本实用新型专利技术涉及一种方便高效的PCB板承载装置，包括载具、真空盘，真空盘上设置若干方槽，方槽内开设通孔，载具放置在真空盘上并通过螺钉固定，真空盘的中部设置凹槽，该凹槽为载具和真空盘之间的密闭空腔，真空盘底部设置卡槽，卡槽内插入推板，推板通过固定板挤压固定，固定板通过螺钉固定在真空盘底部，真空盘、固定板和推板上均设置进气孔，且三者上的进气孔正对设置。本实用新型专利技术方便高效的PCB板承载装置采用真空吸附的方式对各个PCB板进行固定，确保PCB板与载具在搬运过程中不会发生晃动，减少了重复补正时间和贴装过程中的读取每片PCB标记点的时间，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
方便高效的PCB板承载装置
[0001]本技术涉及PCB板承载
，具体涉及一种方便高效的PCB板承载装置。
技术介绍
[0002]在PCB板生产过程中，主要的工序有锡膏印刷、贴装、回焊炉以及检查等流程。如果PCB板尺寸较小，就会制作一个载具，将多块PCB板放入载具一起印刷和贴装元件，从而大大提高生产效率。如此，由于在搬运过程中PCB板会发生晃动，所以在印刷锡膏前需要对每一块PCB板进行补正，才能使每块PCB板正确的对准印刷钢网的位置；在贴装元件前需要对每一块PCB板的标记读取才能准确无误的将元件贴装到正确位置，如此势必造成时间的浪费，从而导致效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种方便高效的PCB板承载装置，用以解决现有技术中的PCB板载具在移动的过程中容易导致PCB板晃动的问题。
[0004]本技术提供了一种方便高效的PCB板承载装置，包括载具、真空盘，所述真空盘上设置若干方槽，所述方槽用于放置PCB板，所述方槽内开设若干通孔，所述载具放置在真空盘上，且二者的四周通过螺钉固定，所述载具和真空盘紧密贴合，所述真空盘的中部设置凹槽，该凹槽为载具和真空盘之间的密闭空腔，所述方槽内开设的通孔与空腔连通，所述真空盘底部设置卡槽，所述卡槽内插入推板，所述推板通过固定板挤压固定，所述固定板通过螺钉固定在真空盘底部，所述真空盘、固定板和推板上均设置进气孔，且三者上的进气孔正对设置，所述进气孔连通真空盘和载具之间的空腔。
[0005]进一步的，所述固定板的顶面安装若干弹簧，所述弹簧的顶端与推板抵触连接，用于挤压推板。
[0006]进一步的，所述固定板的进气孔内穿设真空吸管，所述真空吸管的顶端密封连接推板的底面，所述真空吸管的底部连接外部吸真空装置。
[0007]进一步的，所述载具上的方槽呈阵列式排列。
[0008]进一步的，所述真空盘的底部设置固定槽口，该固定槽口设置于卡槽的下方，所述固定板设置于该固定槽口中，所述固定板的底面与真空盘的底面位于同一平面。
[0009]进一步的，所述PCB板承载装置的材质为金属。
[0010]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0011]本技术方便高效的PCB板承载装置采用真空吸附的方式对各个PCB板进行固定，确保PCB板与载具在搬运过程中不会发生晃动，减少了重复补正时间和贴装过程中的读取每片PCB标记点的时间，大大提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术方便高效的PCB板承载装置爆炸图一；
[0013]图2为本技术方便高效的PCB板承载装置爆炸图二；
