一种液压挺柱检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压挺柱检测装置，涉及挺柱检测技术领域。本实用新型专利技术包括安装在安装架上的传送装置、检测装置以及驱动装置；安装架包括支撑桌以及安装在支撑桌两侧的横杆；传送装置包括传送带、主动轮以及从动轮；传送带上均布安装若干与安装孔同轴心且一一对应的限位管；检测装置包括U型板、支撑板、竖直滑管、圆形滑板、螺杆、压力传感器以及探针。本实用新型专利技术通过传送带将挺柱输送到与竖直滑管同轴心的位置；第一电机通过带动蜗杆以及齿轮盘转动，进而带动圆形滑板向下滑动，带动探针伸入挺柱内部并顶住钢球，此时钢球将受到探针的推力作用到压力传感器上，压力传感器将检测到的压力数值传输给控制器，便捷挺柱的检测，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压挺柱检测装置


[0001]本技术属于挺柱检测
，特别是涉及一种液压挺柱检测装置。

技术介绍

[0002]液压挺柱内部的单向阀其密封性是液压挺柱的关键特性之一，其内部单向阀主要包括柱塞R面、钢球、弹簧阀弹簧以及弹簧座。若单向阀密封不严发生泄漏，则挺柱就会变软失效，导致发动机异响。
[0003]单向阀弹簧向液压挺柱中的装配时，通常采用手动装配或者机械手装配；但单向阀弹簧体积小且相互缠绕，导致单向阀弹簧在装配中易出现双弹簧现象；另外，液压挺柱在不破坏的情况下不易拆卸，若不及时发现，存在很大的质量风险。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种液压挺柱检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压挺柱检测装置，通过传送带将挺柱输送到与竖直滑管同轴心的位置；第一电机通过带动蜗杆以及齿轮盘转动，进而带动圆形滑板向下滑动，带动探针伸入挺柱内部并顶住钢球，此时钢球将受到探针的推力作用到压力传感器上，压力传感器将检测到的压力数值传输给控制器，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种液压挺柱检测装置，包括：安装在安装架上的传送装置、检测装置以及驱动装置；所述安装架包括支撑桌以及安装在支撑桌两侧的横杆；所述传送装置包括传送带、主动轮以及从动轮；所述支撑桌位于传送带的上层带与下层带之间；所述支撑桌上表面与所述上层带下底面贴附；所述传送带上均布开设若干安装孔；所述传送带上均布安装若干与安装孔同轴心且一一对应的限位管；
[0008]所述检测装置包括U型板、支撑板、竖直滑管、圆形滑板、螺杆、压力传感器以及探针；所述U型板通过两侧板安装在支撑桌上；所述支撑板通过支撑柱安装在支撑桌上；所述传送带滑动匹配在U型板的两侧板之间；所述 U型板的底板上开设第一圆孔；所述支撑板上开设与第一圆孔同轴心的第二滑孔；所述U型板的底板上安装与第一圆孔同轴心的竖直滑管；所述竖直滑管滑动匹配在第二滑孔内；所述圆形滑板滑动安装在竖直滑管内周侧；所述圆形滑板上表面同轴心转动安装螺杆；所述圆形滑板底面同轴心安装探针；所述压力传感器内嵌安装在支撑桌上表面且所述压力传感器与第一圆孔轴心对应；
[0009]所述驱动装置包括第一电机、齿轮盘、蜗杆以及控制器以及第二电机；所述齿轮盘转动安装在竖直滑管的顶端；所述齿轮盘轴心开设的螺孔与螺杆螺纹连接；所述齿轮盘与蜗杆啮合连接；所述蜗杆与固定在支撑板上的第一电机输出端同轴心连接；所述第二电机驱动主动轮转动；所述控制器，用于控制第一电机和第二电机启停以及接收压力传感器传递的压力值。
[0010]优选地，所述主动轮通过传送带带动从动轮；所述主动轮与从动轮分别转动安装
在两横杆之间。
[0011]优选地，所述支撑桌侧面固定水平板；所述第二电机安装在水平板上。
[0012]优选地，所述竖直滑管相对两侧开设竖直限位孔；所述圆形滑板相对两侧固定限位滑块；所述限位滑块对应滑动安装在竖直限位孔内。
[0013]优选地，所述传送带表面的限位管周侧设置栅栏状或网格状加强筋条。
[0014]优选地，所述支撑板上安装与控制器连接的声光报警器；所述控制器，用于控制声光报警器的启闭。
[0015]本技术的一个方面具有以下有益效果：
