一种移动电源外壳中框镭雕夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移动电源外壳中框镭雕夹具，包括安装在镭雕机工作台上的水平板，所述水平板中部竖直设置立板，立板正立面上间隔设有两个夹板且夹板与所述水平板垂直，立板一端并列开设两个条形槽，所述条形槽沿水平方向延伸，夹板通过圆柱头螺栓可水平移动的安装在条形槽上，两个夹板之间设有容纳外壳中框侧壁的间隙，所述条形槽上方设置内撑板，所述内撑板与立板固接以用于支撑外壳中框顶壁，立板远离条形槽的上端转角处垂直设置纵梁，所述纵梁内侧连接压板，所述压板可沿纵梁延伸方向移动以用于夹紧外壳中框。本实用新型专利技术提高了加工安全性，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种移动电源外壳中框镭雕夹具


[0001]本技术涉及移动电源生产
，尤其涉及一种移动电源外壳中框镭雕夹具。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，现今智能手机已是相当普遍，因智能手机的电池的使用时间比较短，经常需要不断充电，为了解决上述问题，相应出现了移动电源，也叫充电宝，一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给智能手机、平板电脑等数码设备随时随地充电。
[0003]移动电源包括壳体和置于壳体内部的锂电池，其中壳体由外壳中框、顶壳和底壳组成，通常需在外壳中框的底部进行接口的标记，现有技术中，通过操作人员手持外壳中框，通过镭雕机进行激光打标，不仅危险性较大，而且工作效率较低，难以满足批量化生产需求，急需一种外壳中框的装卡夹具，通过将夹具置于镭雕机的工作台，进行自动化镭雕。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种移动电源外壳中框镭雕夹具，其解决了现有技术中存在的操作人员手持外壳中框进行镭雕危险性较大，工作效率较低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种移动电源外壳中框镭雕夹具，其包括安装在镭雕机工作台上的水平板，所述水平板中部竖直设置立板，立板正立面上间隔设有两个夹板且夹板与所述水平板垂直，立板一端并列开设两个条形槽，所述条形槽沿水平方向延伸，夹板通过圆柱头螺栓可水平移动的安装在条形槽上，两个夹板之间设有容纳外壳中框侧壁的间隙，所述条形槽上方设置内撑板，所述内撑板与立板固接以用于支撑外壳中框顶壁，立板远离条形槽的上端转角处垂直设置纵梁，所述纵梁内侧连接压板，所述压板可沿纵梁延伸方向移动以用于夹紧外壳中框。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]1、通过设置立板、两个夹板、内撑板和压板实现外壳中框的定位和夹紧，具体的，两个夹板分别位于外壳中框侧壁的内外侧，对外壳中框的水平位置进行定位，内撑板支撑在外壳中框顶壁的内侧，对外壳中框的竖直位置进行定位，外壳中框背立面紧贴立板且正立面设置压板，定位可靠，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。
[0008]2、两个夹板之间的水平距离可调，压板可沿纵梁延伸方向移动，因而可以适用于不同规格尺寸的外壳中框的镭雕，节省生产成本，适用性广泛。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的主体结构示意图。
[0010]图2为本技术工作状态示意图。
[0011]图3为本技术中立板与内撑板的一种安装结构示意图。
[0012]图4为本技术中立板与内撑板的另一种安装结构示意图。
