色粉及其制造方法技术

提供一种可通过简单的制造方法制造的、具有良好保存稳定性及耐偏移性的、带电性能均匀的色粉。该色粉是将不定形树脂粒子浆液化、进一步细粒化并凝聚而获得的含树脂粒子的凝聚体，由包括粘合树脂、着色剂、脱模剂及脱模剂分散辅助剂、且体积平均粒径在０．４～１．０μｍ范围内的含树脂粒子的凝聚体构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
利用电子照相方式形成图像的图像形成装置，包括感光体、带电部、曝光部、显影部、转印部、和定影部。带电部使感光体表面带电。曝光部向处于带电状态的感光体表面照射信号光，形成和图像信息对应的静电潜影。显影部向感光体表面上形成的静电潜影提供显影剂中的色粉，并形成色粉图像。转印部将感光体表面上形成的色粉图像转印到记录介质。定影部使转印的色粉图像定影到记录介质。清洁部使色粉图像转印后的感光体表面清洁化。在这样的图像形成装置中，作为显影剂使用含有色粉的单成分显影剂、或含有色粉和载体的双成分显影剂，使静电潜影显影，并形成图像。这里使用的色粉是向作为基体的粘合树脂中分散着色剂、作为脱模剂的蜡等并粒状化的树脂粒子。 使用电子照相方式的图像形成装置，可高速且廉价地形成图像品位良好的图像，因此用于复印机、打印机、传真机等，近些年来得到明显的普及。与之相伴，对图像形成装置的要求也变得更为严格。其中，尤其重视通过图像形成装置形成的图像的高精细化、高分辨率、图像品位的稳定化、图像形成速度的高速化等。为了实现这些目标，必须从图像形成工艺及显影剂两个方面来进行研究。 对于图像的高精细化、高分辨率，从显影剂这方面来说，从忠实再现静电潜影较为重要这一观点出发，色粉粒子的小粒径化是应解决的课题之一。作为小粒径化色粉粒子的制造方法，例如人们知道乳化凝聚法。根据乳化凝聚法，在水中生成含有粘合树脂、着色剂、脱模剂等的着色树脂粒子，通过凝聚该着色树脂粒子，制造出色粉粒子。 作为由乳化凝聚法制造的小粒径化色粉粒子，例如包括如下色粉是由玻璃转化温度58～70℃、软化温度80～130℃、数平均分子量2000～10000、重量数平均分子量/数平均分子量2～10、及酸价3.8～30mgKOH/g的聚酯构成的体积平均粒径0.1～1μm的着色树脂粒子的凝聚体粒子，该凝聚体粒子的体积平均粒径为4～10μm、形状系数为120～160(例如参照日本专利第3577390号公报)。 在日本专利第357790号公报公开的色粉的制造方法中，通过如下方法制造色粉。首先将含有粘合树脂、着色剂、蜡的色粉原料投入并分散到水中添加了分散稳定剂的水类介质中，在水类介质中生成体积平均粒径0.1～1μm的着色树脂粒子，对其进行热处理。之后去除水类介质，获得由着色树脂粒子凝聚而成的色粉。 但是，在这种色粉的制造方法中，即使将色粉原料投入并分散到水类介质中，由于粘合树脂和蜡的相溶性较差，取代本来应形成着色剂及蜡分散到粘合树脂中的着色树脂粒子，而分别在水性介质中生成粘合粒子、着色剂粒子、蜡的粒子。在凝聚这样的粒子而形成的色粉中，颜料粒子及蜡的粒子露出到其表面。当蜡的粒子暴露到表面时，保存稳定性下降，并且因蜡粒子从色粉脱离使耐偏移性下降。并且由于着色剂粒子的暴露，色粉的带电性能变得不均。 因此提出了在凝聚着色树脂粒子而的色粉粒子上进一步附着树脂微粒及电荷控制剂而形成胶囊色粉(カプセルトナ一)的方法(例如参照日本专利第3724309号公报)。在日本专利第3724309号公报中，使着色树脂粒子凝聚、加热、熔融，形成色粉粒子，但该着色树脂粒子的凝聚体还是和日本专利第3577390号公报的色粉一样，各成分粒子凝聚，蜡粒子暴露到表面。在日本专利第3724309号公报中，向作为这种着色树脂粒子的凝聚体的色粉粒子进行加热、pH调整、添加盐等处理，使树脂微粒附着，形成胶囊色粉。通过使树脂微粒附着到色粉粒子并形成胶囊色粉，可防止蜡粒子的露出，因此可提高保存稳定性及耐偏移性。 但是，在日本专利第3724309号公报公开的胶囊色粉的制造方法中，为使树脂微粒附着，需要进行加热、pH调整、添加盐等处理，操作较复杂。