一种模芯变形的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种模芯变形的注塑模具，支撑滑柱侧端连接有液压受力板，液压受力板一端通过连接螺杆与动模相连接，支撑滑柱侧端安装有定模，动模一端贯穿有内模芯，动模一端贯穿有外模芯，内模芯一端焊接有下齿条，外模芯一端焊接有上齿条，下齿条和上齿条之间啮合放置有连接齿轮，内模芯一端连接有换热盒，换热盒一端焊接有推动杆，推动杆外侧套接有复位弹簧，通过齿条带动模芯进行移动，并通过改变内部模芯的大小改变内部型腔的大小，使得在需要对套接件进行注塑时，可以通过单个模具进行生产，无需人员进行多次操作，同时减少了套件的生产时间，保证了生产的效率的同时减轻了工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种模芯变形的注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种模芯变形的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]但是目前在对套件进行铸造时，一般是通过一个模具制作内部小件在放置到另一模具上生产大件，在生产过程中需要人力进行拿取和固定，极大地影响了套件的生产效率，同时在部分套件生产时，因内外需要相互粘接固定，从而需要对套件进行二次加热，容易因二次加热导致套件出现产品质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种模芯变形的注塑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对套件进行铸造时，一般是通过一个模具制作内部小件在放置到另一模具上生产大件，在生产过程中需要人力进行拿取和固定，极大地影响了套件的生产效率，同时在部分套件生产时，因内外需要相互粘接固定，从而需要对套件进行二次加热，容易因二次加热导致套件出现产品质量问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模芯变形的注塑模具，包括安装架，所述安装架顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内侧底端对称固定安装有支撑滑柱，所述安装箱内侧顶端对称固定连接有支撑固定杆，所述支撑滑柱一侧安装有双层注塑组件，用于注塑过程中的产品成型，通过改变内部模芯在注塑时的大小，从而实现多种不同大小的产品的注塑，使得在注塑套接件时可以在同一模具内完成，无需人员进行二次操作；
[0006]所述安装架一侧安装有定量下料组件，用于注塑过程中的产品收集，通过产品的重量对收集斗进行下压，并在弹簧的限制下对其每次下料量进行限制，从而便于对出料的量进行控制，同时避免堆积过量的情况出现；
[0007]所述安装箱内侧安装有清洁组件，用于注塑过程中的模具清洁，通过气枪对模具表面进行清洁，并通过清洁辊筒对模具表面粘接的塑料或橡胶类杂质进行清洁，从而避免灰尘、橡胶、塑料等杂质影响到后续的注塑；
[0008]动模一侧安装有真空脱模组件，用于注塑过程中的脱模，通过对腔内抽真空，减小注塑过程中模具内的产品出现气泡的情况，同时在充气时，通过出料杆对产品进行预脱模，避免其在脱模时因粘接在模具内壁导致出现脱模破坏的情况；
[0009]动模一侧安装有冷却组件，用于注塑过程中产品的冷却，通过干冰对一次注塑进行快速冷却，再通过冷却液对二次注塑进行冷却，从而保证了注塑出的产品的成型速度的同时，避免套件之间相互融合。
[0010]进一步的，所述双层注塑组件包括液压受力板、L型安装槽、动模、定模、注塑腔、第一注塑管、第二注塑管、保温棉、电磁加热线圈、安装腔、内模芯、外模芯、下齿条、上齿条、连接齿轮、换热盒、推动杆、复位弹簧、限位固定板、模芯液压缸、注塑液压缸、导向盒和导向杆；
[0011]所述支撑滑柱侧端滑动连接有液压受力板，所述液压受力板顶端一侧对称开设有L型安装槽，所述液压受力板靠近L型安装槽的一端通过连接螺杆与动模相连接，所述动模一端嵌入卡接安装于L型安装槽内侧，所述支撑滑柱侧端远离液压受力板的一侧安装有定模，所述定模内侧开设有注塑腔，所述定模一端贯穿有第一注塑管，所述定模一端靠近第一注塑管位置处贯穿有第二注塑管，所述注塑腔内侧靠近第一注塑管和第二注塑管位置处均放置有保温棉，所述定模外侧靠近第一注塑管和第二注塑管位置处嵌入卡接有电磁加热线圈；
