一种可脱离的齿轮传动结构及复式锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可脱离的齿轮传动结构及复式锯，包括机体，所述机体内设置有第一电机和齿轮箱，所述齿轮箱的外圈设置有齿轮，所述第一电机上设置有电机齿轮，所述齿轮箱外圈的齿轮与所述电机齿轮之间共同啮合有中间齿轮；所述中间齿轮的一端安装有复位弹簧，另一端安装有可带动所述中间齿轮转动的旋转手轮；所述旋转手轮可按压所述中间齿轮，使其脱离与所述电机齿轮的啮合，但仍然与所述齿轮箱外圈的齿轮啮合，通过转动所述旋转手轮即可带动所述齿轮箱转动；松开所述旋转手轮时，所述复位弹簧驱动所述中间齿轮回位，重新与所述电机齿轮形成啮合。述电机齿轮形成啮合。述电机齿轮形成啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种可脱离的齿轮传动结构及复式锯


[0001]本技术涉及齿轮传动的
，尤其是涉及一种可脱离的齿轮传动结构以及使用该传动结构的复式锯。

技术介绍

[0002]齿轮传动是一种常见的配合结构，广泛应用于各类电动工具产品中。传统电动工具的齿轮传动机构中，如输出端的相对位置调节都是通过电机来完成电动调节，电动调节只能做为粗调，要做到更加精确的位置定位往往需要手动微调。而传统的齿轮传动机构中，齿轮之间往往相互啮合不能脱开，由于电机本身的阻力，特别是磁钢电机存在磁力，再加上减速机构的设置，使输出端的扭力非常大，在啮合状态，不能手动调节与之配合齿轮的转动。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种可脱离的齿轮传动结构及复式锯，结构简单，操作便捷，既能通过电动调节的方式，也能快速方便地切换至手动调节的方式，来实现输出端不同模式的切换。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可脱离的齿轮传动结构，包括机体，所述机体内设置有第一电机和齿轮箱，所述齿轮箱的外圈设置有齿轮，所述第一电机上设置有电机齿轮，所述齿轮箱外圈的齿轮与所述电机齿轮之间共同啮合有中间齿轮；所述中间齿轮的一端安装有复位弹簧，另一端安装有可带动所述中间齿轮转动的旋转手轮；所述旋转手轮可按压所述中间齿轮，使其脱离与所述电机齿轮的啮合，但仍然与所述齿轮箱外圈的齿轮啮合，通过转动所述旋转手轮即可带动所述齿轮箱转动；松开所述旋转手轮时，所述复位弹簧驱动所述中间齿轮回位，重新与所述电机齿轮形成啮合。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述齿轮箱的外圈设置有弧形齿条。这样设置，可使齿轮箱外部的齿轮结构更加精简，因为只需控制中间齿轮的正转和反转即可来进行调节，所以无需设置为满圈的齿条，设置为弧形段的齿条即可达到效果。
[0006]上述技术方案中，优选的，还包括安装在所述机体内的齿轮护盖，所述电机齿轮和所述中间齿轮置于所述齿轮护盖内。这样设置，可以对电机齿轮和中间齿轮起到定位、防尘的作用。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述旋转手轮的转轴段穿过所述齿轮护盖与所述中间齿轮形成连接。这样设置，也可以对旋转手轮起到定位作用。
[0008]一种复式锯，包括上述的齿轮传动结构，还包括第二电机、输出轴和锯片，所述锯片安装在所述输出轴上，所述第二电机用于驱动所述输出轴转动，所述输出轴偏心设置在所述齿轮箱上，通过所述第一电机或旋转手轮带动所述齿轮箱转动，从而使所述输出轴在所述机体上的相对位置得以改变。通过调节，当输出轴的位置处于机体的相对下端，锯片也处于机体的下端，此时即为斜切锯模式；当输出轴的位置处于机体的相对上端，锯片也处于
机体的上端，此时即为台锯模式。在通过电动调节后采用手轮进行手动调节，可以使输出端的位置得到更精确的定位。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.结构简单，操作便捷，既能通过电动调节的方式，也能快速方便地切换至手动调节的方式，来实现输出端不同模式的切换。
[0011]2.用于复式锯上，可以通过电动调节后采用手轮进行手动调节，来完成斜切锯模式和台锯模式的快速切换，可以使输出端的位置得到更精确的定位。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构爆炸图。