[0016]1、本技术挺柱匹配安装在安装孔以及限位管内，传送带将挺柱输送到与竖直滑管同轴心的位置；第一电机通过带动蜗杆以及齿轮盘转动，进而带动圆形滑板向下滑动，带动探针伸入挺柱内部并顶住钢球，此时钢球将受到探针的推力作用到压力传感器上，压力传感器将检测到的压力数值传输给控制器，便捷挺柱的检测，方便实用。
[0017]2、本技术当前挺柱检测完成后，第一电机反向转动，将探针提升后，第二电机将下一个挺柱移送到与竖直滑管同轴心的位置，实现流水线式的批量检测，便捷高效。
[0018]3、本技术控制器接收到压力数值与自身设定的压力阈值进行对比，当压力数据与压力阈值符合时，即产品合格；当压力数据与自身设定的压力阈值不符合时，控制器会对声光报警器发出报警信号，声光报警器在接收到控制器发出的信号后，声光报警器开始报警。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种液压挺柱检测装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中的右视图；
[0023]图3为本技术一种液压挺柱检测装置中未安装齿轮盘、螺杆、圆形滑板以及探针的结构示意图；
[0024]图4为本技术中齿轮盘、螺杆、圆形滑板以及探针的结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1-支撑桌，111-水平板，12-横杆，21-传送带，211-安装孔，212-限位管，213-加强筋条，22-主动轮，23-从动轮，24-第二电机，31-U型板，311
-ꢀ
第一圆孔，32-支撑板，321-第二滑孔，33-竖直滑管，331-竖直限位孔，34
-ꢀ
圆形滑板，341-限位滑块，35-螺杆，36-压力传感器，37-探针，41-第一电机，42-齿轮盘，43-蜗杆，44-控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1-4所示，本技术为一种液压挺柱检测装置，包括：安装在安装架上的传送装置、检测装置以及驱动装置；安装架包括支撑桌11以及安装在支撑桌11两侧的横杆12；传送装置包括传送带21、主动轮22以及从动轮23；支撑桌11位于传送带21的上层带与下层带之间；支撑桌11上表面与上层带下底面贴附；传送带21上均布开设若干安装孔211；传送带21 上均布安装若干与安装孔211同轴心且一一对应的限位管212；具体的，主动轮22与从动轮23分别转动安装在两横杆12之间；主动轮22通过传送带 21带动从动轮23；支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压挺柱检测装置，其特征在于，包括：安装在安装架上的传送装置、检测装置以及驱动装置；所述安装架包括支撑桌(11)以及安装在支撑桌(11)两侧的横杆(12)；所述传送装置包括传送带(21)、主动轮(22)以及从动轮(23)；所述支撑桌(11)位于传送带(21)的上层带与下层带之间；所述支撑桌(11)上表面与所述上层带下底面贴附；所述传送带(21)上均布开设若干安装孔(211)；所述传送带(21)上均布安装若干与安装孔(211)同轴心且一一对应的限位管(212)；所述检测装置包括U型板(31)、支撑板(32)、竖直滑管(33)、圆形滑板(34)、螺杆(35)、压力传感器(36)以及探针(37)；所述U型板(31)通过两侧板安装在支撑桌(11)上；所述支撑板(32)通过支撑柱(322)安装在支撑桌(11)上；所述传送带(21)滑动匹配在U型板(31)的两侧板之间；所述U型板(31)的底板上开设第一圆孔(311)；所述支撑板(32)上开设与第一圆孔(311)同轴心的第二滑孔(321)；所述U型板(31)的底板上安装与第一圆孔(311)同轴心的竖直滑管(33)；所述竖直滑管(33)滑动匹配在第二滑孔(321)内；所述圆形滑板(34)滑动安装在竖直滑管(33)内周侧；所述圆形滑板(34)上表面同轴心转动安装螺杆(35)；所述圆形滑板(34)底面同轴心安装探针(37)；所述压力传感器(36)内嵌安装在支撑桌(11)上表面且所述压力传感器(36)与第一圆孔(311)轴心对应；所述驱动装置包括第一电机(41)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼琼，王俊，
申请(专利权)人：蚌埠市广瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：