一种家用烤箱温度探头及其装配工艺制造技术

技术编号:27539246 阅读:11 留言:0更新日期:2021-03-03 11:31
本申请涉及温度探头的领域,尤其是涉及一种家用烤箱温度探头及其装配工艺,一种家用烤箱温度探头,包括,外壳体,其一端开口,另一端封闭,内部中空形成放置腔;绝缘件,位于放置腔内,绝缘件上设有至少两个穿线槽,绝缘件位于外壳体封闭的一端设有容置槽,绝缘件为耐高温绝缘材料;温敏元件,位于容置槽内用以探测温度;第一导线,至少设置为两根且一一对应地位于穿线槽内,其一端与温敏元件连接,第二导线,至少设置为两根且一一对应地与第一导线连接,其另一端与从外壳体开口的一端穿出。本申请还提供一种家用烤箱温度探头的装配工艺,用以安装前述的烤箱温度探头,本申请具有使得烤箱温度探头的装配更加简易的效果。度探头的装配更加简易的效果。度探头的装配更加简易的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种家用烤箱温度探头及其装配工艺


[0001]本申请涉及温度探头的领域,尤其是涉及一种家用烤箱温度探头及其装配工艺。

技术介绍

[0002]烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器,分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱,为工业上用来烘干产品的一种设备,有电的、有瓦斯的,又叫烤炉、烘干箱等。烤箱在进行使用的时候,需要对烤箱内部的温度进行探测,探测的元件为烤箱温度探头。
[0003]烤箱温度探头的功能是将烤箱内的温度通过热敏电阻感应,然后将热敏电阻阻值变化的电信号输送至控制单元,从而实现烤箱内部温度的实时监控。要求其能在550℃以下的环境温度下正常工作且导线与外壳体之间需通过2KV高压测试。
[0004]由于烤箱温度探头的工作环境较为恶劣,为了保证其正常工作,需要在烤箱温度探头内部设置有隔热层、绝缘层等,同事由于烤箱温度探头的体积较小,因此在设置较多复杂的隔热绝缘结构之后,烤箱温度探头的装配极为不便。

