一种设有内置式浇口的砂芯制造技术

一种设有内置式浇口的砂芯，包括设置在砂型中的树脂砂砂芯，树脂砂砂芯中设有浇口，所述树脂砂砂芯中设置的浇口一端A处与砂型中的流道连接，浇口另一端B处与可锻铸铁连接件的型腔连接，浇口截面沿浇口通道方向呈变截面设置，浇口通道为曲线形状，浇口另一端B处位于可锻铸铁连接件型腔的待加工内孔段区域M。本实用新型专利技术采用的树脂砂砂芯浇口设置的位置，解决了原来存在的铸件端面粗糙、沙眼、浇口处易产生亏肉、留茬大等缺陷，同时提高了后续加工的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种设有内置式浇口的砂芯


[0001]本技术涉及一种铸造浇口结构，尤其是一种设有内置式浇口的砂芯结构。

技术介绍

[0002]目前广泛应用的管道连接件譬如管箍、活接头、弯头、三通等基本都是采用可锻铸铁件（玛钢），弯头、三通和四通等管道连接件多为空心铸件，铸造时要放置砂芯，砂芯通常采用粘土或水玻璃砂芯；浇口的放置部位通常设在铸件环状口部的端面，此种铸造方式在铸件浇注时易冲坏了砂芯，造成铸件表面粗糙、沙眼等缺陷，在铸件与流道分离时，浇口处易产生亏肉或留茬大等缺陷，需要后序的修复、打磨等过程，才能够成为一件合格铸件，生产效率低，而且还容易成为报废品，因此改进传统浇口结构成为提高玛钢管件浇铸质量以及提高生产效率的迫切要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种设有内置式浇口的砂芯结构，旨在通过优化设计一种适用于玛钢管件浇铸浇口位置的结构，以解决传统浇口设置位置对铸件端面产生沙眼、亏肉、留茬较大的问题，达到提高铸件端面质量，提高生产效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种设有内置式浇口的砂芯，包括，设置在砂型中的树脂砂砂芯，树脂砂砂芯中设有浇口，所述树脂砂砂芯中设置的浇口一端A处与砂型中的流道连接，浇口另一端B处与可锻铸铁连接件的型腔连接，浇口截面沿浇口通道方向呈变截面设置，浇口通道为曲线形状，浇口A处的截面积A-A大于靠近形成可锻铸铁连接件的型腔部位的浇口截面积B-B，浇口截面积A-A的位置高于浇口截面积B-B位置，浇口另一端B处位于可锻铸铁连接件型腔的待加工内孔段区域M。
[0006]上述设有内置式浇口的砂芯，所述树脂砂砂芯与流道连接的部位设有圆弧倒角R。
[0007]上述设有内置式浇口的砂芯，所述已熔化的金属液体通过流道、浇口进入砂型与树脂砂砂芯形成可锻铸铁连接件的型腔中。
[0008]上述设有内置式浇口的砂芯，所述树脂砂砂芯为薄壁空心砂芯或实心砂芯。
[0009]上述设有内置式浇口的砂芯，所述薄壁空心砂芯的壁厚δ0=(1/2～1/4)δ, δ为铸件壁厚。
[0010]本技术为一种设有内置式浇口的砂芯结构，尤其适用于铸造中空容器或管道连接件的铸件，把可锻铸铁管道连接件的浇口位置由原来的设在铸件孔口端面的部位，改为设在可锻铸铁连接件型腔的待加工内孔段区域M，把原来的粘土或水玻璃砂芯改为树脂砂砂芯，解决了易冲坏了砂芯、造成铸件表面粗糙、沙眼和铸件与流道分离时，浇口处易产生亏肉或留茬大等缺陷；同时，在后续的切削加工过程中，能够将该浇口处的留茬切除掉，提高了生产效率，而且还保证了可锻铸铁管道连接件孔口端面的质量。
附图说明
[0011]图1是本技术制造的产品结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是图2中E处的局部放大结构示意图；
