本实用新型专利技术公开了有机肥生产技术领域的一种生物有机肥生产用发酵装置，包括底座、发酵槽、处理筒储液箱，底座上设有多个滚轴，处理筒中设有粉碎组件、搅拌组件和出料管，储液箱上设有加液管，本实用新型专利技术通过将秸秆放入处理筒中，通过粉碎组件对秸秆进行粉碎，通过储液箱和加液管添加发酵液，通过搅拌组件将粉碎后的秸秆与发酵液充分混合，便于后续进行发酵；通过底座上的滚轴输送发酵槽，打开下料管，使秸秆落到发酵槽中，并随着发酵槽的移动均匀分布，然后关闭下料管，发酵槽继续移动至底座的另一侧，同时底座的另一侧继续输送发酵槽，进行秸秆的填装，秸秆填装简单方便，省时省力，工作效率高。作效率高。作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥生产用发酵装置
[0001]本技术涉及有机肥生产
，具体为一种生物有机肥生产用发酵装置。
技术介绍
[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料；生物有机肥回收利用农业废弃物，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。
[0003]生物有机肥的生产原料很多，主要包括有农业废料、畜禽粪便、工业废料、生活垃圾、城市污泥以及至植物产物等，其中，农业废料常用的材料包括有秸秆、豆粕、棉粕、菜籽饼等。
[0004]秸秆被用作制作生物有机肥时，首先需要将秸秆破碎，填装入相应的箱槽内，然后往秸秆内加入发酵液，盖上塑料膜即可完成秸秆生物有机肥的制作，但是，直接向箱槽中添加发酵液，容易导致发酵液与秸秆混合不够充分，可能会出现秸秆上下层发酵程度不同等问题。
[0005]基于此，本技术设计了一种生物有机肥生产用发酵装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种生物有机肥生产用发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用发酵装置，包括底座，底座的顶面中间设有输送槽，输送槽中均匀设置并转动连接有多个滚轴，且其中一个滚轴连接有电机，滚轴的一端伸出输送槽，并固定连接有输送齿轮，相邻两个输送齿轮之间啮合有同一个连接齿轮，连接齿轮与底座转动连接，底座上设有发酵槽，发酵槽的底面与滚轴接触，底座的上方固定有处理筒，处理筒的上部设有粉碎组件，下部设有搅拌组件，底部设为斗状，且底面中心处设有出料管，出料管中设有阀门，处理筒的右侧壁下部固定有储液箱，储液箱上设有加液管，加液管伸入处理筒中，且底部均匀设置有多个加液口。
[0008]优选的，粉碎组件包括对称且平行设置的两个粉碎轴，粉碎轴与处理筒的侧壁转动连接，且左端伸出处理筒并固定有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机。
[0009]优选的，搅拌组件包括与处理筒转动连接的搅拌轴，搅拌轴的下部均匀固定有多个搅拌叶，且顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处固定有转动轴，转动轴与处理筒的侧壁转动连接。
[0010]优选的，其中一个粉碎轴的右端伸出处理筒，并固定有第一带轮，转动轴的右端伸出处理筒，并固定有第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过传动带对应连接。
[0011]优选的，储液箱中设有出液管，出液管的右侧设有活塞腔，且出液管的顶部与加液
管连通，底部与活塞腔连通，活塞腔的右侧设有储液腔，储液腔的底面中间连通有进液管，进液管与活塞腔连通，活塞腔的中部固定有环形台，环形台的中心处滑动连接有活塞杆，活塞杆的底端固定有移动塞，顶端固定有移动板，且移动板与环形台之间设有弹簧，活塞腔的上部转动连接有凸轮，且凸轮的轮面与移动板接触。
[0012]优选的，凸轮同轴固定有第三带轮，转动轴的右端向右延伸，并固定有第四带轮，第三带轮和第四带轮通过传动带对应连接。
[0013]优选的，出液管和进液管中均设有单向阀，限制发酵液的流向，使发酵液由储液腔进入活塞腔再进入加药管。
[0014]优选的，处理筒的内腔右侧对应位置固定有导料板，导料板的两侧对称倾斜，且左侧端固定有挡板，第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动轴位于导料板中，且搅拌轴和转动轴均与导料板转动连接，加压管位于导料板的下方，通过导料板为第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和加液管提供保护，避免粉碎后的秸秆直接落到上述结构上，影响各结构的工作，且导料板的两侧倾斜，使秸秆能够沿斜面向下运动，避免积留在导料板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将秸秆放入处理筒中，通过粉碎组件对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落到处理筒的下部，并通过储液箱和加液管向处理筒中添加发酵液，通过第一带轮和第二带轮的传动使搅拌组件运动，将粉碎后的秸秆与发酵液充分混合，便于后续进行发酵；通过底座上的滚轴输送发酵槽，打开下料管，使秸秆落到发酵槽中，并随着发酵槽的移动均匀分布，然后关闭下料管，发酵槽继续移动至底座的另一侧，同时底座的另一侧继续输送发酵槽，进行秸秆的填装，秸秆填装简单方便，省时省力，工作效率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术处理筒的结构示意图；
