机、除尘机、风管、转轴、传动轴、横杆、搅拌板、底板、通口、制冷板、卸料管和控制阀，所述本体的下端面设有支脚，所述顶板设置在本体的上端面，顶板的上端面设有进料管、电机和除尘机，所述除尘机的两端连接有风管，所述电机的下端设有转轴，所述转轴的下端与传动轴相连接，所述传动轴的侧壁和下端设有横杆和底板，所述横杆的外端设有搅拌板，所述通口设置在本体的侧壁，所述制冷板设置在本体的侧壁和底部，所述卸料管设置在本体的下端面，所述控制阀设置在卸料管上。
[0006]作为本技术进一步的方案：本体的正面设有透视窗，便于对本体内部的工作环境有直观的了解，有效地提升装置的实用性。
[0007]作为本技术进一步的方案：顶板的下端面设有沉槽，沉槽的侧壁设有内螺纹，本体的上端面设有凸台，凸台的侧壁设有外螺纹，本体与顶板通过螺纹相连接，便于将本体和顶板进行拆分，从而便于对本体的内部进行有效地清理，避免了长时间使用后在本体的内部留有污物。
[0008]作为本技术进一步的方案：传动轴的上端设有连接块，顶板的下端面中心处设有沉孔，连接块设置在沉孔内，且连接块的侧壁设有外花键，转轴的下端设有内花键，连接块与转轴通过花键相连接，便于电机和转轴带动传动轴转动。
[0009]作为本技术进一步的方案：搅拌板与底板的规格一致，且均通过焊接的方式分别于横杆和传动轴相连接，通过电机和转轴能够带动传动轴转动，在传动轴的作用下能够带动横杆、搅拌板和底板进行转动，从而能够对本体内部的焙烧砂进行搅拌，从而能够有效地提升搅拌的均匀性，以及有效地提升了冷却的效率，实用性强。
[0010]作为本技术再进一步的方案：通口内设有过滤网，在除尘机和风管的作用下能够将搅拌过程中产生的灰尘进行清除，避免对外界的环境造成污染，且通过通口内的过
滤网能够有效地提升本体内部的空气流通性，从而能够有效地提升本体内部的冷却效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：顶板的下端面设有沉槽，沉槽的侧壁设有内螺纹，本体的上端面设有凸台，凸台的侧壁设有外螺纹，本体与顶板通过螺纹相连接，便于将本体和顶板进行拆分，从而便于对本体的内部进行有效地清理，避免了长时间使用后在本体的内部留有污物；搅拌板与底板的规格一致，且均通过焊接的方式分别于横杆和传动轴相连接，通过电机和转轴能够带动传动轴转动，在传动轴的作用下能够带动横杆、搅拌板和底板进行转动，从而能够对本体内部的焙烧砂进行搅拌，从而能够有效地提升搅拌的均匀性，以及有效地提升了冷却的效率，实用性强；通口内设有过滤网，在除尘机和风管的作用下能够将搅拌过程中产生的灰尘进行清除，避免对外界的环境造成污染，且通过通口内的过滤网能够有效地提升本体内部的空气流通性，从而能够有效地提升本体内部的冷却效率。
附图说明
[0012]图1为一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置的结构示意图。
[0013]图2为一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置的正视图。
[0014]图3为一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置的俯视图。
[0015]图中：本体1、支脚2、顶板3、进料管4、电机5、除尘机6、风管7、转轴8、传动轴9、横杆10、搅拌板11、底板12、通口13、制冷板14、卸料管15、控制阀16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置，包括本体1、支脚2、顶板3、进料管4、电机5、除尘机6、风管7、转轴8、传动轴9、横杆10、搅拌板11、底板12、通口13、制冷板14、卸料管15和控制阀16，所述本体1的正面设有透视窗，便于对本体1内部的工作环境有直观的了解，有效地提升装置的实用性，本体1的下端面设有支脚2，所述顶板3设置在本体1的上端面，顶板3的下端面设有沉槽，沉槽的侧壁设有内螺纹，本体1的上端面设有凸台，凸台的侧壁设有外螺纹，本体1与顶板3通过螺纹相连接，便于将本体1和顶板3进行拆分，从而便于对本体1的内部进行有效地清理，避免了长时间使用后在本体1的内部留有污物，顶板3的上端面设有进料管4、电机5和除尘机6，所述除尘机6的两端连接有风管7，所述电机5的下端设有转轴8，所述转轴8的下端与传动轴9相连接，传动轴9的上端设有连接块，顶板3的下端面中心处设有沉孔，连接块设置在沉孔内，且连接块的侧壁设有外花键，转轴8的下端设有内花键，连接块与转轴8通过花键相连接，便于电机5和转轴8带动传动轴9转动，所述传动轴9的侧壁和下端设有横杆10和底板12，所述横杆10的外端设有搅拌板11，搅拌板11与底板12的规格一致，且均通过焊接的方式分别于横杆10和传动轴9相连接，通过电机5和转轴8能够带动传动轴9转动，在传动轴9的作用下能够带动横杆10、搅拌板11和底板12进行转动，从而能够对本体1内部的焙烧砂进行搅拌，从而能够有效地提升搅拌的均匀
性，以及有效地提升了冷却的效率，实用性强，所述通口13设置在本体1的侧壁，通口13内设有过滤网，在除尘机6和风管7的作用下能够将搅拌过程中产生的灰尘进行清除，避免对外界的环境造成污染，且通过通口13内的过滤网能够有效地提升本体1内部的空气流通性，从而能够有效地提升本体1内部的冷却效率，所述制冷板14设置在本体1的侧壁和底部，由制冷板14对本体1内部的焙烧砂进行冷却处理，所述卸料管15设置在本体1的下端面，所述控制阀16设置在卸料管15上。
[0018]本技术的工作原理是：本体1的正面设有透视窗，便于对本体1内部的工作环境有直观的了解，有效地提升装置的实用性，顶板3设置在本体1的上端面，顶板3的下端面设有沉槽，沉槽的侧壁设有内螺纹，本体1的上端面设有凸台，凸台的侧壁设有外螺纹，本体1与顶板3通过螺纹相连接，便于将本体1和顶板3进行拆分，从而便于对本体1的内部进行有效地清理，避免了长时间使用后在本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焙烧砂焙烧后快速冷却装置，包括本体（1）、支脚（2）、顶板（3）、进料管（4）、电机（5）、除尘机（6）、风管（7）、转轴（8）、传动轴（9）、横杆（10）、搅拌板（11）、底板（12）、通口（13）、制冷板（14）、卸料管（15）和控制阀（16），其特征在于，所述本体（1）的下端面设有支脚（2），所述顶板（3）设置在本体（1）的上端面，顶板（3）的上端面设有进料管（4）、电机（5）和除尘机（6），所述除尘机（6）的两端连接有风管（7），所述电机（5）的下端设有转轴（8），所述转轴（8）的下端与传动轴（9）相连接，所述传动轴（9）的侧壁和下端设有横杆（10）和底板（12），所述横杆（10）的外端设有搅拌板（11），所述通口（13）设置在本体（1）的侧壁，所述制冷板（14）设置在本体（1）的侧壁和底部，所述卸料管（15）设置在本体（1）的下端面，所述控制阀（16）设置在卸料管（15）上。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，
申请(专利权)人：宝应县鑫龙铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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