技术实现思路

[0005]为了使得烤箱温度探头的装配更加简易,本申请提供一种家用烤箱温度探头及其装配工艺。
[0006]第一方面,本申请提供一种家用烤箱温度探头及其装配工艺,采用如下的技术方案:一种家用烤箱温度探头,包括,外壳体,其一端开口,另一端封闭,内部中空形成放置腔;绝缘件,位于所述放置腔内,所述绝缘件上设有至少两个穿线槽,所述绝缘件位于外壳体封闭的一端设有容置槽,所述绝缘件为耐高温绝缘材料;温敏元件,位于所述容置槽内用以探测温度;第一导线,至少设置为两根且一一对应地位于所述穿线槽内,其一端与所述温敏元件连接,第二导线,至少设置为两根且一一对应地与所述第一导线连接,其另一端与从所述外壳体开口的一端穿出。
[0007]通过采用上述技术方案,本申请的温度探头在安装过程中,第一导线通过绝缘件的穿线槽固定,无需使用传统的粉末填充剂予以固定,使用粉末填充粉进行固定的时候,一个工艺比较麻烦,另一一个污染环境,本申请则解决了这个问题,安装简单且环保安全;同时采用双槽结构提高了实际生产过程中的组装效率,操作方便,在两条第一导线之间、第一导线与外壳体之间全程通过绝缘件进行隔离,极大的减少了短路情况的发生。
[0008]优选的,所述绝缘件包括外绝缘管以及内绝缘管;所述外绝缘管外侧壁与所述外壳体的内壁贴合,所述外绝缘管内壁中空形成用以放置
所述内绝缘管的绝缘腔,所述内绝缘管上开设有所述穿线槽,所述内绝缘管沿轴线方向的长度小于所述外绝缘管,所述内绝缘管的完全包覆于所述外绝缘管内,所述绝缘腔位于所述内绝缘管的两端分别形成所述容置槽与接线槽,所述接线槽为第一导线与第二导线的连接位置。
[0009]通过采用上述技术方案,具体但非限定地给出一种绝缘件的结构方式,在不做唯一解释的情况下,在安装过程中,将温敏元件与第一导线连接,然后将第一导线从内绝缘管的穿线槽内穿过,然后将安装温敏元件的内绝缘管穿进外绝缘管内,然后在将外绝缘管安装于外壳体内,提高了实际生产过程中的组装效率,操作方便;同时,由于外绝缘管包覆住整个内绝缘管,从而使得绝缘性能和耐高温的性能就更稳定;再者,由于将接线槽设置于外绝缘管内,以保证接线处的绝缘。
[0010]优选的,所述穿线槽设置为两个且沿内绝缘管的周向均匀间隔分布,所述穿线槽一侧贯穿至内绝缘管的外侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案,使得第一导线在安装时可直接放置进内绝缘管内,无需进行穿线操作,从而大幅提高了实际生产过程中的组装效率。
[0012]优选的,两根所述第二导线外部套设有卡环。
[0013]通过采用上述技术方案,两根第二导线通过卡环固定,从而不易晃动,从而保证探头的稳定性。
[0014]本申请提供一种家用烤箱温度探头的装配工艺,采用如下的技术方案:一种家用烤箱温度探头的装配工艺,用以安装前述的烤箱温度探头,包括,将温敏元件的引脚分别与两根第一导线通过电阻焊连接;将焊接后的第一导线分别卡在内绝缘管的两个穿线槽内,然后将内绝缘管、温敏元件与第一导线作为一个整体嵌入外绝缘管内;将第一导线与第二导线进行焊接固定,然后将内绝缘管与外绝缘管插入到外壳体中。
[0015]通过采用上述技术方案,该装配工艺固定牢靠,无需采用粉末填充剂予以固定,更加环保安全;采用双槽结构极大的提高了实际生产过程中的组装效率,操作方便;导线与导线之间、导线与外壳体之间全程通过绝缘管进行隔离,极大的杜绝了短路情况的发生;可根据实际需要调整绝缘管、绝缘管和纯镍线的长度,从而实现产品耐高温和耐高压区域长度可控。
[0016]第二方面,本申请还提供另一种家用烤箱温度探头及其装配工艺,采用如下的技术方案:一种家用烤箱温度探头,包括,外壳体,其一端开口,另一端封闭,内部中空形成放置腔;绝缘件,位于所述放置腔内,所述绝缘件上设有至少两个穿线槽,所述绝缘件位于外壳体封闭的一端设有容置槽,所述绝缘件为耐高温绝缘材料;温敏元件,位于所述容置槽内用以探测温度;第一导线,至少设置为两根且一一对应地位于所述穿线槽内,其一端与所述温敏元件连接,第二导线,至少设置为两根且一一对应地与所述第一导线连接,其另一端与从所述外壳体开口的一端穿出。
[0017]通过采用上述技术方案,本申请的温度探头在安装过程中,第一导线通过绝缘件的穿线槽固定,无需使用传统的粉末填充剂予以固定,使用粉末填充粉进行固定的时候,一个工艺比较麻烦,另一一个污染环境,本申请则解决了这个问题,安装简单且环保安全;同时采用双槽结构提高了实际生产过程中的组装效率,操作方便,在两条第一导线之间、第一导线与外壳体之间全程通过绝缘件进行隔离,极大的减少了短路情况的发生。
[0018]优选的,所述绝缘件为一绝缘套筒,所述绝缘套筒外侧壁与所述外壳体的内壁贴合,所述绝缘套筒沿轴线方向开设有两个穿线槽,所述绝缘套筒位于两个端部内部开槽形成所述容置槽与接线槽,所述接线槽为第一导线与第二导线的连接位置。
[0019]通过采用上述技术方案,具体但非限定地给出一种绝缘件的结构方式,在不做唯一解释的情况下,在安装过程中,将温敏元件与第一导线连接,然后将第一导向从绝缘套筒的穿线槽内穿过,然后在将绝缘套筒安装于外壳体内,提高了实际生产过程中的组装效率,操作方便;同时,由于将容置槽与接线槽均位于绝缘套筒内,从而使得整体的绝缘性能和耐高温的性能就更稳定。
[0020]优选的,所述穿线槽朝向所述接线槽的端部呈喇叭状且大口端朝向所述接线槽。
[0021]通过采用上述技术方案,使得第一导线可在穿线槽的端部进行连接,然后当第二导线在穿线槽内即可套上绝缘套,从而当第二导线位于接线槽处可不用在两根第二导线之间套设绝缘套,从而提高了实际生产过程中的组装效率,操作方便。
[0022]优选的,其中一根所述第二导线外部套设有热缩管。
[0023]通过采用上述技术方案,通过设置热缩管对第二导线进行绝缘处理。
[0024]优选的,所述外壳体开口的一端设置有压板以及压盖,所述压板位于所述压盖与所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家用烤箱温度探头,其特征在于:包括,外壳体(1),其一端开口,另一端封闭,内部中空形成放置腔(11);绝缘件(2),位于所述放置腔(11)内,所述绝缘件(2)上设有至少两个穿线槽(221),所述绝缘件(2)位于外壳体(1)封闭的一端设有容置槽(212),所述绝缘件(2)为耐高温绝缘材料;温敏元件(3),位于所述容置槽(212)内用以探测温度;第一导线(4),至少设置为两根且一一对应地位于所述穿线槽(221)内,其一端与所述温敏元件(3)连接,第二导线(5),至少设置为两根且一一对应地与所述第一导线(4)连接,其另一端与从所述外壳体(1)开口的一端穿出。2.根据权利要求1所述的一种家用烤箱温度探头,其特征在于:所述绝缘件(2)包括外绝缘管(21)以及内绝缘管(22);所述外绝缘管(21)外侧壁与所述外壳体(1)的内壁贴合,所述外绝缘管(21)内壁中空形成用以放置所述内绝缘管(22)的绝缘腔(211),所述内绝缘管(22)上开设有所述穿线槽(221),所述内绝缘管(22)沿轴线方向的长度小于所述外绝缘管(21),所述内绝缘管(22)的完全包覆于所述外绝缘管(21)内,所述绝缘腔(211)位于所述内绝缘管(22)的两端分别形成所述容置槽(212)与接线槽(213),所述接线槽(213)为第一导线(4)与第二导线(5)的连接位置。3.根据权利要求2所述的一种家用烤箱温度探头,其特征在于:所述穿线槽(221)设置为两个且沿内绝缘管(22)的周向均匀间隔分布,所述穿线槽(221)一侧贯穿至内绝缘管(22)的外侧壁。4.根据权利要求3所述的一种家用烤箱温度探头,其特征在于:两根所述第二导线(5)外部套设有卡环(6)。5.根据权利要求1所述的一种家用烤箱温度探头,其特征在于:所述绝缘件(2)为一绝缘套筒(23),所述绝缘套筒(23)外侧壁与所述外壳体(1)的内壁贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘遂范星星罗韩程刘岩
申请(专利权)人:东莞市澜顺鑫实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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