[0012]所述动模一端开设有安装腔，所述动模一端中部贯穿有内模芯，所述动模对应内模芯的一端贯穿有外模芯，所述内模芯和外模芯一端均嵌入滑动于安装腔内侧，所述内模芯一端焊接有下齿条，所述外模芯一端焊接有上齿条，所述下齿条和上齿条之间啮合放置有连接齿轮，所述连接齿轮通过转动架固定安装于安装腔内侧，所述内模芯对应安装腔的一端两侧对称连接有换热盒，位于内模芯一端顶部的换热盒一端焊接有推动杆，所述推动杆外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端点焊安装于换热盒一侧，所述复位弹簧另一端点焊安装于限位固定板一端，所述推动杆贯穿限位固定板，所述限位固定板焊接安装于安装腔内侧，所述推动杆远离安装腔的一端放置有模芯液压缸，所述模芯液压缸滑动嵌入于液压受力板一端；
[0013]所述液压受力板一端与注塑液压缸一端相连接，所述定模顶端中部固定连接有导向盒，所述导向盒一端滑动卡接有导向杆，所述导向杆固定安装于动模顶端中部
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有双层注塑组件，通过对注塑管进行加热保温，避免材料在输送过程中冷却，保证了材料输送时的温度的同时保证了生产出的产品的质量，通过齿条带动模芯进行移动，并通过改变内部模芯的大小改变内部型腔的大小，使得在需要对套接件进行注塑时，可以通过单个模具进行生产，无需人员进行多次操作，同时减少了套件的生产时间，保证了生产的效率的同时减轻了工作人员的劳动强度；
[0016]同时可通过复位弹簧的回弹作用下带动内模芯相安装腔内侧移动，在移动时下齿条同步移动，从而带动连接齿轮转动，在连接齿轮转动时，上齿条沿下齿条相反方向移动，由上齿条带动外模芯移动，从而将外模芯从安装腔内推出，从而进行二次注塑。
[0017]2、设置有定量下料组件，通过下料盒和弹簧的相互配合，从而便于对生产出的产品进行收集，同时便于对产品的量进行控制，同时通过下料盒下压挤压接触开关，控制电磁铁的开合，从而实现了自我下料和量的自我控制，无需人员手动控制，并通过电磁铁对下料盒进行固定，从而保证了在存放量到达固定量时，对产品的下料，并通过调节接触开关的高度和限制块与安装板之间的间距，使得在需要对存放量进行改变时，可以快速的对其进行调节。
[0018]3、设置有清洁组件，通过弹簧带动连接块复位，并带动气枪上升，从而对生产出的产品进行降温，保证了产品表面的温度，避免温度过高的情况出现，同时通过拉动绳拉动升
降连接块，使其下降，在下降的同时，通过电推杆带动柔性橡胶筒移动，从而对模具表面进行清理，保证了模具在生产完成后的表面的清洁度，从而避免杂质对后续的注塑的影响，保证了产品的质量，并通过升降连接块带动整体升降，从而实现多次清洁。
[0019]4、设置有真空脱模组件，通过抽气管对型腔内部进行真空抽取，外部气压大于内部气压，故而密封柱会因气压差而沿着联动孔移动，并最终将联动孔填充，在密封柱移动时，压缩弹簧被挤压，同时密封柱带动联动绳沿联动定滑轮转动，从而带动出料推板沿推板安装孔移动，在移动到与推板安装孔贴合后结束移动，从而保证型腔内部的密封，保证了在注塑过程中型腔内部的真空状态，避免产品出现气泡的情况，同时在充气时，推板复位，从而将产品的边缘与型腔的边缘分离，避免在出料时，因推板推动速度较快，产品便于与型腔边缘贴合导致产品破碎的情况出现，从而保证了产品出料时的安全性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模芯变形的注塑模具，包括安装架(1)，所述安装架(1)顶端固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内侧底端对称固定安装有支撑滑柱(3)，所述安装箱(2)内侧顶端对称固定连接有支撑固定杆(4)，其特征在于：所述支撑滑柱(3)一侧安装有双层注塑组件(5)，用于注塑过程中的产品成型，通过改变内部模芯在注塑时的大小，从而实现多种不同大小的产品的注塑，使得在注塑套接件时可以在同一模具内完成，无需人员进行二次操作；所述安装架(1)一侧安装有定量下料组件(6)，用于注塑过程中的产品收集，通过产品的重量对收集斗进行下压，并在弹簧的限制下对其每次下料量进行限制，从而便于对出料的量进行控制，同时避免堆积过量的情况出现；所述安装箱(2)内侧安装有清洁组件(7)，用于注塑过程中的模具清洁，通过气枪对模具表面进行清洁，并通过清洁辊筒对模具表面粘接的塑料或橡胶类杂质进行清洁，从而避免灰尘、橡胶、塑料等杂质影响到后续的注塑；动模(503)一侧安装有真空脱模组件(8)，用于注塑过程中的脱模，通过对腔内抽真空，减小注塑过程中模具内的产品出现气泡的情况，同时在充气时，通过出料杆对产品进行预脱模，避免其在脱模时因粘接在模具内壁导致出现脱模破坏的情况；动模(503)一侧安装有冷却组件(9)，用于注塑过程中产品的冷却，通过干冰对一次注塑进行快速冷却，再通过冷却液对二次注塑进行冷却，从而保证了注塑出的产品的成型速度的同时，避免套件之间相互融合。