[0020]图4为本技术导料板的结构示意图；
[0021]图5为本技术储液箱的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1-底座，101-滚轴，102-输送齿轮，103-连接齿轮，2-发酵槽，3
-ꢀ
处理筒，301-导料板，4-粉碎轴，401-粉碎齿轮，402-第一带轮，5-搅拌轴，501-搅拌叶，502-第一锥齿轮，503-转动轴，504-第二带轮，505
-ꢀ
第四带轮，6-储液箱，601-加液管，602-出液管，603-活塞腔，604-进液管，605-储液腔，7-移动塞，701-移动板，702-凸轮，703-第三带轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种生物有机肥生产用发酵装置，包括底座1，底座1的顶面中间设有输送槽，输送槽中均匀设置并转动连接有多个滚轴101，且其中一个滚轴101连接有电机，滚轴101的一端伸出输送槽，并固定连接有输送齿轮102，相邻两个输送齿轮102之间啮合有同一个连接齿轮103，连接齿轮103与底座 1转动连接，底座1上设有发酵槽2，发酵槽2的底面与滚轴101接触，底座1的上方固定有处理筒3，处理筒3的上部设有粉碎组件，下部设有搅拌组件，底部设为斗状，且底面中心处设有出料管，出料管中设有阀门，处理筒3的右侧壁下部固定有储液箱6，储液箱6上设有加液管601，加液管601伸入处理筒3中，且底部均匀设置有多个加液口。
[0027]粉碎组件包括对称且平行设置的两个粉碎轴4，粉碎轴4与处理筒 3的侧壁转动连接，且左端伸出处理筒3并固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥生产用发酵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中间设有输送槽，输送槽中均匀设置并转动连接有多个滚轴(101)，且其中一个滚轴(101)连接有电机，所述滚轴(101)的一端伸出输送槽，并固定连接有输送齿轮(102)，相邻两个所述输送齿轮(102)之间啮合有同一个连接齿轮(103)，连接齿轮(103)与底座(1)转动连接，所述底座(1)上设有发酵槽(2)，发酵槽(2)的底面与滚轴(101)接触，所述底座(1)的上方固定有处理筒(3)，处理筒(3)的上部设有粉碎组件，下部设有搅拌组件，底部设为斗状，且底面中心处设有出料管，出料管中设有阀门，所述处理筒(3)的右侧壁下部固定有储液箱(6)，储液箱(6)上设有加液管(601)，加液管(601)伸入处理筒(3)中，且底部均匀设置有多个加液口。2.根据权利要求1所述的生物有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述粉碎组件包括对称且平行设置的两个粉碎轴(4)，粉碎轴(4)与处理筒(3)的侧壁转动连接，且左端伸出处理筒(3)并固定有粉碎齿轮(401)，两个所述粉碎齿轮(401)相互啮合，且其中一个粉碎齿轮(401)连接有电机。3.根据权利要求2所述的生物有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与处理筒(3)转动连接的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的下部均匀固定有多个搅拌叶(501)，且顶端固定有第一锥齿轮(502)，所述第一锥齿轮(502)啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处固定有转动轴(503)，转动轴(503)与处理筒(3)的侧壁转动连接。4.根据权利要求3所述的生物有机肥生产用发酵装置，其特征在于：其中一个所述粉碎轴(4)的右端伸出处理筒(3)，并固定有第一带轮(402)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：陕西开耘生态农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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