本实用新型专利技术涉及一种支撑架，特别涉及一种剪刀支撑架。本实用新型专利技术一种剪刀支撑架，包括底部轨道、X型组件、顶部轨道和油缸，底部轨道为一条长板，所述长板的4个角落分别与4组X型组件的下部一角铰链连接，顶部轨道与X型组件的上部一角铰链连接，顶部轨道为一矩形管，4组X型组件的内部上下角设置上下滑轮，上滑轮与顶部轨道配合，下滑轮与底部轨道配合，左右两侧的X型组件分别与油缸的伸缩杆铰连接，油缸的缸壁连接孔与底部轨道铰连接。X型组件为2条矩形管中部设置铰轴连接而成。本实用新型专利技术采用4组X型组件进行升降，提高了钻机在工作中强大的冲击力下的稳定性能，油缸水平设置的底部轨道上，缩小了在升降架下降到最低高度时的尺寸。寸。寸。
【技术实现步骤摘要】
一种剪刀支撑架
[0001]本技术涉及一种支撑架，特别涉及一种剪刀支撑架。
技术介绍
[0002]矿用钻机中，一种大扭矩钻机需要用到双臂结构，其中掏大孔的钻臂只需要做上升和下降的运动，煤矿巷的宽度一般是固定值，在有限的宽度下需要把钻机做的既能有效的工作，又能够不影响在巷道中行进，所述升降钻臂支撑架在尺寸和结构上都有了严格的限定。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中提到支撑架的尺寸和结构的问题，本技术展示了一种剪刀支撑架。
[0004]为实现上述目的，现提供技术方案如下：
[0005]一种剪刀支撑架，包括底部轨道、X型组件、顶部轨道和油缸，所述底部轨道为一条长板，所述长板的4个角落分别与4组X型组件的下部一角铰链连接，顶部轨道与X型组件的上部一角铰链连接，所述顶部轨道为一矩形管，4组X型组件的内部上下角设置上下滑轮，上滑轮与顶部轨道配合，下滑轮与底部轨道配合，左右两侧的X型组件分别与油缸的伸缩杆铰连接，油缸的缸壁连接孔与底部轨道铰连接。
[0006]进一步的，所述X型组件为2条矩形管中部设置铰轴连接而成。
[0007]进一步的，所述上滑轮为中部直径小，两端直径大的滚轴。
[0008]进一步的，所述下滑轮为一端直径大，另一端直径小的滚轴。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术设计的一种剪刀支撑架，采用4组X型组件进行升降，提高了钻机在工作中强大的冲击力下的稳定性能，油缸水平设置的底部轨道上，缩小了在升降架下降到最低高度时的尺寸。r/>附图说明
[0011]图1为一种剪刀支撑架立体示意图；
具体实施方式
[0012]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术技术方案，下面结合附图对本技术技术方案进行详细描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0013]如图1所示，一种剪刀支撑架，包括底部轨道1、X型组件2、顶部轨道3 和油缸4，所述底部轨道1为一条长板，所述长板的4个角落分别与4组X型组件2的下部一角铰链连接，顶部轨道3与X型组件2的上部一角铰链连接，所述顶部轨道3为一矩形管，4组X型组件2的内部上下角设置上下滑轮，上滑轮23 与顶部轨道3配合，下滑轮24与底部轨道1配合，左右两侧
的X型组件2分别与油缸的伸缩杆铰连接，油缸的缸壁连接孔与底部轨道铰连接。所述X型组件2 为2条矩形管中部设置铰轴22连接而成，并在铰轴22连接处设置铜套提高耐磨度，并且铰轴22连接处在外部矩形管进行加固，防止在升降过程中在连接处变形断裂。所述上滑轮23为中部直径小，两端直径大的滚轴，上滑轮23采用两个直径大的滚轮与中间直径小的滚轮焊接而成，有效避免加工难度和节约了材料。所述下滑轮24为一端直径大，另一端直径小的滚轴。左右两侧的油缸的伸缩杆设置在2个下滑轮中间，由左右两侧的油缸同时伸缩带动升降架的升起和降落。各处的铰接触设置油孔并安装油杯21，定期进行润滑。
[0014]在使用过程中，在顶部轨道3设置钻机总成，底部轨道1固定在钻车上，支撑架在升起到最大高度时钻孔，在支撑架降落到最低高度时钻孔，两个位置钻孔便可满足要求。
[0015]以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本技术做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪刀支撑架，其特征在于：包括底部轨道、X型组件、顶部轨道和油缸，所述底部轨道为一条长板，所述长板的4个角落分别与4组X型组件的下部一角铰链连接，顶部轨道与X型组件的上部一角铰链连接，所述顶部轨道为一矩形管，4组X型组件的内部上下角设置上下滑轮，上滑轮与顶部轨道配合，下滑轮与底部轨道配合，左右两侧的X型组件分别与油缸的伸缩杆铰连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世广，
申请(专利权)人：王世广，
类型：新型
国别省市：
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