[0013]上述附图中：1、水平板；2、立板；20、条形槽；21、条形凸起；22、固定螺钉；3、夹板；30、圆柱头螺栓；31、沉头孔；4、内撑板；40、凹型槽；5、纵梁；50、腰形孔；6、压板；60、调节螺钉；7、外壳中框。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1-3所示，本技术实施例提出了一种移动电源外壳中框镭雕夹具，包括安装在镭雕机工作台上的水平板1，所述水平板1中部竖直设置立板2，立板2正立面上间隔设有两个夹板3且夹板3与所述水平板1垂直，立板2一端并列开设两个条形槽20，所述条形槽20沿水平方向延伸，夹板3通过圆柱头螺栓30可水平移动的安装在条形槽20上，两个夹板3之间设有容纳外壳中框7侧壁的间隙，所述条形槽20上方设置内撑板4，所述内撑板4与立板2固接以用于支撑外壳中框7顶壁，立板2远离条形槽20的上端转角处垂直设置纵梁5，所述纵梁5内侧连接压板6，所述压板6可沿纵梁5延伸方向移动以用于夹紧外壳中框7。
[0016]具体的，所述纵梁5沿延伸方向开设腰形孔50，所述压板6靠近纵梁5的一侧中部开设螺纹孔，所述压板6通过调节螺钉60可移动的设置在腰形孔50上。
[0017]上述方案中，通过设置水平板1，水平板1通过螺钉安装在镭雕机工作台上，在水平板1的中部竖直设置立板2，立板2的正立面上设置两个夹板3，通过在立板2一端上下并列的开设两个条形槽20，夹板3分别通过圆柱头螺栓30可水平移动的安装在条形槽20上，在条形槽20的上方安装内撑板4，并在立板2远离条形槽20的上端转角处垂直向外伸出纵梁5，纵梁5沿其延伸方向开设腰型孔，在纵梁5的内侧设置压板6，压板6通过调节螺钉60在腰形孔50上移动，两个夹板3分别位于外壳中框7侧壁的内外侧，对外壳中框7的水平位置进行定位，内撑板4支撑在外壳中框7顶壁的内侧，对外壳中框7的竖直位置进行定位，外壳中框7背立面紧贴立板2且正立面设置压板6，立板2、夹板3、内撑板4和压板6对外壳中框7的自由度进行限制，实现夹紧和定位，在定位完成后，即可开启镭雕机进行激光打标，大大提高了加工效率，有效保证加工的安全性，此外，通过调整夹板3的位置和两个夹板3之间的间隙以及压板6的位置，可适用于不用规格型号的外壳中框7的镭雕，提高了夹具利用率，适用性广泛。
[0018]上述方案中，如图3和4所示，内撑板4和立板2的连接方式为，所述内撑板4与立板2可拆卸式连接。所述立板2上设置条形凸起21，所述内撑板4靠近立板2的一侧开设与条形凸起21相适配的凹型槽40以使所述立板2与内撑板4卡合连接。所述内撑板4与立板2通过固定螺钉22连接。通过将内撑板4与立板2可拆卸式连接，例如，内撑板4和立板2可以通过条形凸起21和凹型槽40实现卡合连接，或者使用固定螺钉22连接，不仅加工简单，组装方便，而且便于更换，有效保证夹具的使用寿命。
[0019]上述方案中，所述夹板3、内撑板4和压板6均由电木板制成。电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板，具有良好的机械强度和耐磨性，而且原料价格低廉，便于加工。
[0020]如图3所示，所述夹板3上开设沉头孔31以使圆柱头螺栓30的螺栓头位于沉头孔31内部。通过开设沉头孔31使得螺栓头不露出夹板3表面，不仅美观，而且不易对外壳中框7的安装产生干涉。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动电源外壳中框镭雕夹具，其特征在于：包括安装在镭雕机工作台上的水平板，所述水平板中部竖直设置立板，立板正立面上间隔设有两个夹板且夹板与所述水平板垂直，立板一端并列开设两个条形槽，所述条形槽沿水平方向延伸，夹板通过圆柱头螺栓可水平移动的安装在条形槽上，两个夹板之间设有容纳外壳中框侧壁的间隙，所述条形槽上方设置内撑板，所述内撑板与立板固接以用于支撑外壳中框顶壁，立板远离条形槽的上端转角处垂直设置纵梁，所述纵梁内侧连接压板，所述压板可沿纵梁延伸方向移动以用于夹紧外壳中框。2.如权利要求1所述的一种移动电源外壳中框镭雕夹具，其特征在于：所述纵梁沿延伸方向开设腰形孔，所述压板靠近纵梁的一侧中部开设螺纹孔，所述压板通过调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健丰，郭泉锋，毛家兵，
申请(专利权)人：湖北宇隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：