一种氨纶超柔布料生产用印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨纶超柔布料生产用印花机，包括支撑台，支撑台的外侧绕设有传送带，所述传送带的两端均设置有绕卷辊，且绕卷辊通过齿轮链条组与传送带辊筒传动连接，所述传送带的顶部设置有印花辊，且印花辊内部环形阵列滑嵌有多组凸块，并且凸块均通过挤压弹簧与印花辊之间弹性连接。本实用新型专利技术中，印花辊在转动过程，海绵层对凸块向印花辊的内部进行推动，凸块推挤输料槽的内部空间，从而第二单向阀打开，使得输料槽内部的颜料通过凸块的通道流出，对外部的海绵层进行浸染，从而对外部布料进行印花处理；凸块在挤压弹簧的作用下回复至原始位置，为保持内部压强的均匀第一单向阀打开，从而通过管道从颜料盒的内部进行颜料的吸取。料的吸取。料的吸取。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶超柔布料生产用印花机


[0001]本技术涉及印花机
，尤其涉及一种氨纶超柔布料生产用印花机。

技术介绍

[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准；现有氨纶在生产过程中多需要印花机进行印花。
[0003]现有的氨纶印花机在使用时，会对氨纶进行一定程度的拉扯从而使其发生形变，进而使得印花形状变形；并且现有印花机在使用时无法进行油墨的便捷跟换和添加，且印刷方式单一，只能通过多个转辊之间配合，能耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有印花机易让布料变形及油墨跟换、添加不便的问题，而提出的一种氨纶超柔布料生产用印花机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氨纶超柔布料生产用印花机，包括支撑台，支撑台的外侧绕设有传送带，所述传送带的两端均设置有绕卷辊，且绕卷辊通过齿轮链条组与传送带辊筒传动连接，所述传送带的顶部设置有印花辊，且印花辊内部环形阵列滑嵌有多组凸块，并且凸块均通过挤压弹簧与印花辊之间弹性连接，所述凸块的底端设置有输料槽，且输料槽的底端设置有第一单向阀，并且凸块的内部设置有第二单向阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0008]所述传送带的辊筒中心轴上套设有齿轮盘，且绕卷辊的中心轴上套设有齿轮盘，并且两个齿轮盘之间通过链条啮合传动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述传送带的中间位置设置有支撑台，且支撑台的上端面与传送带之间贴合设置，并且支撑台的顶端固定连接有烘干箱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述印花辊的内部滑嵌有颜料盒，且颜料盒均与凸块之间对应设置，并且颜料盒通过连接管与第一单向阀之间连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述印花辊的外部包设有海绵层。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]每组所述凸块均设置有多个，且多个凸块之间均线性阵列，并且多个凸块分别通过连接管与对应的颜料盒之间连通。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，印花辊在转动过程，底部与布料之间接触，海绵层对凸块向印花辊的内部进行推动，凸块推挤输料槽的内部空间，从而第二单向阀打开，使得输料槽内部的颜料通过凸块的通道流出，对外部的海绵层进行浸染，从而对外部布料进行印花处理；凸块在挤压弹簧的作用下回复至原始位置，为保持内部压强的均匀第一单向阀打开，从而通过管道从颜料盒的内部进行颜料的吸取。
[0019]2、本技术中，将两个绕卷辊分别放置在支撑台的两端，外部驱动机构传动传送带进行动作，传动辊的中心轴通过齿轮盘和链条组对绕卷辊进行传动，从而保证了两个绕卷辊和传送带的移动速度相同，减小布料的形变，保证印花的质量。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的印花辊纵剖图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的印花辊纵剖侧视局部图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的凸块结构图；