因此要求可用简单的制造方法来制造、并具有良好的保存稳定性及耐偏移性的色粉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可通过简单的制造方法制造的、具有良好保存稳定性及耐偏移性的、带电性能均匀的。 本专利技术是一种色粉，其特征在于，由含树脂粒子的凝聚体构成，所述含树脂粒子是将含有粘合树脂、着色剂、脱模剂及脱模剂分散辅助剂的不定形树脂粒子通过高压均化法进行细粒化而获得，且其体积平均粒径在0.4～1.0μm的范围内。 根据本专利技术，色粉由含树脂粒子的凝聚体构成，所述含树脂粒子是将含有粘合树脂、着色剂、脱模剂及脱模剂分散辅助剂的不定形树脂粒子通过高压均化法进行细粒化而获得，且其体积平均粒径在0.4～1.0μm的范围内。这种色粉中，作为色粉原料含有用于使脱模剂分散到粘合树脂中的脱模剂分散辅助剂，因此可提高粘合树脂和脱模剂的相溶性，成为脱模剂微分散到通过高压均化法将不定形树脂粒子细粒化所获得的含树脂粒子的粘合树脂中的状态。 利用高压均化法进行不定形树脂粒子的细粒化时，着色剂及脱模剂内含于粘合树脂中，易于获得体积平均粒径在0.4～1.0μm范围的含树脂粒子。并且通过高压均化法获得的含树脂粒子的粘合树脂中，着色剂及脱模剂按照各粒子基本以平均的重量比分散。作为这种含树脂粒子的凝聚体的色粉，多个色粉粒子之间，着色剂及脱模剂的分散性基本平均，且可防止着色剂及脱模剂从粒子表面露出。并且，脱模剂和含树脂粒子的粒径相比，以微细的粒径基本平均地分散到粘合树脂中。这样一来，非常难于发生脱模剂的析出，可切实防止发生在感光体上的色粉成膜、高温区域的偏移现象等。 并且，作为上述含树脂粒子的凝聚体的色粉中，着色剂以细微粒径、且以基本平均的重量比分散到粘合树脂中。这样一来，色粉粒子的带电性能基本均匀，提高了带电稳定性。利用这种色粉进行图像形成时，色粉图像从感光体到记录介质转印效率、从感光体到中间介质的转印效率、及从中间介质到记录介质的转印效率等提高，可降低色粉消耗量。并且可防止伴随色粉带电不良的图像图像模糊等图像缺陷的发生。 因此，由该含树脂粒子的凝聚体构成的色粉，和粘合树脂粒子、着色剂粒子、脱模剂粒子等各成分粒子凝聚而成的色粉相比，色粉表面的着色剂及脱模剂的露出量较少。这样一来，可防止色粉在图像形成装置内部热凝聚而产生的堵塞，可提高色粉的保存稳定性。并且这种色粉的带电性能均匀。 进一步，由于色粉表面的脱模剂的露出量变少，因此可减少脱模剂从色粉的脱离量。这样一来，可防止色粉中含有的脱模剂的含有率和色粉原料中含有的脱模剂的含有率相比下降。因此，通过使色粉原料中含有适量的脱模剂，可获得脱模剂含有率恰当的色粉。当色粉中的脱模剂的含有率适当时，可提高不产生高温偏移现象的温度，获得非偏移区域较大的色粉。 并且，由含树脂粒子的凝聚体构成的色粉是将含有粘合树脂、着色剂、脱模剂及脱模剂分散辅助剂的不定形树脂粒子细粒化获得的色粉。即，含树脂粒子可通过使不定形树脂粒子细粒化这一简单的方法来制造。并且，成为含树脂粒子的原料的不定形树脂粒子例如也可通过粉碎法等一般的色粉制造方法来制造，因此可不大幅提高成本地制造含树脂粒子。并且存在以下优点由于不定形树脂粒子的粒子形状不平均，因此通过施加外部应力，易于实现细粒化。因此，这种色粉例如与将粘合树脂粒子、着色剂粒子、脱模剂粒子等各成分的粒子的凝聚体通过树脂微粒被覆从而形成胶囊色粉的制造方法相比，可通过简单的制造方法来制造。 并且在本专利技术中，其特征在于，高压均化法包括以下步骤粉碎步骤，使不定形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色粉，其特征在于，由含树脂粒子的凝聚体构成，所述含树脂粒子是将含有粘合树脂、着色剂、脱模剂及脱模剂分散辅助剂的不定形树脂粒子通过高压均化法进行细粒化而获得，且其体积平均粒径在０．４～１．０μｍ的范围内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：椿赖尚，芝井康博，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]