出模机构及设有该出模机构的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出模机构，包括模具组件和模具支撑座，所述模具组件被配置有至少一对模具，沿所述模具圆周方向设置有若干的出模模型；所述模具支撑座与机架相连，用于支撑所述的模具组件；所述模具组件被设置为可升降结构。本实用新型专利技术提供一种出模机构及设有该出模机构的生产线，板材成型效果好，且能适用于不同型号多维板或其他复合板的生产，使用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
出模机构及设有该出模机构的生产线


[0001]本技术涉及机械生产设备，尤其涉及一种出模机构及设有该出模机构的多维板生产线。

技术介绍

[0002]复合板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的复合板，具有传统木质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。
[0003]在复合板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板，经过生产后得到复合板如多维板，经过原料平展-成型-切割-成品输送等工序，现有的生产设备，加工后得到的复合板结构稳定性较差，且加工生产多维板或蜂窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本高等的不足。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种出模机构及设有该出模机构的多维板生产线，板材成型效果好，且能适用于不同型号多维板或其他复合板的生产，使用范围广。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种用于多维板的出模机构，包括：
[0007]模具组件，所述模具组件被配置有一对模具，沿所述模具圆周方向设置有若干的出模模型；
[0008]模具支撑座，与机架相连，用于支撑所述的模具组件；
[0009]所述模具组件被设置为可升降结构。
[0010]优选地，所述模具组件包括上模具和下模具，所述成对的上模具和下模具之间形成有出模通道，用于板材的输送成型。
[0011]优选地，所述成排的出模模型沿上模具和/或下模具的圆周方向设置，所述出模模型被设置成方形结构，所述出模模型的上表面具有弧形倒角。
[0012]优选地，所述上模具和/或下模具设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第四调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第四调节装置包括导向件四和导向通道四，所述导向件四与上模具和/或下模具相连，所述导向通道四设置在模具支撑座上，并沿模具支撑座的长度方向设置。
[0013]优选地，还包括设置在模具支撑座上的导向单元，包括：
[0014]第四导向组件，设置在模具组件的上游，用于引导板材自第一覆膜机构送料至模具组件上进行成型，和/或；
[0015]第五导向组件，设置在模具组件的下游，用于引导出模板自模具组件送料至第一平整机构上进行平整。
[0016]优选地，所述第四导向组件包括导向棍四和用于支撑所述导向棍四的导向支撑件
四，所述导向支撑件四与模具支撑座相连，所述导向棍四的两端通过转动轴与导向支撑件四相连，并可相对导向支撑件四进行转动。
[0017]优选地，所述第五导向组件包括导向棍五和用于支撑所述导向棍五的导向支撑件五，所述导向支撑件五与模具支撑座相连，所述导向棍五的两端通过转动轴与导向支撑件五相连，并可相对导向支撑件五进行转动。
[0018]优选地，所述第四调节装置包括导向件四和导向通道四，所述导向件四与上模具和/或下模具相连，所述导向通道四设置在模具支撑座上，并沿模具支撑座的长度方向设置，在驱动力的驱动下，所述上模具和/或下模具通过导向件四可相对模具支撑座进行竖直方向的位置调节。
[0019]优选地，所述模具驱动装置包括驱动体、模具转动轴以及齿轮组件，所述上模具和下模具通过模具转动轴与驱动体相连，并通过所述齿轮组件进行同步连接，在驱动体的驱动下，所述上模具与下模具进行同步转动，以实现对板材的成型。
[0020]一种多维板生产线，包括：
[0021]原料上料机构，所述原料上料机构包括原料放置组件和原料导向装置，所述原料导向装置用于引导原料沿长度方向进行平整或展开，包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件与第二导向组件设置成不等高度结构；
[0022]第一覆膜机构，用于对板材的表面进行覆膜；
[0023]上述所述的出模机构，所述出模机构设置在原料上料机构的下游。
[0024]优选地，所述第一导向组件包括导向棍一和用于支撑导向棍一的导向支撑件一，所述导向支撑件一与机架相连，和/或；
[0025]所述第二导向组件包括导向辊二和用于支撑导向辊二的导向支撑件二，所述导向辊二与导向棍一呈不等高设置，所述导向辊二与导向棍一之间形成用于板材进行伸展的空间。
[0026]优选地，所述第一覆膜机构包括：
[0027]第一膜装置，用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；
[0028]和/或，第二膜装置，用于膜材料的放置，膜材料通过动力驱动输送到第一复合装置上进行覆膜；
[0029]第一复合装置，设置有复合通道一，板材和膜材料同步输送到复合通道一内时，所述第一复合装置对板材和膜材料进行挤压覆膜。
[0030]本技术取得如下的有益效果：
[0031](1)本技术的出模机构，用于板材的出模成型，板材通过该出模机构能一次成型，得到出模板，即复合板的支撑夹板，本技术的上模具和/或下模具沿水平和竖直方向都可调节，上模具和/或下模具沿竖直方向的位置调节，一方面可以调节出模通道的深度尺寸，以实现不同厚度的板材的出模成型，另一方面还可以将上模具和/或下模具进行调节到合适的高度，以适应其他板材的正常进给和输送，当本实施例的出模机构不需要采用时，本技术的生产线还能适用于其他板材比如蜂窝板的加工，无需启用两台或多台的生产线，解决了占地面积大，成本高的问题。
[0032](2)本技术的出模模型设置成方形结构，板材通过该出模机构成型后的出模
板，形成的支撑结构与面板接触面积大，从而得到的多维板结构强度更佳。
[0033]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0035]图1为本技术出模机构实施例的结构示意图一；
[0036]图2为本技术出模机构实施例的结构示意图一；
[0037]图3为本技术出模机构实施例的主视图；
[0038]图4为本技术出模机构实施例的后视图；
[0039]图5为本技术出模组件实施例的结构示意图；
[0040]图6为本技术模具实施例的结构示意图；
[0041]图7为本技术出模模型的局部放大图；
[0042]图8为本技术一种设有本技术出模机构的多维板生产线的结构示意图一；
[0043]图9为本技术一种设有本技术出模机构的多维板生产线的结构示意图二；
[0044]图10为本技术原料上料机构实施例的结构示意图；
[0045]图11为本技术第一覆膜机构实施例的主视图；
[0046]图12为本技术原料放置组件实施例的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出模机构，其特征在于，包括：模具组件，所述模具组件被配置有至少一对模具，沿所述模具圆周方向设置有若干的出模模型；模具支撑座，与机架相连，用于支撑所述的模具组件；所述模具组件被设置为可升降结构。2.根据权利要求1所述的出模机构，其特征在于，所述模具组件包括上模具和下模具，成对的所述上模具和下模具之间形成有出模通道，用于板材的输送成型。3.根据权利要求2所述的出模机构，其特征在于，成排的所述出模模型沿上模具和/或下模具的圆周方向设置，所述出模模型的上表面具有弧形倒角。4.根据权利要求2-3任一项所述的出模机构，其特征在于，所述上模具和/或下模具设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第四调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第四调节装置包括导向件四和导向通道四，所述导向件四与上模具和/或下模具相连，所述导向通道四设置在模具支撑座上，并沿模具支撑座的长度方向设置。5.根据权利要求4所述的出模机构，其特征在于，还包括设置在模具支撑座上的导向单元，包括：第四导向组件，设置在模具组件的上游，用于引导板材自第一覆膜机构送料至模具组件上进行成型，和/或；第五导向组件，设置在模具组件的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轲，王晓光，崔怀志，
申请(专利权)人：浙江鼎美智装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：