[0024]图例说明：
[0025]1、支撑台；2、传送带；3、烘干箱；4、印花辊；5、齿轮盘；6、绕卷辊；7、链条；8、凸块；9、输料槽；10、第一单向阀；11、挤压弹簧；12、颜料盒；13、海绵层；14、第二单向阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种氨纶超柔布料生产用印花机，包括支撑台1，支撑台1的外侧绕设有传送带2，传送带2的两端均设置有绕卷辊6，且绕卷辊6通过齿轮链条组与传送带2辊筒传动连接，传送带2的顶部设置有印花辊4，且印花辊4内部环形阵列滑嵌有多组凸块8，凸块8呈圆柱状结构，且凸块8的顶端呈球形结构，并且凸块8均通过挤压弹簧11与印花辊4之间弹性连接，凸块8的底端设置有输料槽9，且输料槽9的底端设置有第一单向阀10，并且凸块8的内部设置有第二单向阀14，第一单向阀10朝向印花辊4的外部，第二单向阀14朝向输料槽9内部。
[0028]具体的，如图1所示，传送带2的辊筒中心轴上套设有齿轮盘5，且绕卷辊6的中心轴上套设有齿轮盘5，并且两个齿轮盘5之间通过链条7啮合传动连接，通过两个同规格齿轮盘5实现传送带2和绕卷辊6的转速相同，传送带2的中间位置设置有支撑台1，且支撑台1的上端面与传送带2之间贴合设置，保证印花的进行，并且支撑台1的顶端固定连接有烘干箱3。
[0029]具体的，如图1-4所示，印花辊4的内部滑嵌有颜料盒12，且颜料盒12均与凸块8之间对应设置，颜料盒12环形阵列设置有两组，且同一水平线上设置有两个，相互之间贴合设置，并且颜料盒12通过连接管与第一单向阀10之间连通，连接管与颜料盒12之间通过弹性结构实现连通和闭合，从而保证其更换的便捷，印花辊4的外部包设有海绵层13，每组凸块8均设置有多个，且多个凸块8之间均线性阵列，并且多个凸块8分别通过连接管与对应的颜
料盒12之间连通。
[0030]工作原理：使用时，将两个绕卷辊6分别放置在支撑台1的两端，外部驱动机构传动传送带2进行动作，传动辊的中心轴通过齿轮盘5和链条7组对绕卷辊6进行传动，从而保证了两个绕卷辊6和传送带2的移动速度相同，减小布料的形变，保证印花的质量；布料在运动时，外部驱动机构对印花辊4进行传动，印花辊4在转动过程，底部与布料之间接触，海绵层13对凸块8向印花辊4的内部进行推动，凸块8推挤输料槽9的内部空间，从而第二单向阀14打开，使得输料槽9内部的颜料通过凸块8的通道流出，对外部的海绵层13进行浸染，从而对外部布料进行印花处理；凸块8在挤压弹簧11的作用下回复至原始位置，为保持内部压强的均匀第一单向阀10打开，从而通过管道从颜料盒12的内部进行颜料的吸取；在颜料使用完后，将颜料盒12取出重新进行添加，从而保证颜料的供应。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶超柔布料生产用印花机，包括支撑台（1），支撑台（1）的外侧绕设有传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）的两端均设置有绕卷辊（6），且绕卷辊（6）通过齿轮链条组与传送带（2）辊筒传动连接，所述传送带（2）的顶部设置有印花辊（4），且印花辊（4）内部环形阵列滑嵌有多组凸块（8），并且凸块（8）均通过挤压弹簧（11）与印花辊（4）之间弹性连接，所述凸块（8）的底端设置有输料槽（9），且输料槽（9）的底端设置有第一单向阀（10），并且凸块（8）的内部设置有第二单向阀（14）。2.根据权利要求1所述的一种氨纶超柔布料生产用印花机，其特征在于，所述传送带（2）的辊筒中心轴上套设有齿轮盘（5），且绕卷辊（6）的中心轴上套设有齿轮盘（5），并且两个齿轮盘（5）之间通过链条（7）啮合传动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰小龙，
申请(专利权)人：扬州江汉针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：