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1-载具，2-真空盘，3-PCB板，4-通孔，5-凹槽，6-卡槽，7-推板，8-固定板，9-弹簧，10-真空吸管，11-气缸，12-固定槽口。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1-2所示，本技术提供了一种方便高效的PCB板承载装置，包括载具1、真空盘2，所述真空盘2上设置若干方槽，所述方槽用于放置PCB板3，所述方槽内开设若干通孔4，所述载具1放置在真空盘2上，且二者的四周通过螺钉固定，所述载具1和真空盘2紧密贴合，所述真空盘2的中部设置凹槽5，该凹槽5为载具1和真空盘2之间的密闭空腔，所述方槽内开设的通孔4与空腔连通，所述真空盘2底部设置卡槽6，所述卡槽6内插入推板7，所述推板7通过固定板8挤压固定，所述固定板8通过螺钉固定在真空盘2底部，所述真空盘2、固定板8和推板7上均设置进气孔，且三者上的进气孔正对设置，所述进气孔连通真空盘2和载具1之间的空腔。
[0018]优选的，所述固定板8的顶面安装若干弹簧9，所述弹簧9的顶端与推板7抵触连接，用于挤压推板7；所述固定板8的进气孔内穿设真空吸管10，所述真空吸管10的顶端密封连接推板7的底面，所述真空吸管10的底部连接外部吸真空装置。
[0019]该方便高效的PCB板3承载装置的工作流程为：将PCB板3放置在载具1的方槽内，将推板7的进气孔正对真空盘2和固定板8的进气孔，固定板8上的弹簧9压紧推板7，使推板7紧密贴合真空盘2，在前置补正设备对各个PCB板3进行补正后，通过外部吸真空装置启动，使真空盘2和载具1之间的空腔处于负压状态，将PCB板3吸附在载具1的方槽内，确保PCB板3不会晃动，然后通过外部气缸11将推板7推进内部，将推板7上的进气孔离开真空盘2的进气孔，并通过推板7的平面密封真空盘2的进气孔，此时吸真空装置可以停止工作，整个治具形成密封的空间，能够在PCB板3与载具1一起搬运的过程中真空盘2的空腔内持续保持负压状态，从而各个PCB板3始终处于稳固状态，不需要在印刷过程前一一补正，也不需在贴装过程前一一读取标记点。PCB板3在回焊炉焊接冷却完毕后，直接将推板7抽出即可使真空盘2的空腔的负压释放，PCB板3失去吸附力，直接将各个PCB板3从载具1中取出，载具1可整体回收直重复实用，大大提高了效率。
[0020]所述载具1上的方槽呈阵列式排列，所述真空盘2的底部设置固定槽口12，该固定槽口12设置于卡槽6的下方，所述固定板8设置于该固定槽口12中，所述固定板8的底面与真空盘2的底面位于同一平面。
[0021]所述PCB板3承载装置的材质为金属，各组件全部采用金属件进行精加工，保证密封性的同时还可耐高温，在后工序回焊炉焊接过程中可承受250-300℃的高温。
[0022]综上，本技术方便高效的PCB板承载装置采用真空吸附的方式对各个PCB板进行固定，确保PCB板与载具在搬运过程中不会发生晃动，减少了重复补正时间和贴装过程中的读取每片PCB标记点的时间，大大提高工作效率。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便高效的PCB板承载装置，其特征在于，包括载具、真空盘，所述真空盘上设置若干方槽，所述方槽用于放置PCB板，所述方槽内开设若干通孔，所述载具放置在真空盘上，且二者的四周通过螺钉固定，所述载具和真空盘紧密贴合，所述真空盘的中部设置凹槽，该凹槽为载具和真空盘之间的密闭空腔，所述方槽内开设的通孔与空腔连通，所述真空盘底部设置卡槽，所述卡槽内插入推板，所述推板通过固定板挤压固定，所述固定板通过螺钉固定在真空盘底部，所述真空盘、固定板和推板上均设置进气孔，且三者上的进气孔正对设置，所述进气孔连通真空盘和载具之间的空腔。2.根据权利要求1所述的方便高效的PCB板承载装置，其特征在于，所述固定板的顶面安装若干弹簧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛世纬，高旭，下村哲由，王存财，
申请(专利权)人：昆山之富士机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。