2.根据权利要求1所述的一种模芯变形的注塑模具，其特征在于，所述双层注塑组件(5)包括液压受力板(501)、L型安装槽(502)、动模(503)、定模(504)、注塑腔(505)、第一注塑管(506)、第二注塑管(507)、保温棉(508)、电磁加热线圈(509)、安装腔(510)、内模芯(511)、外模芯(512)、下齿条(513)、上齿条(514)、连接齿轮(515)、换热盒(516)、推动杆(517)、复位弹簧(518)、限位固定板(519)、模芯液压缸(520)、注塑液压缸(521)、导向盒(522)和导向杆(523)；所述支撑滑柱(3)侧端滑动连接有液压受力板(501)，所述液压受力板(501)顶端一侧对称开设有L型安装槽(502)，所述液压受力板(501)靠近L型安装槽(502)的一端通过连接螺杆与动模(503)相连接，所述动模(503)一端嵌入卡接安装于L型安装槽(502)内侧，所述支撑滑柱(3)侧端远离液压受力板(501)的一侧安装有定模(504)，所述定模(504)内侧开设有注塑腔(505)，所述定模(504)一端贯穿有第一注塑管(506)，所述定模(504)一端靠近第一注塑管(506)位置处贯穿有第二注塑管(507)，所述注塑腔(505)内侧靠近第一注塑管(506)和第二注塑管(507)位置处均放置有保温棉(508)，所述定模(504)外侧靠近第一注塑管(506)和第二注塑管(507)位置处嵌入卡接有电磁加热线圈(509)；所述动模(503)一端开设有安装腔(510)，所述动模(503)一端中部贯穿有内模芯(511)，所述动模(503)对应内模芯(511)的一端贯穿有外模芯(512)，所述内模芯(511)和外模芯(512)一端均嵌入滑动于安装腔(510)内侧，所述内模芯(511)一端焊接有下齿条(513)，所述外模芯(512)一端焊接有上齿条(514)，所述下齿条(513)和上齿条(514)之间啮合放置有连接齿轮(515)，所述连接齿轮(515)通过转动架固定安装于安装腔(510)内侧，所述内模芯(511)对应安装腔(510)的一端两侧对称连接有换热盒(516)，位于内模芯(511)一端顶部的换热盒(516)一端焊接有推动杆(517)，所述推动杆(517)外侧套接有复位弹簧(518)，所述复位弹簧(518)一端点焊安装于换热盒(516)一侧，所述复位弹簧(518)另一端
点焊安装于限位固定板(519)一端，所述推动杆(517)贯穿限位固定板(519)，所述限位固定板(519)焊接安装于安装腔(510)内侧，所述推动杆(517)远离安装腔(510)的一端放置有模芯液压缸(520)，所述模芯液压缸(520)滑动嵌入于液压受力板(501)一端；所述液压受力板(501)一端与注塑液压缸(521)一端相连接，所述定模(504)顶端中部固定连接有导向盒(522)，所述导向盒(522)一端滑动卡接有导向杆(523)，所述导向杆(523)固定安装于动模(503)顶端中部。3.根据权利要求2所述的一种模芯变形的注塑模具，其特征在于，所述动模(503)对应L型安装槽(502)位置处固定安装有L型安装板，所述内模芯(511)高度与外模芯(512)高度相等，所述液压受力板(501)和动模(503)通过固定连接板相卡接，所述电磁加热线圈(509)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种模芯变形的注塑模具，其特征在于，所述定量下料组件(6)包括固定安装块(601)、下料盒(602)、限制安装块(603)、固定连接盒(604)、延展弹簧(605)、转动连接盒(606)、限位安装板(607)、调节螺纹杆(608)、调节限制块(609)、铰接杆(610)、密封盖板(611)、扭力弹簧(612)、固定支撑块(613)、升降螺杆(614)、固定放置板(615)、接触开关(616)和电磁铁(617)；所述安装架(1)底端一侧对称焊接有固定安装块(601)，两个所述固定安装块(601)之间转动连接有下料盒(602)，所述下料盒(602)底端和安装架(1)底端均焊接有限制安装块(603)，位于所述安装架(1)底端的限制安装块(603)一端转动连接有固定连接盒(604)，所述固定连接盒(604)内侧底端焊接有延展弹簧(605)，所述延展弹簧(605)底端焊接安装于转动连接盒(606)内侧顶端，所述转动连接盒(606)与位于下料盒(602)底端的限制安装块(603)转动连接，所述固定连接盒(604)和转动连接盒(606)一端均焊接有限位安装板(607)，所述限位安装板(607...

【专利技术属性】
技术研发人员：张映，
申请(专利权)人：张映，
类型：发明
国别省市：