[0014]图4原有浇口设置的结构示意图；
[0015]图中各标号分别表示为：1、砂型，2、树脂砂砂芯，3、流道，4、浇口，5、型腔，6、浇口截面积B-B ,7、浇口截面积A-A ,8、圆弧倒角R，9、粘土或水玻璃砂芯，10、外置浇口。
[0016]A、浇口处，B浇口处，M待加工内孔段区域。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]参看图1，本技术以三通可锻铸铁连接件为例，包括设置在砂型1中的树脂砂砂芯2、树脂砂砂芯中设有浇口4，所述树脂砂砂芯2中设置的浇口4一端和砂型1中的流道3连接，另一端与砂型1和树脂砂砂芯2形成可锻铸铁连接件的型腔5连接，浇口4的形状为带有一定弧度的，靠近流道3注入方向的浇口4截面积A-A大于靠近形成可锻铸铁连接件的型腔的浇口截面积B-B，浇口截面积A-A位置高于浇口截面积B-B，浇注时液体的金属由流道自上而下的流入可锻铸铁连接件的型腔。
[0019]仍参看图1、图2、图3，本技术树脂砂砂芯2在流道3的入口部的树脂砂砂芯2形状设有圆弧倒角R，R=3～8mm,设置圆弧倒角一方面减小了浇注时已熔化的金属液体的流动阻力，使液态金属液体平稳快速的充满成型，已熔化的金属液体通过流道3、浇口进入砂型1与树脂砂砂芯2形成可锻铸铁连接件的型腔中；另一方面又能防止该部位的树脂砂砂芯2浇注时被冲坏，树脂砂砂芯2形状根据可锻铸铁连接件的型腔5公称直径大小，做成具有一定壁厚的中空形状砂芯或实心形状砂芯，中空形状砂芯具有节省砂芯原材料、浇注时透气性良好、容易清砂等优点。
[0020]参看图1、图2、图3，图4，现有行业在铸造可锻铸铁连接件的砂芯多采用粘土或水玻璃砂芯9，浇口为外置浇口10，外置浇口设在铸件环状口部的端面，铸造浇注时易把粘土或水玻璃砂芯9冲坏，造成铸件表面粗糙、沙眼等缺陷，在铸件与流道分离时造成亏肉或留茬，产生亏肉造成铸件报废、留茬大需在后序增加打磨、修锉等工序，造成后期加工成本高。本设计方法由于浇口4位置设置在可锻铸铁连接件型腔的待加工内孔段区域M，此内孔段区域M在后续还要进一步切削加工的阶段，可锻铸铁管道连接件根据连接件的用途不同，一般设有外螺纹或内螺纹，如果是内螺纹，在加工内螺纹时同时把铸件上留有的浇口留茬顺便切削加工掉，如果是外螺纹，因铸件上留有的浇口留茬不大，而且是在可锻铸铁管道连接件的内径，外观不受影响，小得留茬不影响使用，减少了后期加工成本高，降底了成本提高了生产率。
[0021]本技术采用内置式浇口的树脂砂砂芯，替代了常规浇口设置的位置，解决了原来存在的铸件表面粗糙、沙眼、浇口处易产生亏肉、留茬大等缺陷，达到了提高铸件良品率，降低生产成本的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有内置式浇口的砂芯，其特征在于：包括，设置在砂型(1)中的树脂砂砂芯(2)，树脂砂砂芯(2)中设有浇口(4)，所述树脂砂砂芯(2)中设置的浇口(4)一端A处与砂型中的流道（3）连接，浇口(4)另一端B处与可锻铸铁连接件的型腔(5)连接，浇口(4)截面沿浇口（4）通道方向呈变截面设置，浇口(4)通道为曲线形状，浇口(4)A处的截面积A-A大于靠近形成可锻铸铁连接件的型腔(5)部位的浇口（4）截面积B-B，浇口(4)截面积A-A的位置高于浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德军，李艳君，杨子建，
申请(专利权)人：唐山鑫业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：