一种钠钾长石粉打散器制造技术

本实用新型专利技术提供一种钠钾长石粉打散器，涉及石粉分离装置技术领域，包括上壳体与下壳体，上壳体顶端固定连接有驱动装置，上壳体内部设有导向头，导向头顶端固定连接有分级转子，分级转子固定连接于上壳体顶端内壁，上壳体侧壁设有出风口，且出风口一端位于分级转子上方，上壳体底端固定连接有打散分离装置，打散分离装置底端固定连接有过度腔，打散分离装置侧面固定连接有输送管，质量大石粉的通过导向风叶抛离到承料槽中，质量小的石粉随着气流向上沿着导向头进入到分级转子里，随着气流而上的颗粒石粉随着分级转子一起开始旋转，质量大的颗粒石粉被抛向内壁，落入下方过度腔内，质量轻的颗粒石粉沿着气流旋转到上方出风口处，随着出风口流出。随着出风口流出。随着出风口流出。

【技术实现步骤摘要】
一种钠钾长石粉打散器


[0001]本技术涉及石粉分离装置领域，尤其涉及一种钠钾长石粉打散器。

技术介绍

[0002]钠钾长石粉顾名思义就是钠钾长石的粉末，钠长石应用与陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等地方，钾长石应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等地方。
[0003]目前干法制砂是当前人工制砂的主流，一般很难单独控制含泥量，而是通过现有的选粉分级机，对所需处理的机制砂通过分选，控制成品砂中的颗粒范围，将小于75μm的石粉颗粒和泥粉颗粒一并分离，造成石粉浪费或含泥量超标，因此，需要一种可以防止石粉浪费或含泥量超标的钾长石石粉打散器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钠钾长石粉打散器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述上壳体顶端固定连接有驱动装置，所述上壳体内部设有导向头，所述导向头顶端固定连接有分级转子，所述分级转子固定连接于上壳体顶端内壁，所述上壳体侧壁设有出风口，且出风口一端位于分级转子上方，所述上壳体底端固定连接有打散分离装置，所述打散分离装置底端固定连接有过度腔，所述打散分离装置侧面固定连接有输送管。
[0006]优选的，所述驱动装置侧面固定连接有底板，所述底板底端设有支架，且支架一端焊接于底板底端，另一端固定连接于上壳体顶端，且支架倾斜为 45度，所述底板顶端固定连接有电机，且电机与驱动装置电连接。
[0007]优选的，所述输送管表面开设有进料口，所述输送管一端内壁固定连接有进风阀，所述输送管上下两侧内壁开设有导轨，所述输送管内设有打散钝器，所述打散钝器两侧固定连接有滑杆，且两侧滑杆与输送管上下内壁的导轨滑动连接，所述打散钝器侧面设有变形接头，且变形接头与导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述打散分离装置包括有导向风叶，所述导向风叶底端设有转轴，且转轴与打散分离装置内壁固定连接，且导向风叶通过转轴进行固定，所述导向风叶的角度可以进行调节。
[0009]优选的，所述打散分离装置侧面开设有补风阀，所述过度腔底端固定连接有承料槽与出料口，且承料槽与出料口上下固定连接。
[0010]优选的，所述打散分离装置上的补风阀为两个，且补风阀分别位于打散分离装置两侧，所述下壳体底端固定连接有支撑柱。
[0011]有益效果
[0012]1、本技术中，采用打散分离装置，实现石粉进行分离打散的作用，通过进风
阀，风吹进输送管内，将泥石粉通过放入进料口进入到输送管内，这时，风将泥石粉吹起在输送管内进行运动，接着，泥石粉触碰到输送管内的打散钝器被打散，打散后，泥石粉沿着输送管经过变形接头继续流动到打散分离装置中，通过补风阀对打散分离装置进行补风，导向风叶进行高速旋转，这时，质量较大的颗粒石粉被导向风叶进行抛离，进入到承料槽中，经由出料口流出，提高了对颗粒石粉的回收利用，防止了石粉的浪费。
[0013]2、本技术中，采用分级转子，实现石粉分离筛选的作用，颗粒石粉质量较大的通过导向风叶抛离到下方的承料槽中，质量较下的石粉通过吸附作用，气流向上沿着导向头进入到分级转子里，通过启动电机，使驱动装置开始工作，驱动装置带动分级转子开始进行旋转，这时，随着气流而上的颗粒石粉随着分级转子一起开始旋转，质量大的颗粒粉末被抛向内壁，落入下方过度腔内，继续打散，质量轻的颗粒石粉沿着气流旋转到上方出风口处，随着出风口流出，增强了对石粉的筛选，减少了石粉的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钠钾长石粉打散器的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钠钾长石粉打散器的正视图；