[0014]图2是本技术的齿轮处于啮合状态的示意图。
[0015]图3是本技术的齿轮处于脱落状态的示意图。
[0016]图4是本技术的复式锯正面结构示意图。
[0017]图5是本技术的复式锯处于斜切锯模式的结构示意图。
[0018]图6是本技术的复式锯处于台锯模式的结构示意图。
[0019]图中，1.机体，2.输出轴，3.锯片，4.齿轮箱，5.弧形齿条，6.第一电机，7.电机齿轮，8.中间齿轮，9.旋转手轮，10.复位弹簧，11.齿轮护盖。
具体实施方式
[0020]参照图1-3所示，为本技术的的具体实施方式：一种可脱离的齿轮传动结构，包括机体1，所述机体1上安装有第一电机6和可转动的齿轮箱4，所述齿轮箱4大体为圆形构造，并且齿轮箱4的外圈设置有弧形齿条5；所述第一电机6上设置有电机齿轮7，所述齿轮箱4外圈的弧形齿条5与所述电机齿轮7之间共同啮合有中间齿轮8；所述中间齿轮8的一端安装有复位弹簧10，复位弹簧10置于机体1和中间齿轮8之间，另一端安装有可带动所述中间齿轮8转动的旋转手轮9；所述旋转手轮9可按压所述中间齿轮8，使其脱离与所述电机齿轮7的啮合，但仍然与所述齿轮箱5外圈的弧形齿轮5啮合，通过转动所述旋转手轮9即可带动所述齿轮箱4转动；松开所述旋转手轮9时，所述复位弹簧10驱动所述中间齿轮8回位，重新与所述电机齿轮7形成啮合。
[0021]为了便于电机齿轮7和中间齿轮8的定位安装，还包括安装在所述机体1内的齿轮护盖11，所述电机齿轮7和所述中间齿轮8置于所述齿轮护盖11内，所述旋转手轮9的转轴段穿过所述齿轮护盖11与所述中间齿轮8形成连接。齿轮护盖11的设置同时也起到了一定的防尘作用。
[0022]参照图4-6所示，为一种复式锯的实施例：包括上述的齿轮传动结构，还包括第二电机（置于机体内，图中未示出）、输出轴2和锯片3，所述锯片3安装在所述输出轴2上，所述第二电机用于驱动所述输出轴2转动来带动所述锯片3高速旋转，所述输出轴2偏心设置在所述齿轮箱4上，通过所述第一电机6或旋转手轮9带动所述齿轮箱4转动，从而使所述输出轴2在所述机体1上的相对位置得以改变。使用时，可以通过第一电机6进行电动调节后采用旋转手轮9进行手动调节，来完成斜切锯模式和台锯模式的快速切换，可以使输出端2的位
置得到更精确的定位。
[0023]参照图5所示，为斜切锯模式的示意图，此时锯片3在机体1的相对下端，即为输出轴2的位置处于机体1的相对下端，也可以理解为输出轴2的中心处于齿轮箱4的转动中心点A的下方。
[0024]参照图6所述，为台锯模式的示意图，此时锯片3在机体1的相对上端，即为输出轴2的位置处于机体1的相对下端，也可以理解为输出轴2的中心处于齿轮箱4的转动中心点A的上方。
[0025]从斜切锯模式切换为台锯模式的过程：启动第一电机6进行逆时针转动（以下提到的顺时针和逆时针转动均以图4的视角做为参照），来带动中间齿轮8顺时针转动，所述中间齿轮8又同步带动齿轮箱4逆时针转动，使输出轴2随之转动并上升至齿轮箱转动中心A的上方，此时，即为完成切换至台锯模式。
[0026]以上所述，只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可脱离的齿轮传动结构，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有第一电机和齿轮箱，所述齿轮箱的外圈设置有齿轮，所述第一电机上设置有电机齿轮，所述齿轮箱外圈的齿轮与所述电机齿轮之间共同啮合有中间齿轮；所述中间齿轮的一端安装有复位弹簧，另一端安装有可带动所述中间齿轮转动的旋转手轮；所述旋转手轮可按压所述中间齿轮，使其脱离与所述电机齿轮的啮合，但仍然与所述齿轮箱外圈的齿轮啮合，通过转动所述旋转手轮即可带动所述齿轮箱转动；松开所述旋转手轮时，所述复位弹簧驱动所述中间齿轮回位，重新与所述电机齿轮形成啮合，此时通过所述第一电机可带动所述齿轮箱转动。2.根据权利要求1所述的一种可脱离的齿轮传动结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠亮，黄建军，徐飞好，胡新丰，黄双福，
申请(专利权)人：正阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：