[0016]图3为本技术提出的内部结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、上壳体；101、分级转子；102、导向头；2、下壳体；3、驱动装置； 4、电机；41、底板；42、支架；5、打散分离装置；51、导向风叶；52、转轴；53、承料槽；54、出料口；55、补风阀；6、输送管；61、进料口；62、进风阀；63、打散钝器；64、滑杆；65、导轨；66、变形接头；7、出风口； 8、过度腔；9、支撑柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1-3，一种钠钾长石粉打散器，包括上壳体1与下壳体2，上壳体 1顶端固定连接有驱动装置3，上壳体1内部设有导向头102，导向头102顶端固定连接有分级转子101，分级转子101固定连接于上壳体1顶端内壁，上壳体1侧壁设有出风口7，且出风口7一端位于分级转子101上方，上壳体1底端固定连接有打散分离装置5，打散分离装置5底端固定连接有过度腔8，颗粒石粉质量较大的通过导向风叶51抛离到下方的承料槽53中，质量较下的石粉通过吸附作用，气流向上沿着导向头102进入到分级转子101 里，通过启动电机4，使驱动装置3开始工作，驱动装置3带动分级转子101 开始进行旋转，这时，随着气流而上的颗粒石粉随着分级转子101一起开始旋转，质量大的颗粒粉末被抛向内壁，落入下方过度腔8内，继续打散，质量轻的颗粒石粉沿着气流旋转到上方出风口7处，随着出风口7流出，打散分离装置5侧面固定连接有输送管6，输送管6表面开设有进料口61，输送管6一端内壁固定连接有
进风阀62，输送管6上下两侧内壁开设有导轨65，输送管6内设有打散钝器63，打散钝器63两侧固定连接有滑杆64，且两侧滑杆64与输送管6上下内壁的导轨65滑动连接，打散钝器63侧面设有变形接头66，且变形接头66与导轨65滑动连接，打散分离装置5包括有导向风叶51，导向风叶51底端设有转轴52，且转轴52与打散分离装置5内壁固定连接，且导向风叶51通过转轴52进行固定，导向风叶51的角度可以进行调节，打散分离装置5侧面开设有补风阀55，过度腔8底端固定连接有承料槽 53与出料口54，且承料槽53与出料口54上下固定连接，通过进风阀62，风吹进输送管6内，将泥石粉通过放入进料口61进入到输送管6内，这时，风将泥石粉吹起在输送管6内进行运动，接着，泥石粉触碰到输送管6内的打散钝器63被打散，打散后，泥石粉沿着输送管6经过变形接头66继续流动到打散分离装置5中，通过补风阀55对打散分离装置5进行补风，导向风叶51进行高速旋转，这时，质量较大的颗粒石粉被导向风叶51进行抛离，进入到承料槽53中，经由出料口54流出。
[0023]本技术的工作原理：将泥石粉通过进料口61进入输送管6内，风从进风阀62进入输送管6中，通过风吹动，泥石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠钾长石粉打散器，包括上壳体(1)与下壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(1)顶端固定连接有驱动装置(3)，所述上壳体(1)内部设有导向头(102)，所述导向头(102)顶端固定连接有分级转子(101)，所述分级转子(101)固定连接于上壳体(1)顶端内壁，所述上壳体(1)侧壁设有出风口(7)，且出风口(7)一端位于分级转子(101)上方，所述上壳体(1)底端固定连接有打散分离装置(5)，所述打散分离装置(5)底端固定连接有过度腔(8)，所述打散分离装置(5)侧面固定连接有输送管(6)。2.根据权利要求1所述的一种钠钾长石粉打散器，其特征在于：所述驱动装置(3)侧面固定连接有底板(41)，所述底板(41)底端设有支架(42)，且支架(42)一端焊接于底板(41)底端，另一端固定连接于上壳体(1)顶端，且支架(42)倾斜为45度，所述底板(41)顶端固定连接有电机(4)，且电机(4)与驱动装置(3)电连接。3.根据权利要求1所述的一种钠钾长石粉打散器，其特征在于：所述输送管(6)表面开设有进料口(61)，所述输送管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：古大平，吕连焕，陆永初，
申请(专利权)人：广东奥胜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：